Производство пенобетона: Обзор технологий производства пенобетона — СтройБетон

Производство пенобетона и используемые средства

Производство пенобетона

 

Производство пенобетона и отливка блоков требуемого размера — несложный процесс, скорость которого во многом зависит от того, какое оборудование используется. Современные производственные линии включают в себя всё необходимое для выпуска качественных пеноблоков. При отсутствии линии можно использовать отдельные механизмы для замеса бетонной смеси и пенообразователя — бетономешалку и пеногенератора, автоклав для затвердевания. Также для производства блоков необходимо металлические формы, в которые будет заливаться готовый раствор. Формы имеют прямоугольную или квадратную форму. Размеры форм стандартные.

 

Процесс производства пеноблоков выглядит следующим образом:

 

1. Выбор и предварительная подготовка сырья.

2. Замешивание бетонной смеси (цемент + песок + вода).

3. Приготовление порообразователя.

4. Введение пенообразователя в бетонную смесь.

5. Заливка смеси в формы.

6. Сушка в автоклаве или в естественных условиях.

7. Извлечение готовых пеноблоков из форм и проверка их качества.

 

Производство пенобетона должно производиться в соответствии ГОСТ, а качество полученной продукции подтверждается испытаниями.

 

Специальные средства для пенобетона

 

В процессе производства используются различные средства для пенобетона, которые придают бетонной смеси требуемые характеристики. Самым важным из таких средств является пенообразователь.

 

Пенообразователь — это высокотехнологичный продукт, используемый для образования пористой структуры пеноблоков в период затвердевания. Пенообразователь добавляется в готовую бетонную смесь перед её заливкой в формы. Подготовка пенообразователя осуществляется при помощи пеногенератора, где раствор приобретает все необходимые свойства.

 

Кроме порообразователя используются следующие средства для пенобетона:

 

— фиброволокно, придающее блокам повышенную прочность;

— пластификаторы, увеличивающие пластичность бетонной смеси;

— стабилизаторы, способствующие быстрому затвердеванию;

— морозоустойчивые добавки для приготовления смеси при минусовых температурах.

 

При использовании специальных средств необходимо строго соблюдать их дозировку и порядок введения в бетонный раствор, например, пенообразователь вводится в полностью готовую смесь, а большинство добавок размешивается с водой, которую затем используют для смешивания с цементом и песком.

 

Синтетический пенообразователь для пенобетона

 

Пенообразователь для пенобетона может быть изготовлен на основе органического белка или синтетических сульфатсодержащих ПАВ. Белковые пенообразователи сегодня считаются устаревшими, их стоимость значительно выше, чем у синтетических аналогов. Современные пенообразователи на основе сульфатов абсолютно безопасны и высокоэффективны.

 

Преимущества синтетических порообразователей:

 

— обеспечивают быстрое твердение пенобетона, а значит, сокращают производственный цикл;

— не выделяют токсичных веществ в процессе затвердевания;

— расходуются экономично, на 100 куб.м воды расходуется не более 1,5 л пенообразователя;

— раствор получается однородным, пена не опадает длительное время.

 

Качественный пенообразователь для пенобетона имеет бело-жёлтый цвет и характерный запах. Перед приготовлением пенообразующего раствора рекомендуется изучить инструкцию производителя. После замешивания необходимо дать визуальную оценку получившемуся раствору: качественный раствор удерживается на дне перевёрнутого ведра в течение 1-5 минут, пена не опадает.

Производство пенобетона оборудование и технология под ключ

Пенобетон — искусственный пористый строительный материал, который получается в результате смешивания цементного раствора с заранее приготовленной пеной или раствором пенообразователя.

• Максимальная производительность – до 100 м³  пенобетонной смеси в сутки. 
• Готовая продукция – блоки пенобетонные стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D500-D700 с прочностью на сжатие В1,5-В2,5 (ГОСТ 21520-89). 
• Объем массива – 0,85 м³.
• Время заливки одного массива – около 11 минут.
• Время выдержки массива до резки – 4-8 часов.
• Время выдержки разрезанного массива до упаковки – 8-16 часов.
• Складской запас цемента – 60т.
• Складской запас наполнителя – 60т.
• Установленная мощность оборудования – 30кВт + 25кВт подогрев воды.
• Потребление воды – 30т воды в сутки.
• Потребление воздуха (0,45мПа) – 2500л/час.
• Обслуживающий персонал – 6 человек (без складского участка).
• Условия размещения – в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +50С. Площадь цеха не менее 1200м². Высота в зоне заливки 7,5м. Высота остального помещения не менее 3,5м. 

Сырье:

• Портландцемент 

Кремнеземистые компоненты:

• зола унос ТЭЦ;
• шлак доменный гранулированный.

Допускается применение отсевов от дробления нерудных материалов, обеспечивающих получение пенобетона с заданными физико–техническими характеристиками.

• песок.

Базовая комплектация линии ПБЗ – 120А не рассчитана на использование не молотого песка. Для изготовления пенобетона с таким песком в качестве наполнителя  необходимо провести консультации со специалистами ООО «ОПК» о поставке дополнительного оборудования.

• вода по ГОСТ 23732.

Кроме того, применяются химдобавки для ускорения структурообразования пластической прочности, твердения и т.д., а также пенообразователь производства ООО «ОПК».

Технология производства пенобетонных блоков

Для приготовления пенобетонной смеси используется:

• оборудование для дозации сухих компонентов;
• оборудование для дозации жидких компонентов;
• главный смеситель компонентов;
• пеногенератор.

Стадии приготовления пенобетонной смеси:

1. Дозация сухих компонентов:

На первом этапе производства пенобетона из цементовозов с помощью пневматического транспортного оборудования в расходные силосы (склады) перегружается портландцемент и наполнитель.Далее, посредством шнековых транспортеров, цемент и мелкодисперсный наполнитель подаются раздельно в систему дозации сухих компонентов. При этом точное дозирование и перемешивание сухих компонентов для приготовления пенобетонной смеси происходит в автоматическом режиме. 

2. Дозация жидких компонентов:

Для осуществления дозирования жидких компонентов на линии для производства пенобетона  используется разработанный специалистами нашей компании смеситель-дозатор жидких компонентов (СДЖК-3П), который состоит из нескольких отделений:    

Через систему технологических трубопроводов первое отделение СДЖК заполняется водой. Во второе отделение, для приготовления рабочего раствора пенообразователя, заливается концентрат пенообразующей добавки и технологическая вода.  В остальные отделения засыпаются химические добавки. Благодаря непрерывному перемешиванию воды с концентратом пенообразователя достигается качественный однородный состав.

3. Смешивание компонентов в главном смесителе:

Приготовленный состав в необходимом количестве и в нужное время подаётся насосом в пеногенератор, где происходит приготовление технической пены. Растворы химических добавок подаются в главный смеситель.Управление и контроль за технологическим процессом производства пенобетона осуществляется на центральном пульте управления (ЦПУ) завода. 
Для производства пенобетона с заданными характеристиками используется специальное программное обеспечение, разработанное специалистами нашей компании. Оператор контролирует работу программы и оборудования для производства пенобетона  в реальном времени. С помощью главного пульта управления или компьютера он может быстро изменить режим работы оборудования из автоматического в ручной или полуавтоматический, изменить состав и время приготовления рабочей смеси, температуру и другие параметры технического процесса.

4. Готовая пенобетонная смесь выгружается из нижней горловины главного смесителя в металлическую форму, которая формируется из двух сборных элементов: 

-технологического поддона;

-стальной разъёмной опалубки. 

В качестве поддона применяется грузовая тележка на 4-х металлических колесах с основанием, габариты которого выступают за пределы стального каркаса. В качестве основания служит высокопрочная водостойкая фанера. 
Формооснастка включает два «Г»-образных съёмных элемента, которые формируют жесткий четырёхгранный массив. 
После сборки, опалубка обрабатывается водостойким смазочным материалом или прокладывается слоем промасленной бумаги и далее помещается на поддон. 
Для получения водонепроницаемого соединения металлическая форма герметизируется уплотнителем, наполняется пенобетонной смесью и затем подвергается виброударной обработке. 

Далее металлическая форма перемещается позиционным транспортёром на специальный участок, где достигается распалубочная прочность массива пенобетонной смеси. В течение 4…8 часов готовая смесь набирает заданную прочность. Точное время зависит от ряда ключевых факторов, в том числе от качества цемента, вида наполнителя, процентного состава пенобетонной смеси, температуры в камере. 

Для достижения заданных механических характеристик готового продукта требуется соблюдение точного температурного режима, особенно в процессе приготовления и набора прочности пенобетонных блоков.

В зависимости от применяемых компонентов следует обеспечивать температуру изделий:

— в пределах + 40…50 С⁰ в течение трех-четырех часов до разрезки пластичного массива;

— и температуру + 60…90 С⁰ в течение двенадцати-восемнадцати часов после разрезки массива.

Конкретный температурный режим определяется Заказчиком, на основании результатов пробных замеров в рабочем режиме. 

После завершения процесса набора прочности производится разборка съемной опалубки, которая очищается, вновь собирается, изнутри обрабатывается смазочными материалами и помещается на свободный поддон для подачи под заливку пенобетонной смеси к главному смесителю.  Массив, достигший заданной прочности, захватывается позиционным транспортером и перемещается для разрезки на отдельные пенобетонные блоки. 
На первом этапе, горизонтальной ленточной пилой срезается верхняя и нижняя часть массива (слой до 5 мм). На втором этапе происходит формирующая разрезка массива на  блоки в продольном и поперечном направлении на резательном комплексе Риф-1. 
Порезанный массив перемещается на обгонной тележке к транспортеру и подаётся в тоннельные камеры для тепловой обработки. 

Оптимально подобранные условия для термо-влажностной обработки пенобетонных блоков  крайне необходимы для выпуска качественного продукта. 

После прохождения тепло-влажностной обработки пенобетонные блоки транспортируются на тележке в зону разборки.

Готовые пенобетонные блоки перекладываются из технологических поддонов в транспортные, связываются скреплентой и перемещают на склад хранения готовой продукции. Освободившиеся технологические поддоны очищаются, прокладываются изнутри промасленной бумагой или полиэтиленовой плёнкой и перемещаются к месту заливки.

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или золы-уноса, воды и пены. Пенобетон представляет собой вспененный раствор или вспененный раствор.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, который механически уносится в пластичный раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, колеблется от 0,2 до 10 Н/мм 9 .0005 2 или выше.

Пенобетон отличается от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками поглощает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от пенобетона и пенобетона тем же процентом вовлечения воздуха.
В случае замедленных минометных систем она составляет от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химическим путем.

Состав:

• История пенобетона
• Производство пенопластического бетона
  • встроенного метода производства пенопластового бетона
  • Pre-Foam Метод производства пенопластового бетона
• Состав из пенопласта бетон
  • Материалы для пенообразователя
  • Другие материалы и апреры для FOAM Boncete
  • . Детали пенобетона
• Свойства пенобетона
  • Внешний вид пенобетона
  • Свежие свойства пенобетона
  • Завершенные свойства пенопластого бетона
  • Таблица.1: Типичные свойства пенопластого бетона в его закаленном состоянии
• Преимущества пенопластового бетона
  • Диспасий пенопластого бетона

Listry Boncrete

Listry Boncrete

.
Пенобетон имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. Улучшения за последние 20 лет в области производственного оборудования и более качественных пенообразователей позволяют использовать пенобетон в больших масштабах.

Производство пенобетона

Производство пенобетона предполагает разведение ПАВ в воде, которую пропускают через пеногенератор, что позволит получить пену устойчивой формы. Образующаяся пена смешивается с цементным раствором или строительным раствором, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются в производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пена добавляется непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатым песком.
Следует иметь в виду, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона, поэтому следует быть осторожным с введением в заблуждение.
Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Поточный метод и
• Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона

Базовая смесь цемента и песка добавляется в блок. В этом агрегате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется с надлежащим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод включает два процесса;

• Мокрый метод – встроенная система
• Сухой метод — встроенная система

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических встроенных смесителей основной материал и пена подаются и смешиваются вместе. Непрерывный бортовой монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.
Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от автобетоносмесителя. Это один 8м ³ Поставка основного материала изготовит 35м ³ пенобетона плотностью 500кг/м ³ .
Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые бункеры. Отсюда они должным образом взвешиваются и перемешиваются с помощью бортовых миксеров. Смешанные основные материалы затем перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона добавляют и перемешивают пену. Этот метод использует большое количество воды для смешивания. Из одной партии цемента или смеси золы-уноса можно получить 130 кубометров пенобетона.

Предварительный способ производства пенобетона

Здесь грузовик со смесью доставляет основной материал на площадку. Через другой конец тележки предварительно сформированная пена впрыскивается в тележку, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшое количество пенобетона может производиться для небольших работ, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей.
Этот метод позволит получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м ³ . Подача пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Конечный объем пенопласта можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Для этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, степень недостаточной и избыточной доходности должна быть указана и разрешена.
При образовании пены ее смешивают с цементно-строительной смесью с водоцементным отношением 0,4-0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

Состав пенобетона

Состав пенобетона варьируется в зависимости от плотности, на которую есть спрос. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг/м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторую добавку летучей золы или известняковой пыли.
Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, что соответствует соотношению наполнителя и портландцемента (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг/м ³ используется больше наполнителя и песка среднего размера. Для уменьшения плотности следует уменьшить количество наполнителя. Рекомендуется исключить пенобетон плотностью менее 600кг/м ³ .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.

Песок для Пенобетон

Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка до 2 мм, количество которого проходит через сито с размером ячеек 600 микрон, колеблется от 60 до 95%.

Поццоланас

Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это уменьшает количество используемого цемента и экономично.
Для увеличения прочности можно добавить микрокремнезем; в количестве 10 процентов по массе.

Пена

Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пеноматериалы на белковой основе дороги, но обладают высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена.
Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру. До мелкой сетки распыляется средство и вода. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень стабильна по своей природе. Раствор воды и пенообразователя через сужения нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом. Образовавшаяся пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. То есть меньше 1 мм. Они дают структуру пузырьков, которые расположены равномерно.
BS 8443:2005 распространяется на пенообразующие добавки.

Прочие материалы и заполнители для пенобетона

Нельзя использовать крупный заполнитель или другой заменитель крупного. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене.

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

• Объем пенопласта
• Содержание цемента в смеси
• Наполнитель
• Эпоха

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии объясняются ниже;

Внешний вид пенобетона

Точное сравнение для пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. При смешивании с раствором стандартной спецификации конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или форму молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона

Удобоукладываемость пенобетона очень высока и имеет осадку до разрушения 150 мм. Обладают сильным пластифицирующим эффектом. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. После того, как поток смеси оставался статичным в течение длительного периода времени, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропную природу.
Вероятность кровотечения в пенобетоне снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси хорошее наполнение и контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используются крупные заполнители, отличные от стандартных спецификаций, существует вероятность сегрегации. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены.
Перекачку свежего пенобетона можно проводить с осторожностью. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к схлопыванию пузырьковой конструкции.

Затвердевшие свойства пенобетона

Физические свойства пенобетона четко связаны с плотностью в сухом состоянии. Изменения видны в таблице, приведенной в таблице ниже.

Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/м·К до 0,7 Вт/м·К. Усадка при высыхании составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг/м3 соответственно.
Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с аналогичной плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, вызывающее деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замораживанию и оттаиванию. Было замечено, что при нанесении пенобетона в температурном диапазоне от -18 до +25 градусов Цельсия признаков повреждения не обнаружено. Плотность используемого пенобетона колеблется от 400 до 1400 кг/м 9 .0005 3 .

Преимущества пенобетона

• Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, он не нуждается в уплотнении
• Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
• Пенобетон в свежем состоянии имеет легкотекучую консистенцию. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
• Структура из пенобетона отлично распределяет и распределяет нагрузку
• Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
• Водопоглощение
• Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка качества и контроль выполняются легко
• Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замораживанию и оттаиванию
• Безопасное и быстрое выполнение работ
• Экономичный, меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

• Присутствие воды в замешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
• Трудность в завершении
• Время перемешивания больше
• С увеличением плотности снижается прочность на сжатие и прочность на изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

Что такое пенобетон? | Propump Engineering Limited

Что такое пенобетон?

Пенобетон – невероятно полезный материал, используемый для производства больших объемов материала для заполнения пустот с относительно низкой прочностью; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.

Пенобетон очень текучий и текучий, он будет «искать», не требуя выравнивания или уплотнения. Кроме того, пенобетоны будут течь по траншеям и герметизировать трубы, арматуру и препятствия. Пенобетоны предназначены для снижения нагрузки, уменьшения количества доставок на объект и обеспечения временного стабильного материала для работ, и это лишь несколько примеров.

Почему его называют пенобетоном?

Пенобетон классифицируется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор с содержанием воздуха более 20% по объему. «цементный материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены». Смеси, которые предлагает компания Propump, содержат от 20 до 85% пены по объему. Большинство материалов, поставляемых Propump, содержат не менее 50% пены по объему.

Воздух уносится механически с использованием предварительно сформированной пены, которая смешивается с цементным материалом основы для получения смешанного материала более легкой плотности.

На месте пенобетон обычно производится с вовлечением воздуха не менее 50% по объему, до 85% в зависимости от смеси. Их плотность колеблется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 с прочностью от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2

Название «пенобетон» может немного ввести в заблуждение, более подходящим описанием будет «вспененный раствор» или «вспененный раствор». Другие распространенные названия цементного раствора — это «легкий газобетон» и «легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.

Каковы свойства пенобетона

Пенобетон используется в основном в качестве заполнителя пустот, его высокая скорость расширения и свойства текучести часто делают его гораздо более экономичным заполнителем, чем жесткий бетон с низким содержанием цемента или твердый и рыхлый бетон материалов, требующих уплотнения.

Предварительная пена и встроенный метод s

ПРЕДВЕСНАЯ ПЕНА
Этот метод производства пенобетона может выполняться на месте или за его пределами. Пенобетон производится путем частичного заполнения стандартного автобетоносмесителя, остальная часть затем заполняется пеной с использованием лопастей внутри «барабана» для перемешивания материала. Откачка будет выполняться как вторичная операция.

ADVANTAGES

• Can be produced off site
• Requires only a basic foam generator
• Ideal for jobs requiring minimal foam

DISADVANTAGES

• Quality of mixing is subject к качеству смесительных лопастей на грузовике
• Объем будет потерян во время смешивания и перекачивания, поэтому требуется «избыточное пенообразование»
• Плотность, зарегистрированная перед закачкой, будет отличаться от плотности при доставке.
• Трудно заменить вспененный материал в середине загрузки, если возникнут проблемы с плотностью
• Неэффективный метод транспортировки материала на площадку. Потребуется много доставок, в то время только наполовину заполненных.
• Дороговизна в долгосрочной перспективе из-за частичной загрузки, взимаемой поставщиками готовой смеси

ИНЛАЙН-МЕТОД
Инлайн-производство пенобетона позволяет производить пенобетоны как легкого веса, так и пенобетона большей плотности. На строительную площадку будут доставлены грузовики с готовыми смесями с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система перекачивают чистый основной материал, в то время как пена впрыскивается под давлением в бетонные линии, затем этот материал смешивается через ряд встроенных смесительных пластин.

Преимущества

• Только полные поставки миксеров минимизируют общее количество поставки
• . (на одну загрузку при необходимости)
• Возможно изготовление материалов из составных частей (на месте силосная партия)
• В целом быстрее производственные и поставки готовой продукции
• Возможность предоставить отдельное предварительное решение, если необходимо

Disadvantages

• . дорогой в эксплуатации и обслуживании

Большие легкие пенобетонные пролеты, используемые для производства плит для строительства дорог на мелиорированных землях

Базовые смеси для пенобетона

Базовые смеси для пенобетонов отличаются от типичного «бетона» тем, что в пенобетоне используется песок, цемент и вода.

Вяжущие материалы, классифицируемые как CEM1 или обычный портландцемент, используются, однако вяжущие материалы, такие как пылевидная топливная зола и молотый гранулированный доменный шлак, могут использоваться в различных количествах, их использование зависит от местной доступности, а также от реакции уровня различных пенообразователей.

Почему в пенобетоне так много цемента?

Базовая смесь из пенобетона будет иметь гораздо более высокое содержание цемента (минимум 350 кг/м3 – 1200 кг/м3) по сравнению со стандартной «бетонной» смесью для плит или даже конструкционного бетона. Причина этого как минимум двоякая.

• Воздух снижает прочность бетона экспоненциально
• Вода снижает прочность бетона линейно

Пенобетонная смесь обычно имеет более высокое содержание воды, чем традиционный бетон, чтобы ее можно было перекачивать насосом -способен и смешивается с пеной. Не только это, но исторически сложилось так, что реагенты для снижения содержания воды или пластификаторы плохо смешиваются с пенообразователями.

Производство пены требует разбавления поверхностно-активного вещества или пенообразователя водой перед вспениванием, типичное расширение для «сухой» пены на белковой основе составляет 20x. пенообразователь разбавляют водой на 3–5 % перед перемешиванием через «сигару» для получения стабильной пенной матрицы.

Почему в пенобетоне нет заполнителя или камня?

Для получения однородной однородной массы материал необходимо тщательно перемешать, чтобы было минимальное «выпадение» или расслоение агрегатов. При добавлении больших объемов воздуха и воды камни и другие крупные заполнители просто попадут на дно смеси, создавая большое отклонение компонентов смеси и, следовательно, некачественный конечный продукт. Наличие песка размером не более 5 мм означает, что все вяжущие и наполнители находятся во взвешенном состоянии вокруг пены по мере гидратации и отверждения цемента.

Пенобетон, залитый в конусы для испытаний и испытаний, гарантирует, что наши материалы могут быть залиты на глубину, не разрушатся и их легкая плотность не изменится

Новости и статьи Propump

Поточная система производства пенобетона обеспечивает наиболее точный и эффективный метод производства пенобетона на месте

Почему стоит выбрать пенобетон?

Пенобетон Области применения, включая использование жидких и сыпучих материалов для стабилизации грунта и засыпки

Проекты Propump

Пенобетон, используемый для прокладывания туннелей Crossrail, засыпки из пенобетона, туннелей и машин для прохода проходческих мостов

Кубические формы для пенобетона

Большое количество 100-мм и 150-мм форм куба из пенобетона хранится на складе, их можно приобрести с доставкой на следующий день.