Производство топливных брикетов Технология, виды брикетов. Производство брикеты топливные
что это, промышленное производство, виды, как изготовить своими руками
Традиционные виды топлива – дрова и уголь до сих пор не теряют своей актуальности и востребованности. Именно они чаще всего используются для топки каминов, печей и твердотопливных котлов.
Однако сегодня все более популярными становятся прессованные топливные брикеты, получившие альтернативное название – евродрова. Они обладают рядом существенных преимуществ, ключевым из которых является экологическая безопасность и доступность, что позволяет использовать их в качестве основного материала для отопления жилья.
Содержание статьи
Что представляют собой брикеты?
Древесные брикеты – топливный материал, изготовленный методом гидравлической прессовки отходов сельскохозяйственной деятельности (соломы, шелухи подсолнечника, кукурузы и злаковых растений), отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, стружек, щепы), торфяных и угольных отходов.
Связующим элементом является специальный компонент растительного происхождения – лигнин. Таким образом, материал получается экологически чистым и безопасным, не содержащим опасных компонентов и не выделяющим токсичных соединений в процессе горения.
Технология производства топливных брикетов
Евробрикеты – твердый вид топливного материала, который производится промышленным способом, поэтому готовые элементы имеют одинаковую форму и размер.
Для сохранения экологической чистоты готового материала расходное сырье подвергается максимальной прессовке и сушке под воздействием высоких температур. Подобный способ производства полностью исключает использование клеевых масс и прочих химических компонентов, способных выделять опасные вещества в окружающую среду.
В некоторых случаях применяется дополнительная термическая обработка сырья – обжиг для повышения плотности брикетов и улучшения их эксплуатационных характеристик. Процесс прессования позволяет получить качественный продукт, готовый к последующей упаковке и транспортировке.
Разновидности брикетов
В зависимости от формы готового продукта, расходного сырья и технологического процесса производства выделяют несколько основных разновидностей прессованных дров:
Стандартные цилиндрические и круглые брикеты
Самый простой тип топливных прессованных евродров в виде компактных цилиндров длиной от 4 до 35 см, диаметром – от 5 до 10 см. Они производятся из опилок и стружки при помощи гидравлического или ударно-механического прессовального оборудования под давлением свыше 450 бар.
Круглые изделия внешне ничем не отличаются от традиционных дров. Основными преимуществами подобного материала являются низкая стоимость и доступность сырья, а недостатком – восприимчивость к повышенной влаге и крошению.
Брикеты RUF (РУФ)
Прямоугольные брикеты внешне напоминают компактные кирпичи 7×9×15 см светло-древесного оттенка невысокой плотности – от 0,76 до 0,8 г/куб. см. Топливный материал РУФ производится при помощи гидравлического пресса под давлением в 300 бар. Готовый продукт имеет специальную двухстороннюю маркировку RUF и предназначается для использования в твердотопливных печах различного типа.
Отличительными характеристиками материала является высокая теплопроводность, компактность, стойкость к повышенной влаге, удобство складирования и закладки в топливную камеру.
Брикеты PINI KAY (Пини-Кей)
Прессованные евробрикеты PINI KAY изготовлены в форме многогранника с внутренней полостью, поэтому внешне напоминают карандаши без стержня. Внутреннее отверстие способствует аккумуляции огромного количества тепла в процессе сгорания.
Производство евродров осуществляется из мелких опилок при помощи шнекового пресса под давлением в 1000 бар, что обеспечивает высокую плотность материала в диапазоне от 1,07 до 1,4 г/куб. см. Дополнительная термическая обработка повышает теплоемкость и стойкость к влаге.
Подобный материал идеально подходит для растопки каминов, каменок и мангалов.
Брикеты Nestro (Нестро)
Топливные брикеты из опилок Nestro изготовлены в форме цилиндров, длина которых составляет 26 см, диаметр – 9 см, плотность – от 1 до 1,16 г/куб. см. Они производятся из древесной щепы или дубовых опилок при помощи ударно-механического пресса под высоким давлением. Воздействие высокой температуры прессования приводит к оплавлению сырья, в результате чего готовый продукт приобретает необходимую прочность и стойкость к деформациям.
Торфяные и угольные брикеты
Топливные брикеты для топки производятся на основе угля и торфа. Они выполнены в форме компактных цилиндров, предназначены для эксплуатации в промышленных твердотопливных печах и котлах.
Торфяной и угольный топливный материал обеспечивает высокие температурные режимы горения и повышенную зольность.
Производство домашних брикетов для топки
Самостоятельное изготовление топливных брикетов практически аналогично технологическому процессу, организованному в промышленных условиях. Начальный этап предусматривает предварительное измельчение и сушку расходного сырья, оптимальный уровень влажности которого должен составлять 10%.
Важно! Исходным сырьем для изготовления евродров могут быть различные отходы – шелуха, лузга, солома, бумага, картон, листья, опилки и угольная пыль.
Основной производственный этап – прессование подготовленного сырья. Для снижения расходов на производство твердого топлива прессовать сырье можно при помощи ручного агрегата, собранного в домашних условиях.
Самодельный вариант пресса для производства брикетов
Чтобы изготовить качественные брикеты прямоугольной или круглой формы, домашние мастера используют простые станки с ручным приводным механизмом.
Сборка ручного пресса выполняется по предварительно подготовленному чертежу с указанием размеров основных деталей и механизмов. Основным механизмом конструкции может быть:
- Механический домкрат.
- Привод гидравлический.
- Привод ручной.
Ручной пресс состоит из сварной рамы, изготовленной из профильной металлической трубы и установленной на вертикальную поверхность. К нижней части рамы фиксируется форма различной конфигурации. Оптимальный вариант – прямоугольная форма. В верхней части рамы на шарнирах устанавливается ручной рычаг, соединенный с нажимной деталью, которая предназначена для прессования сырья.
Рычаг можно заменить домкратом или гидроприводом, что позволяет получить более технологичное и точное оборудование. Для вывода остатков жидкости из пресса дно формы перфорируется.
Для домашнего производства брикетов используется следующий состав: 1 часть глины и 10 частей опилок (любого другого материала), размоченный картон или обойная клеевая масса. Полученная смесь выливается в пресс-форму, на которую сверху воздействует ручной привод.
Готовый брикет извлекается из формы и выкладывается для естественной просушки на открытом воздухе.
Важно! Подобная технология предусматривает предварительное замачивание сырья в воде для повышения плотности топливного материала.
Какой тип топлива лучше – брикеты или дрова?
Основными положительными характеристиками топливных брикетов является их экономичность, экологическая безопасность, удобство транспортировки и хранения.
Приведем краткий сравнительный анализ двух видов топлива:
- Уровень влажности хорошо просушенных дров достигает 30%, у евродров этот показатель не превышает 10%.
- Брикеты обеспечивают длительность горения на протяжении 2-2,5 часов, дрова – не более 1 часа. Несмотря на то, что гореть брикеты будут дольше, жара будет выделяться меньше, чем от дров. Поэтому для полного прогрева помещений евродровами потребуется больше времени.
- Независимо от разновидности брикетов, их плотность гораздо выше, чем у древесины, что обеспечивает высокую теплоотдачу и хорошую аккумуляцию тепловой энергии. Так, березовые дрова способны выделять до 2600 ккал/кг энергии, уголь – 3700 ккал/кг, топливные брикеты – 4400 ккал/кг.
- В процессе горения евродрова не создают характерного потрескивания, в то время как дрова обеспечивают подобный эффект благодаря повышенному уровню влажности в древесных волокнах.
- Брикеты дают на ¼ меньше золы, чем дрова, поэтому лучше подходят для отопительного оборудования длительного горения. Образованная зола имеет выраженный терпкий запах, который отсутствует у золы после сгорания дров.
- Брикеты достаточно компактны и не занимают много места, поэтому для складирования могут использоваться небольшие помещения. Для хранения дров требуется больше места, да и стоимость на транспортировку будет гораздо выше.
- Разница в конечной стоимости на готовое топливо зависит от расходов на его производство. Поэтому один кубометр евродров обойдется втройне дороже, чем аналогичный объем сухих дров.
Процесс топки печи брикетами
Брикеты предназначены для топки печей, твердотопливных котлов и каминов, поэтому разжигать их можно аналогично дровам из различных пород.
Для розжига используются быстро воспламеняемые материалы: бумага, картон, ветки, щепа и сухой спирт в таблетках.
Котел длительного горения
Процесс топки котла организован следующим образом. В топливное отделение загружается, равномерно распределяется и поджигается первая партия брикетов. По мере их сгорания осуществляется дозагрузка следующей партии.
Загрузка и поджиг топлива в котлах с верхним типом горения выполняется сразу, поэтому дополнительная дозагрузка не требуется.
Отопительная печь
Если необходимо разжечь печку, в которой предусмотрено один или несколько воздуховодных каналов, то технология закладки топлива будет другой.
Чтобы правильно топить печь брикетами, необходимо соблюдать следующие правила:
- В топливник загружается небольшое количество дров, выполняется розжиг.
- После создания устойчивого очага горения выполняется закладка второй порции брикетов от 1 до 2,5 кг с учетом объема топливника.
- Через 1,5 часа проводится повторная закладка брикетов в аналогичном объеме.
Этого количества материала достаточно для того, чтобы обеспечить максимальный прогрев печи любого размера, которая используется для обогрева помещений и организации горячего водоснабжения.
Таким образом, делая правильный выбор между дровами и брикетами, следует принимать во внимание не только их эксплуатационные характеристики и преимущества, но и личные финансовые возможности, а также особенности оборудования для отопления.
sdelatbanyu.ru
Производство топливных брикетов Технология, виды брикетов, использование
Составляющие компоненты отходов из древесных материалов:
Отходы от деятельности сельского хозяйства:
- Злаковая шелуха;
- Кукурузные отходы;
- Помельченная солома;
- Уголь древесный;
- Торфяные продукты;
- Отходы подсолнуха.
Особенности использования брикетов в качестве топлива
Главное назначение спрессованных отходов - использование в качестве альтернативы жидким горючим материалам, включая другие твердые, для различных каминных сооружений, печей, котлов отопительных систем. Высокие показатели экологичности, возможность гореть, не выделяя много дыма, являются преимущественной особенностью топливных брикетов. Таким продуктом можно отапливать дома, палатки, бани, тепличные конструкции. Безвредность такого вида отапливания жилых зданий не принесет вреда для человека. Небольшие размеры, удобная форма позволяет легко перевозить, выгружать и загружать этот вид топливного материала. Свою популярность благодаря удобству использования, безопасности, экологичности топливные брикеты обрели во многих странах мира.
Типы опрессованных изделий
Выпуск топливных брикетов осуществляется в трех композициях:
1. Прямоугольные. По своей форме напоминает кирпич средних размеров. Производится путем давления гидравлического пресса до 400 бар.2. Цилиндрические. Цилиндр выпускается с радиальным отверстием и без. Производится под влиянием давления гидравлического (ударно-механического) прессов до 600 бар.3. Пини-кей. Брикеты с четырьмя или шестью гранями с радиальным отверстием. Их изготовление происходит под давлением шнекового пресса порядка 1100 бар и под термическим воздействием. По итогам термической обработки пини-кей - брикеты обретают черный или насыщенный коричневый цвет. Они обладают высокой устойчивостью к влажности, механическим влияниям, долговременности в процессе горения, высокой калорийностью.
Какой бы вид не имели топливные брикеты, это не влияет на их назначение. Стандартов и специальной технологии для производства этого вида топлива не существует. Достаточно индивидуальной рецептуры для использования тех или иных составляющих в исходном сырье, дальнейшая их обработка.
Технология производства топливных спрессованных брикетов
Основу всего процесса составляет воздействие пресса под давлением, иногда с применением термической обработки до 3500 °C, на отходы сельскохозяйственного производства, измельченных отходов деревообработки. Базовым соединительным компонентом в топливных брикетах считается лигнин. Это вещество имеет высокую концентрацию в отходах растительного происхождения.
При масштабном производстве топливных брикетов из сельскохозяйственных отходов, использование их в качестве соединительных компонентов весьма обоснованно. Высокие температуры при спрессовывании сырья в брикеты помогают оплавлять поверхность готовой продукции, обеспечивая ей необходимую прочность для удобства дальнейшей транспортировки. Соблюдение пропорций компонентов, контроль за показаниями влажности и плотности делают готовое изделие высокого качества функциональным и конкурентноспособным на рынке. Производство топливных брикетов даже из простых опилок доступно рядовому предпринимателю, не требует больших расходов.
Изготовление топливных брикетов намного легче технологически, чем производство тех же гранул.
Критерии прочности брикетов
Определяющим фактором в калорийности, стойкости к влаге и механическим воздействиям является показатель плотности. Качество брикета, его калорийность напрямую зависят от того, какую плотность он имеет.
Для примера: Если плотность брикета достигает 770 кг/см³, то его калорийность составит до 15 МДж/кг. Если плотность готового продукта определяется в 1400 кг/м³, то показатель калорийности соответствует 32 МДж/кг.
Уровень влаги в изначальном сырье тоже считается определяющим показателем в прочности будущего изделия. Их разделяют на оптимальные (допустимо до 10%) и критические (10-17%) нормы. Высокие механические качества топливных брикетов могут проявиться лишь при таких значениях.
Критический показатель содержания влаги в сырье способствует появлению в готовой продукции трещин, расколов, поверхность обретает нетоварный вид. Показатель от 10 до 17% определяется, исходя из верхнего предела нормы содержания влаги в отдельных видах исходного материала в 8%. Если у сырьевого материала для производства топливных брикетов влажность превышает порог в 15%, то их изготовление будет бессмысленным процессом.
Это обусловлено тем, что влага, возникающая от прессования измельченной сырьевой массы попросту разорвет готовое изделие под давлением изнутри. Если соблюдать все необходимые нормы, чтобы организовать производство брикетов, цена на них будет обоснованной, а бизнес рентабельным.
Виды топливных брикетов
Брикеты разделяют по двум направлениям:
1. По типу сырья, используемому в качестве исходного материала в готовом изделии (продукты отходов сельскохозяйственной деятельности, измельченная стружка и щепа, опилки без коры, лигнин, фанера, шлифовочная пыль, МДФ обрезки, измельченная шелуха, хлопковые отходы, сухой камыш и другие).
2. По методам опрессования и создания формы:
- Форма кирпича;
- Вид цилиндра;
- Экструдерные брикеты.
Оборудование для производства брикетов может быть различным. Именно механизмы и агрегаты обеспечивают выпуск заданной формы по итогам изготовления.
Топливный материал с формой кирпича
Изготавливается способом опрессовывания под воздействием гидравлического пресса и высокого давления. Изделия имеют вид параллелепипеда прямоугольной формы со скошенными уголками. Такой вид топлива имеет огромный спрос среди потребителей Белоруссии, Азербайджана, Узбекистана, Казахстана и в государствах Евросоюза. Доступность и практичность топливного материала определяет такую популярность у потребителей всего мира.
Брикеты, имеющие форму цилиндра
Технология изготовления заключается в воздействии ударно-механического пресса на исходный материал. На выходе получается готовая продукция с длинным стволом, что позволяет затем ее разрезать специальным инструментом на поленья или круги в форме шайбы. Получившаяся форма зависит от пожеланий заказчика и оборудования, которым располагает исполнитель. Также, наличие необходимого оборудования может осуществить практически любое нужное формирование брикета.
Готовому изделию можно придать вид круга, квадрата или восьмиугольника, брикет может подразумевать наличие или отсутствие радиальное отверстия. Страны Евросоюза предпочитают именно этот вид топливных брикетов. Получил максимальное признание и распространение. На российском рынке топливного сырья представлены, зачастую, кусковые изделия, которые предназначаются для использования в твердотопливных котлах.
Экструдерные топливные брикеты
Процесс изготовления осуществляется путем опрессовывании исходного материала шнеком под воздействием высокого давления и нагреванием сырья до 3500 °C. Высокая температура позволяет оплавлять поверхность изделия, чтобы повысить его прочность и упростить дальнейшее перемещение. Экструдерные брикеты обязательно имеют радиальное отверстие и обожженный верх. Закладка в печную топку или котел исходного сырья осуществляется вручную. Топливные экструдерные брикеты признаны странами Прибалтики и городами Российской Федерации.
incomeeasily.ru
древесные, угольные, торфяные, отзывы, производство
Содержание статьи:
Существует ли альтернатива традиционным дровам? Несмотря на свою доступность и относительно низкую стоимость, теплоотдача древесины оставляет желать лучшего. Для улучшения этого параметра были разработаны брикеты для отопления: отзывы, производство, торфяные, угольные, древесные. Насколько актуально их применение в качестве основного энергоносителя?
Особенности топливных брикетов
Виды топливных брикетов
Фактически угольные или древесные брикеты для отопления представляют собой спрессованный горючий материал, который прошел стадию предварительной обработки. Для улучшения энергетических качеств в них могут содержаться различные добавки.
Читая отзывы о брикетах для отопления можно прийти к выводу, что они намного эффективнее традиционных типов топлива. Это качество формируется в процессе изготовления евродров. Используя особую технологию обработки исходного материала, получают энергоноситель, который характеризуется следующими качествами:
- Высокий показатель теплоотдачи. В среднем, угольные брикеты для отопления в объеме 1 кг по своей энергетической ценности аналогичны 1,8 кг. простых дров;
- Небольшая влажность, которая не превышает 10%. В результате этого повышается удельная теплоотдача;
- Удобное хранение. Круглая, цилиндрическая или кубическая форма евродров способствует оптимизации места их хранения;
- Равномерная отдача тепла. Это очень важно для стабильной работы системы отопления с твердотопливным котлом.
Однако нужно учитывать и недостатки. Так, брикеты для отопления РУФ чувствительны к влаге. Для их хранения необходимы подходящие условия и помещение. К тому же стоимость брикетов выше, чем у дров. С учетом энергетической ценности разница составит буквально 5-7 коп. на 1 Вт.
Каменноугольные брикеты для отопления не должны быть полностью упакованы в герметичную пленку. Необходимы вентиляционные зазоры для циркуляции воздуха.
Специфика производства брикетов для отопления
Экструдер для изготовления топливных брикетов
Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.
Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:
- Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
- Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
- Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
- Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.
Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.
Для полноценного производства помимо пресса (экструдера) понадобится механизм для упаковки брикетов.
Виды брикетов для отопления
Пресс для изготовления брикетов RUF
Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.
Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.
Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:
- Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
- Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.
Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.
Экструдер Pini Kay
Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.
Для этого типа евродров свойственны такие качества:
- Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
- Способность гореть длительное время.
Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.
Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.
Выбор материала
Теплопроводная способность
Определяющим фактором качества евродров является исходное сырье для изготовления. Большинство брикетов для отопления своими руками характеризуются низкой теплоотдачей именно из-за неправильно выбранного и подготовленного материала изготовления.
Наиболее популярными в настоящее время являются отходы лесоперерабатывающей промышленности – опилки, стружка и т.д.
Деревянные брикеты для отопления
Брикеты из опилок
В отзывах о брикетах для отопления именно о древесных моделях высказывают наиболее противоречивые мнения. Это можно объяснить особенностями исходного материала изготовления. В отличие от каменноугольных брикетов для отопления, евродрова из отходов дерева имеют один существенный недостаток – впитывание влаги.
Это может привести к искусственному увеличению массы из-за повышенного содержания воды. Увы, но нормативных документов для изготовления евродров не существует. Поэтому производители чаще всего вводят внутренние стандарты, которые не всегда могут соответствовать ожиданиям покупателя. Если во время производства древесных брикетов для отопления была соблюдена технология, то продукт должен отвечать требованиям из таблицы.
Характеристика | Значение |
Насыпная масса, кг/м³ | 125 |
Плотность брикета, кг/м³ | 1150 |
Влажность, % | 6-10 |
Теплотворная способность, МДж/кг | 25 |
Зольность, % | 0,5-1,3 |
Как отличить качественный продукт от сомнительного? Первый должен обладать рядом качеств:
- Равномерный обжиг поверхности или правильная форма кубов РУФ;
- Отсутствие конденсата на поверхности или разводов от воды;
- Единая форма и размеры у всех брикетов из одной партии.
Но кроме этого нужно обеспечить правильное место хранения. Для этого рекомендуется использовать отдельное помещение с нормальной вентиляцией и комнатной температурой. При организации отопления брикетами из опилок чаще всего топливо хранится в соседнем помещении.
Лучше всего топливные брикеты зарекомендовали себя в топливных котлах длительного горения.
Торфяные и угольные брикеты для отопления
Торфяные брикеты
Использование торфа и бурого угля для изготовления брикетов отопления своими руками обусловлено большими запасами исходного сырья. Это способствует уменьшению себестоимости продукции, и как следствие – снижению затрат на отопление.
Основная проблема у торфяных и угольных отопительных брикетов заключается в изначально высокой влажности. Для ее решения необходимо выполнить процедуру осушки в специальных герметичных термических камерах. Однако высокая стоимость не позволят большинству производственных предприятий включить их в технологический процесс.
В результате торфяные отопительные брикеты характеризуются несколько худшими параметрами, чем аналогичные из древесных опилок.
Характеристика | Значение |
Насыпная масса, кг/м³ | 280-400 |
Плотность брикета, кг/м³ | 500-600 |
Влажность, % | 12-18 |
Теплотворная способность, МДж/кг | 16-18 |
Зольность, % | 3-5 |
Также в отличие от евродров из опилок, зола от торфяных или угольных аналогов практически не используется в качестве удобрения для почвы. К тому же чаще всего их изготавливают методом прессования без дополнительного поверхностного обжига. Это приводит к снижению прочности и срока хранения каменноугольных отопительных брикетов.
Для сохранения теплопроводной способности топливного брикета и уменьшения его влажности рекомендуется часть из них хранить в котельной.
Брикеты для отопления своими руками
Самодельный пресс для брикетов
Сложно ли сделать древесные отопительные брикеты в домашних условиях без специального оборудования? Для этого потребуется самый простой рычажный пресс и форма для евродров.
В качестве исходного сырья можно использовать опилки или макулатуру. Нередко эти компоненты сочетают друг с другом для улучшения качества. Для получения однородной массы в торфяном отопительном брикете потребуется связующий компонент. Это может быть вода или глина. Затем нужно будет выполнить следующие этапы изготовления:
- Дробление исходного сырья и добавление связующего компонента.
- Заполнение формы, прессование.
- Сушка заготовки.
По такой же технологии изготавливаются заводские отопительные брикеты РУФ. Разница заключается в давлении и объемах производства. В домашних условиях для обеспечения топливом на весь отопительный период время изготовления может занять от 7 до 20 дней.
Рекомендуется сделать форму из нескольких ячеек. Это намного повысит скорость изготовления.
Мнения покупателей
Насколько могут быть объективными отзывы о торфяных отопительных брикетах? Загвоздка заключается во множестве внешних факторов, которые влияют на эффективность их использования. Прежде всего это касается котла, так как именно от его параметров зависит КПД отопления брикетами из опилок или другого исходного материала:
- Решили в качестве эксперимента протопить котел брикетами из опилок. Теплоотдача оказалась чрезвычайно высока. Однако и расход топлива также увеличился. Увы, но в нашем старом котле оказалась слишком хорошая тяга. Сейчас их используем если нужно быстро протопить дом;
- Сначала заказали самые дешевые топливные брикеты в форме таблеток. Они быстро прогорали, давали относительно много золы. Потом решили не экономить и купили партию евродров РУФ. Отличия оказались существенные – время полного сгорания увеличилось, повысилась теплоотдача;
- К вопросу отопления дома подошли основательно — приобрели котел длительного горения. К нему взяли на пробу торфяные топливные брикеты. После долгих проб и экспериментов выяснили, что лучше всего их использовать вместе с дровами в сочетании 1/3 (брикеты, дрова).
Важно помнить, что все типы топливных брикетов рассчитаны для твёрдотопливных котлов пиролизного типа или длительного горения. Применение их в обычных не даст должного эффекта.
В видеоролике показана самодельная установка для изготовления топливных брикетов:
strojdvor.ru
Идея бизнеса - производство топливных брикетов
Постепенно во всём мире, всё чаще обращают внимание на возобновляемые источники энергии для различных нужд человека, это солнечные панели, ветряные генераторы для получения электричества, биодизельное топливо для автомобилей, древесина и топливные брикеты для отопления. Однако топливные брикеты выгодно отличаются от тех же обычных дров своей повышенной теплоотдачей на единицу массы. При их производстве применяются современные технологии. Материал измельчается, высушивается и прессуется при высоком давлении. Конечный продукт, это высоко энергоёмкие топливные брикеты.
Топливные брикеты можно производить из любых древесных отходов, а так же из торфа, шелухи подсолнечника, соломы. Благодаря своей высокой энергоотдаче, экологичности и компактности, топливные брикеты могут использоваться где угодно, при отоплении домов, в котельных, электростанциях и так далее.
При производстве брикетов, лигнин, вещество, содержащееся в растениях, под воздействием температуры и давления расплавляется и связывает частички брикета, придавая ему прочность. Внешне, топливные брикеты очень схожи с обычными дровами. Их часто даже так и называют «евродрова». В длину около 25 и диаметром 10 сантиметров. Обычно упаковка содержит 12 брикетов.
Выбор сырья для производства
Материалом для производства топливных брикетов могут стать любые отходы деревообрабатывающего производства. Пилорама, мебельная фабрика, столярная мастерская и т.д. Чаще всего сырьём для производства биотоплива становятся опилки и различные, более крупные отходы древесины. Обрезы, горбыль, брак. Экономическим преимуществом в производстве топливных брикетов является дешевое возобновляемое сырьё. Производство биотоплива всячески поощряется на правительственном уровне.
Рынок сбыта
Популярность топливных брикетов как топлива для домашнего хозяйства постепенно растёт за счёт более экономного его расходования и удобности в хранении и перевозке. В Европе спрос на данный вид топлива уже довольно продолжительное время находится на высоком уровне. В Россию же топливные брикеты пришли сравнительно недавно. Однако рынок начал уже активно формироваться и есть возможность успеть занять своё место в данном виде бизнеса. Благо источников сырья для производства, практически в любой области нашей страны хватает.
В Росси, средний класс, предпочитающий собственное жильё городским квартирам может стать одним из потребителей продукции. Загородные дома, дачи, базы отдыха, всё это может отапливаться каминами или котлами на твёрдом топливе. Зачастую к таким объектам не подведены, либо слишком устарели и изношены отопительные коммуникации. Уже сейчас в супермаркетах часто можно приобрести либо топливные гранулы, либо брикеты, «евродрова».
Отдельным направлением реализации топливных брикетов могут стать различные организации комунхоза, сельхозкомбинаты, птицефабрики. Практически любое предприятие для отопления своих помещений или технологических нужд, использующее котельные на твёрдом топливе. Заинтересовать такие предприятия закупкой топливных брикетов не составит труда. Для этого достаточно аргументировано перечислить перспективные выгоды. Это и улучшение экологической обстановки в районе расположения предприятия, снижение затрат на транспортировку, хранение и затрат на топливо. Большим плюсом в организации данного вида бизнеса может стать переоборудование в вашем районе или области муниципальных котелен. Как правило, все современные котельные на твёрдом топливе могут использовать топливные брикеты.
Производство и технология
При производстве топливных брикетов обычно применяются следующие технологические требования: размер фракции не более 3 миллиметров и влажность 9-13%. Естественно идеального сырья не бывает. И большая часть его будет не удовлетворять данным требованиям. Различный размер и влажность отходов производства придётся устранять. Измельчать и усушивать.
Для измельчения отходов древесины подойдёт любая рубильная машина отечественного или иностранного производства. Основными показателями, для которой должны стать объёмы производства вашего предприятия и регулируемый размер готовой фракции на выходе. Например, для таких целей может использоваться машина для измельчения древесных отходов 5Р-РМ. Древесные отходы загружаются в приёмное окно, где их захватывает специальный механизм, и поступают в зону для измельчения. Древесина расщепляется и поступает на решетку, через которую отсеиваются готовые фрагменты от более крупных. На выходе получаются опилки нужной величины.
Сушка и доизмельчение опилок может происходить в установке АС-3. Данная машина может экономить электроэнергию за счёт одновременного измельчения и просушки отходов. Для сушилки потребуется теплогенератор который также может использовать в виде топлива те же отходы или дрова.
Персонал
Следует рассчитать потребность в трудовом персонале необходимом для нормального функционирования производства. Количество персонала следует рассчитывать из объёма производственных мощностей. В соответствии с нормами работы оборудования согласно его техническому паспорту и количестве рабочих смен.
Можно определить количество штатного персонала для выполнения работ исходя из рабочего времени в 365 дней в году в 3 смены по 8 часов.
Этапы реализации проекта
- Поиск источника первоначального капитала, кредитование;
- Приобретение оборудования и (аренда ) производственных площадей;
- Монтажные работы;
- Оформление необходимого пакета документов на ведение деятельности;
- Пуск в эксплуатацию.
Себестоимость и прибыль
Себестоимость производства топливных брикетов достаточно стабильна и колеблется в рамках 5%.
- Затраты на сырьё и материалы — 41,6%;
- Затраты на оплату труда — 29,1%;
- Амортизация — 13,7%;
- Арендная плата — 5%;
- Взносы на Обязательное пенсионное страхование — 4,1%;
- Общие общепроизводственные и накладные расходы — 2,9%;
- Восполняемый ЗИП на оборудование 2,1%;
- Социальное страхование — 1,5%.
Больше всего потребуется нести расходы на приобретение сырья для производства, более 40%.
Для предприятия по производству топливных брикетов с оборотом, не превышающим установленный лимит, был составлен прогноз о прибылях для упрощенной системы налогообложения. Из него следует, что предприятие за пятилетний срок может выйти на рентабельность до 50%, что является очень хорошим показателем среди производств.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
≡ 6 Февраль 2014 ;
xn-----7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai