Обзор производителей запорной арматуры в России. Производство арматуры

Оборудование + Технология изготовления 2018

Производство арматуры строительной из стали

Арматуру, которую применяют в конструкциях из железобетона, а также строительствах, делит на несколько видов: рабочая, распределительная, хомуты и монтажная арматура. Рабочая арматура берет на себя возникшие в железобетоне растягивающие усилия от наружного напряжения, и напряжений от собственного веса конструкции. Роль распределительной арматуры заключается в удержании рабочих стержней арматуры в нужном положении и распределяет равномерную нагрузку между ними. В случае, когда рабочие стержни должны располагается не только в растянутых частях конструкций, но и в её сжатых частях, например, в балках, арматура называется двойной. Цель хомутов связывать арматуру в один единый каркас и предохранять бетон от распространения и появления трещин возле опор. Монтажная арматура служит для сборки каркаса, обеспечивает нужное положение рабочей арматуры при заливки бетона и никаких усилий не воспринимает.

Для того чтобы прут легче было предохранять от скольжения в бетоне стержни, которые подвержены растяжению, обычно загибают на концах в виде крюков. Когда применяют арматуру периодического профиля, то благодаря своему повышенному сцеплению с бетоном можно позволить во многих случаях отказаться от крюков. Производство арматуры периодического профиля приводит к значительной экономии стали.

Арматура делится на виды также по способу её установки. Штучная арматура, сетки арматурные, арматурные каркасы и арматурные конструкции.

Технология производства арматуры строительной

Рассмотрим более подробно виды арматуры по способу их установки и технологию их производства.

Штучная арматура бывает прутковой, и состоит из круглых стержней. Еще штучная арматура может быть жесткой (состоять из профильной прокатной стали: швеллеров, уголков, рельсов, труб). Штучную арматуру собирают путем сварки на месте, где будет происходить бетонирование. Её объединяют в арматурный каркас или арматурную конструкцию из нескольких отдельных элементов. Применять штучную арматуру лучше всего при малом объеме работ, или когда нужно пригнать стержень по месту в маленькой бетонируемой конструкции.

Арматурная сетка состоит из взаимно перекрещивающихся стержней, соединенных в местах пересечений сваркой или вязкой. Арматурную сетку применяют в основном для армирования плит.

В состав арматурных каркасов входит продольная арматура и соединяющие их решетки. Они еще называются плоскими каркасами. Другая разновидность арматурных каркасов это пространственные каркасы, собранные сразу из нескольких плоских каркасов или плоских сеток. Арматурные каркасы чаще всего применяют для армирования балок, колонн и т. д. Для изготовления арматурных каркасов применяют круглую, горячекатаную, холоднокатаную, сталь из периодического профиля.

Стержневую арматуру получают путем проката стали на металлургических заводах. Проволочную же получают путем холодной протяжки прокатных стержней, через систему, которая представляет собой последовательно уменьшающиеся отверстия. В результате такой многократной протяжки диаметр стержня уменьшается, а его длина. увеличивается. Такая технология производства арматуры изменяет структуру стали, что значительно повышает ее прочность на разрыв. В зависимости от того каким способом упрочили стержневую арматура она делится на несколько видов. Может быть упрочненной термически, а именно быть подвергнутой термической обработке или упроченной вытяжкой, а именно быть подвергнутой вытяжке в холодном состоянии.

Также нужно отметить, что, кроме металлической, еще производят и неметаллическую арматуру.

Арматура делится по профилю на круглую, гладкую и периодического профиля. Гладкая не имеет на себе ни какого рифления, в отличие от арматуры периодического профиля. Арматура периодического профиля состоит из стержней с равномерным рифлением для лучшего сцепления с бетоном.

Арматура может быть как поперечной, так и продольной. Поперечная это арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от скалывающих напряжений вблизи опор. И еще она связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне.

Видео как делают — прокат рифленой:

Продольная арматура применяется для того чтобы не образовывались вертикальные трещины в растянутой зоне железобетонных конструкций. Продольная арматура берет на себя некоторую нагрузку, работая совместно с бетоном.

Арматурные заводы России - 43 предприятия

Предприятия арматурной отрасли – одно из ключевых звеньев промышленности России.

В конце 80-х –нач. 90-х годов прошлого века, когда в промышленности царила почти полная анархия в промышленности, объясняемая утратой многими союзными министерствами рычагов управления отраслью, 29 арматурных заводов страны пришли к подписанию соглашения об образовании Всесоюзной Ассоциации арматуростроителей (17 октября 1990 года). Так у руководства арматурных заводов появилась возможность консультироваться с коллегами по всем возникающим сложным вопросам профессиональной деятельности. Впоследствии Ассоциация была переименована в Научно-промышленную Ассоциацию арматуростроителей (НПАА, 1991 г.). Однако «рамки» Ассоциации не всегда позволяли успешно координировать промышленную деятельность заводов: некоторые предприятия вошли в объединения на базе создаваемых холдингов. Первый такой холдинг — ЗАО «Аркор» (Российская арматурная корпорация) — появился в 2006 году и был создан на базе ЗАО «КП Снабсервис».

Российские арматурные заводы наладили выпуск трубопроводной арматуры по полному производственному циклу: от разработки проектно-конструкторской документации — до сборки и покраски готовых изделий. Поэтому в помещениях всех арматурных заводов функционируют литейные, кузнечные и механосборочные цеха. На некоторых предприятиях есть также инструментальное производство с участком технологической оснастки. Таким образом, работа арматурных заводов почти полностью автономна и зависит только от своевременной поставки металла.

Список выпускаемой арматурными заводами продукции включает следующие позиции:

Вибрационные насосы
Водонагреватели, бойлеры
Насосы и насосное оборудование
Полиэтиленовые накопительные баки
Расширительные баки и гидроаккумуляторы
Регулирующая арматура
Электромагнитные клапаны

Трубопроводная арматура, которая, в свою очередь может быть охарактеризована следующими наименованиями:

Антивибрационные вставки
Воздухоотводчики
Заслонки дисковые
Краны шаровые
Обратные клапана
Фильтры осадачно-сетчатые
Крестовины, тройники, угольники, штуцеры

Крупные арматурные заводы работают в таких российских городах, как Пенза, Омск, Челябинск и Казань.

www.wiki-prom.ru

Производство арматуры - изготовление и технология. | Арматура

Производство арматуры – это развитое направление наряду с листовым и трубопрокатом. proizvoditeli-izdeliya-iz-perfolista-34696-small Это обусловлено широким применением арматуры, которая используется в строительных и многих других видах работ.

Технология изготовления арматуры

волочение;
прокатка;
деформация.

Волочение

Изготовление арматуры таким способом подходит для гладкой с диаметром до 6мм арматуры. Технология состоит в протяжке одной за другой заготовок через фильеры заданного диаметра. При этом необходимо существенное количество энергии, а для габаритного оборудования потребуется большая производственная площадь завода по производству арматуры. Арматуру обрабатывают химически и термически, благодаря чему на выходе получается продукция с высокими показателями жесткости.

Прокатка

Этот метод считается более эффективным. Именно к нему прибегает большинство заводов арматуры в условиях конкурентного рынка. Преимуществами прокатки являются:

меньшее энергопотребление за счет сниженного трения;
более длительный срок службы оборудования для производства арматуры;
экономия и простота процесса обеспечиваются за счет отсутствия необходимости в смазочных материалах, наносимых в процессе производства;
отсутствие вектора, работающего на растяжение, маловероятен разрыв материала (арматуры/проволоки).

Деформация

Такая технология часто применима для стальной арматуры. Самые оптимальные варианты сечения – 4-12 мм, которые наиболее часто используются. Изготовленная этим методом, предлагается арматура от производителя гладкого профиля и с рифленой поверхностью.

Продукция, произведенная этими тремя методами, соответствует ГОСТам, а ее производство строго регламентировано.

Производственный процесс

Процесс изготовления арматуры – это ряд операций, которые поэтапно включают:

прием сырья и транспортировку стали для арматуры;
правку;
чистку;
нарезку стержней;
сгибание;
сварку из стержней каркасов и сеток при необходимости.

Процесс производства на крупных заводах арматуры автоматизирован. Мелкие предприятия для экономии средств и снижения себестоимости работают вручную. Соответственно, разные затраты труда предполагают и разную стоимость арматуры от производителя.

Подача стали в цех происходит на самоходных тележках, с которых краном она переносится в необходимый участок цеха. Там проводятся правка, нарезка и сварка прутьев на специальных станках. Цехи, в основном, имеют линии по изготовлению из:

стали в бухтах;
прутковой стали.

Готовую арматуру хранят на стеллажах, соблюдая необходимые условия. Длина стержней и диаметр должны строго соответствовать нормам. Тем более, что эти параметры являются показателями для распределения арматуры на классы, марки и виды.

Изготовление стеклопластиковой арматуры

Это относительно новая технология предполагает изготовление арматуры не из стали, а 4_Armatura_sr композитных материалов. Специально подготовленные волокна скрепляют полимером со стеклоровингом. Поскольку такая арматура не варится, то ее скрепляют хомутами. На сегодня есть материал диаметром 4-16 мм. На килограмм такого материала требуется 0,862 сырья – стекложгута, 0,134 эпоксидной и 0,116 фенолформальдегидной смолы, а также этиловый спирт, сплеточная нить и ацетон. Состав может варьироваться.

Связующими элементами выбирают термореактивные смолы синтетического происхождения, которые затвердевают при поликонденсации и не выделяющие побочных продуктов непредельные смолы. Для получения качественной и стойкой к внешним раздражителям стеклопластиковой арматуры используют эпоксифенольное связующее, а полиэфирная связка обеспечит арматуре лучшие электрические способности.

Технология производства композиционной арматуры состоит в пропитке связующими элементами волокон в специальной ванне, куда добавляют ускоритель и отвердитель. Готовый жгут из нитей пропускают через специальные фильеры для формировки стержня, после чего на него наматывают шнур из стекловолокна. Так формируется рельеф. Далее полимеризация происходит в трубчатой печи, после чего готовая арматура сушится и охлаждается, а далее наматывается на барабан (при диаметре <12 мм) или нарезается. Компьютеризация процесса обеспечивает контроль, высокое качество и полную безопасность. Такая технология отличается от производства металлической арматуры, потому как сырье и принцип изготовления кардинально отличаются друг от друга.

a-12.ru

Технология изготовления арматуры

Категория: Арматурные работы

Технология изготовления арматуры

Технологические операции по изготовлению арматуры состоят из приемки и транспортирования арматурной стали, правки, чистки, резки, гибки стержней, сварки сеток и каркасов, сборки пространственных каркасов и транспортирования готовых изделий на склад.

Арматурные изделия изготовляют централизованно на арма-турно-сварочных заводах, а также в специальных цехах. На крупных предприятиях по производству арматурных изделий все технологические процессы механизированы и автоматизированы. На небольших предприятиях ряд технологических операций выполняют вручную, что увеличивает трудоемкость и стоимость их изготовления.

Арматурную сталь со склада металла подают в цех на самоходных тележках, а затем мостовым краном доставляют к соответствующим участкам, оснащенным специальным оборудованием для переработки. На этих участках производят правку стержней, резку, сварку и т. п. Оборудование компонуют таким образом, чтобы можно было обеспечить поточность производства. В арматурных цехах, как правило, функционируют две технологические линии: изготовления арматуры из стали, поставляемой в бухтах, и из прутковой стали. Для хранения заготовок предусматривают специальные стеллажи. Готовую продукцию в виде плоских или пространственных каркасов складируют в специально отведенных местах.

Переработка арматурной стали включает в себя операции размотки, правки, чистки, отмеривания и резки, которые осуществляют на автоматических правильно-отрезных станках.

Правка и резка. В качестве правильных механизмов используют барабаны, состоящие из системы свободно посаженных роликов. Подающие ролики транспортируют выправленную арматурную сталь к ножам. Заданный размер стержней отмеривают на специальном стенде с концевыми выключателями 6 или мерительными роликами.

Работают станки следующим образом. Проволока, помещенная на вертушке, протягивается через правильный барабан и с помощью вращающихся роликов подается к отрезным ножам.

Рис. 1. Принципиальные схемы правильно-отрезных станков с рычажными ножами и концевым выключателем (а), с вращающимися ножами и концевым выключателем (б), с вращающимися ножами и мерительным роликом (в), с летучими ножами и концевым выключателем (г): 1 — вертушка, 2— барабан правки, 3— подающие ролики, 4, 5 — ножи, 6 — концевой выключатель, 7—мерительный и прижимной ролики

При упоре конца проволоки в стержень концевого выключателя 6 или при срабатывании мерительного устройства 7 ножи 4 или 5 включаются и отрезают стержень заданной длины. При этом вращающиеся ножи 5 (рис. 66, б, в) делают часть оборота или полный оборот, а рычажные 4 (рис. 66, а) перемещаются вниз или вверх и после обрезки стержня возвращаются в исходное положение.

Точность длины арматурных стержней должна соответствовать следующим требованиям: отклонение от прямолинейности стержня на 1 м длины не должно превышать 3 мм для стержней диаметром до 10 мм и 6 мм — для стержней диаметром более 10 мм.

Выпускают несколько типов правильно-отрезных станков, которые отличаются конструктивным решением, скоростью подачи проволоки, системой привода и резки арматурных стержней. Наибольшее распространение получили установки СМЖ-357, правильно-отрезные автоматы ИВ-6118, СМЖ-288-2А, ГД-162, А КС-500 и др.

Установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали из мотков позволяет точно отмеривать стержни и править сталь диаметром 6…8 мм гладкого и 4…10 мм периодического профиля. Четыре скорости подачи позволяют править арматуру гладкую и периодического профиля.

Правильно-отрезной автомат ИВ-6118 правит круглую сталь диаметром 3…6,3 мм и режет ее на стержни длиной 1 …6 м. Станки поставляют с приемно-сбрасывающим устройством, которое позволяет отрезать стержни большей длины — до 9 м, а также отрезать короткие прутки длиной 100… …1000 мм.

Правильно-отрезной станок ГД-162 правит и режет круглую арматурную сталь диаметром 6… 16 мм и периодического профиля диаметром 6…12 мм. На многороликовом правильном устройстве СМЖ-288-2А заготовляют короткие стержни диаметром 3…8 мм.

Рабочее место по заготовке стержней оборудуют консольным краном грузоподъемностью 1,5 т и системой предохранитель-ныхустройств, обеспечивающих безопасное обслуживание станков.

Перед пуском станков в работу устанавливают бухту на размоточное устройство и заправляют ее конец в станок. При заправке конец арматуры длиной 1… 1,5 м выпрямляют вручную, протаскивая через правильный барабан. Отрезав несколько стержней, станок останавливают и проверяют качество правки и точность отмеривания. Станок снабжен системой автоматического отключения, которая срабатывает после израсходования всей бухты арматурной стали, и системой отсасывающей вентиляции, которая удаляет металлическую пыль и окалину, образующиеся при правке арматуры.

Стержневая арматурная сталь поступает с металлургических предприятий в прутках длиной 6…12 м. В соответствии со спецификацией арма-туру железобетонных конструкций приходится разрезать на более короткие стержни, которые должны быть прямыми, без заусенцев и загибов по концам. Выполняют это на станках с механическим и гидравлическим приводом (СМЖ-175А, СМЖ-172Б, СМЖ-322А), которые предназначены для резки арматурной стали класса A-I диаметром до 40 мм и класса A-III диаметром до 25 мм.

Станок с гидравлическим приводом СМЖ-175А для резки стержней диаметром до 80 мм из стали класса A-III размешен на сварной раме, которая крепится к фундаменту болтами. В верхней части корпуса закреплен неподвижный нож, а в нижней — расположен гидроцилиндр, на штоке которого закреплен подвижный нож. Для опоры арматурных прутков при их подаче на резку на корпусе установлен поддерживающий ролик. Гидропривод станка состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с поршневым гидронасосом, гидроаппаратуры и системы трубопроводов.

В зависимости от класса стали и диаметра арматурной стали применяют несколько режимов работы. С одного режима работы на другой станок переводят переключателем, расположенным на панели управления рядом с кнопкой включения двигателя.

Рис. 2. Станок СМЖ-175А: 1 — гидроаппаратура, 2,4 — неподвижный и подвижный ножи, 3 — поддерживающий ролик, 5 — гидроцилиндр, 6 — сварная рама, 7 — гидронасос, 8 — электродвигатель

Производительность станка 40…80 резов в час при диаметре арматурных стержней 14…80 мм; цикл резки 6…16 с.

Гибку арматурных стержней выполняют на станках СМЖ-173А (рис. 69) и СМЖ-170А.

На рабочем диске станка расположены осевой и гибочный пальцы. Около рабочего диска на станине станка неподвижно закреплен упорный палец. Стержень подается между гибочным и упорным пальцами и загибается вокруг осевого кольца. На верхней плите станка предусмотрены два ролика для перемещения арматурьых стержней и две планки для упорных пальцев. Каждая планка снабжена шестью отверстиями, а каждое отверстие рассчитано на определенные диаметр стержней и их угол загиба. Максимальный диаметр стержней класса A-I 40 мм, класса А-Ш 32 мм. Для гибки стержней меньших диаметров вместо осевого пальца устанавливают вилки различных размеров, а одну из боковых планок заменяют упорной пластинкой. В комплект станка входит набор сменных гибочных и упорных пальцев, пластин и оправок, а также набор различных шестерен для получения нужной скорости вращения рабочего диска.

Станок СМЖ-179 более мощный. Он предназначен для гибки стержней диаметром до 90 мм, оснащен системой мерных реек, что позволяет гнуть стержни без предварительной разметки.

Для угловой гибки арматурных сеток предназначен станок СМЖ-353А. Он состоит из головной гибочной секции с одной дополнительной или двумя линиями, что позволяет работать с различным размером сеток. Головная секция снабжена пультом управления и механизмом угла гибки. Секция состоит из рамы, на которой находится стол, гибочной балки, механизма прижима сетки, пневмоцилиндров, пневмораспределителя и электрического оборудования.

На раме сварной конструкции с помощью рычагов шарнирно подвешена гибочная балка, выполненная из трубы. Она соединена со штоками пневмоцилиндров, установленных на концах нижних рычагов. Рычаги соединены с вертикальными регулируемыми по длине тягами, на которых располагается траверса с крюками для прижима сетки.

Крюки снабжены цилиндрическими пальцами, которые прижимают сетку к раме и вокруг которых сетка изгибается гибочной балкой. Крюки при необходимости переставляются вдоль траверсы, что позволяет изгибать сетки с различными расстояниями между стержнями.

Для повышения быстродействия пневмоцилиндров станок снабжен ресивером. Станком управляют с переносного пульта управления. Угол гибки сетки изменяется поворотом сектора, воздействующего кулачками на конечные выключатели, подающие команды на пневмораспределитель.

Станок работает следующим образом. Когда траверса с крюками находится в верхнем положении, на станок укладывают сетку.

Рис. 3. Станок СМЖ-173А для гибки арматурных стержней: 1—3 — упорный, гибочный и осевой пыльцы, 4 — рабочий диск, 5 — планка с гнездами для установки упорных пальцев

Рис. 4. Общий вид головной секции станка СМЖ-353 для гибки арматурных сеток:

Продольные стержни при опускании сетки проходят между пальцами крюков, а затем сдвигом сетки в сторону заводятся под пальцы. При нажатии одной из двух кнопок или педали пульта управления от пневмоцилиндров через рычаги и тяги опускают траверсу, пальцы которой за продольные стержни прижимают к столу станка изгибаемую сетку. Штоки пневмоцилиндров движутся вверх, поворачивая гибочную балку, которая загибает конец сетки. Балка останавливается автоматически после поворота на заданный угол. Затем гибочная балка возвращается в исходное положение. Траверса с крюками поднимается вверх, образуя зазор между гибочными пальцами и стержнями сетки. Сетка либо снимается со стола, либо продвигается для второго изгиба или изгиба в замкнутый контур.

Размер изгибаемой стороны сетки составляет 300, 600 и 900 см. Наибольший угол изгиба для сеток из арматуры B-I диаметром 3…5 мм составляет 180°, классов A-I, A-III диаметром 6…8 мм— 120°, диаметром 10…12 мм — 90°. Наименьший шаг стержней — 100 мм.

Для изготовления арматурных сеток используют автоматизированные линии 7975/1, 7975/2, 7964, 7971, 7972, 7728А/3, 7728А/4…6, обеспечивающие изготовление сеток шириной от 800 до 3800 мм.

Автоматические линии включают вертушки для размотки установленных на них мотков проволочной арматуры и размоточное устройство; правильное устройство для правки проволочной арматуры, сматываемой из мотков; многоэлектродную машину для точечной сварки арматурных сеток; сеточные ножницы для обрезки плоских арматурных сеток и пакетирования их.

Автоматизированная линия 7975/1 (рис. 71) предназначена для изготовления арматурных сеток шириной до 3,8 м. Мотки продольной арматуры массой до 1 т укладываются краном на вертушки (СМЖ-495А), с которых арматура пропускается через ролики правильного устройства (СМЖ-775) с подводом ее концов к электродам сварочной машины (МТМ-160).

После приварки к продольной арматуре первого поперечного прутка сетки линия работает в автоматическом режиме. Свариваемое полотно сетки после каждого цикла приварки поперечного прутка подается кареткой сварочной машины на один шаг.

Проходя через портал ножниц (СМЖ-771), заданный размер сеток отрезается и поступает на направляющие пакетировщика (СМЖ-61Г). Далее сетка сбрасывается в контейнер, установленный под раздвигающимися направляющими пакетировщика, которые затем автоматически возвращаются в исходное положение. Пакет сеток удаляется из пакетировщика краном.

Сварка арматуры. Для соединения арматурных стержней, при изготовлении сеток, пространственных и плоских каркасов применяют электродуговую, ванную, электроконтактную точечную и стыковую сварку. В ряде случаев эти операции производят вручную (например, при сварке крестовых соединений стержней большого диаметра, при соединении стержней накладками и внахлестку) .

Рис. 5. Автоматизированная линия 7975/1 для изготовления арматурных сеток шириной до 3,8 м: а—вид сбоку, б — вид сверху; 1 — двухъярусная вертушка СМЖ-495А, 2—правильное устройство СМЖ-775, 3 — машина для сварки сеток МТМ-160, 4 — ножницы СМЖ-771; 5 — пакетировщик сеток СМЖ-61Г

Для соединения арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций применяют сварные соединения.

Для изготовления широкой номенклатуры арматурных изде-, ий в заводских условиях применяют сварочные машины, работающие в полуавтоматическом или автоматическом режимах, и только .некоторую часть сварочных работ, связанных с устройством и монтажом арматуры на строительной площадке, выполняют вручную.

Арматурные сетки и плоские каркасы изготовляют контактной точечной сваркой, что позволяет механизировать и автоматизировать процессы, а также упростить изготовление пространственных каркасов путем их сборки из плоских сварных сеток. Легкие рулонные и плоские сетки шириной до 3800 мм из арматуры диаметром 3…10 мм изготовляют на многоэлектродной сварочной машине МТМ-160.

Для сваривания сеток шириной до 2650 мм используется многоэлектродная машина МТМ-166, сеток шириной до 450 мм — машина ММТ-244 и сеток шириной до 800 мм — машина МТМ-207.

Для контактной точечной электросварки арматурных сеток шириной до 1450 мм из арматурных стержней диаметром 12… …40 мм применяется машина МТМ-35.

Многоэлектродная машина МТМ-166 состоит из станины с поперечными 10, 13 балками и с установленными на ней механизмами, пультом управления и электрошкафом.

Со станиной соединена верхняя подвижная балка, на которой закреплены подпружиненные верхние электрододержатели с электродами и сборная медная шина. Ниже на станине расположены медные токопроводящие шины, нижние контактные части с электродами, сварочные трансформаторы. Сбоку к станине крепятся подающее и приемное устройство для поперечной арматуры, ножницы 6 для ее отрезки, правильное устройство. Для фиксации поперечных прутков между электродами используются крючки, каретка с цанговыми зажимами, а для крепления продольной арматуры с помощью пневмоцилиндров, осуществляются прижим продольных и поперечных прутков и перемещение подвижных электродов. Устройство включает также синхронизирующий вал с зубчато-реечными передачами, систему охлаждения, пневматические и электрические системы.

Работает многоэлектродная сварочная машина следующим образом. Прутки арматурной стали сматываются с бухт и поступают в правильное устройство, затем направляются в подающие ролики, отмеренные стержни отрезаются механизмом и поступают в приемное устройство поперечной арматуры, фиксируются с помощью крючков.

Синхронизирующий вал с зубчато-реечной передачей обеспечивает перемещение свариваемой сетки на определенный шаг. Кроме того, в машине установлена система охлаждения.

Рис. 6. Общий вид многоэлектродной машины МТМ-166 для контактной точечной электросварки арматурных сеток: 1 — станина, 2 — серьга, 3 — верхняя балка, 4,5 — верхний и нижний электроды, 6 — механизм отрезки поперечной арматуры, 7 — правйльное устройство, 8 — подающие ролики, 9 — пневмоцилиндр привода каретки, 10, 13 — поперечные балки, 11 — токо-проводящие шины, 12 — трансформатор, 14 — боковина станины, 15 — пневмоцилиндр привода верхней балки, 16 — боковина верхней балки, 17 — каретка, 18, 19 — подвижный и неподвижный цанговые зажимы, 20 — приемное устройство поперечной арматуры, 21 — пружина верхних электродов, 22 – верхние контактные части, 23 — крючки фиксации поперечных прутков, 24 — система охлаждения, 25 — синхронизирующий вал, 26 — реечная передача

Первоначально арматурщик заправляет концы прутков продольной арматуры. Затем поперечные стержни через правильное устройство направляются в подающие ролики. Отмеренный стержень обрезается механизмом, поступает в приемное устройство, где фиксируется с помощью крючков. Затем производится его сварка с продольными стержнями. После сварки одного из поперечных прутков продольные прутки перемещаются на один шаг, равный’ расстоянию между ними. В этот момент срабатывает автомат, подающий очередной поперечный пруток, и проводится его сварка, затем цикл повторяется.

Элементы пространственных арматурных каркасов сваривают точечной контактной и дуговой сваркой.

Универсальным оборудованием для изготовления легких каркасов небольших размеров являются одноточечные сварочные машины МТ-2201, МТ-1818, МТ-2102, МТ-2827, МТ-4218.

Каркасы для плоских железобетонных изделий изготовляют на различных установках (вертикальных или горизонтальных) с использованием подвесных сварочных машин с клещами.

Подвесная сварочная машина К-243В представляет собой пневматические клещи с встроенным в них сварочным трансформатором. Она включает в себя электродную часть, промежуточный трансформатор и подвесное устройство. Сварочные клещи с помощью подвесного устройства подвешиваются на балке. На тележке закреплена поворотная тура.

На противоположном конце балки имеется контргруз. Аппаратный шкаф с промежуточным трансформатором подвешивается к поворотной балке. От аппаратного шкафа кабель соединен со сварочными клещами. Для создания необходимого технологического режима сварки используется электронное реле времени, которое подвешивается на монорельсе.

Рис. 7. Подвесная сварочная машина К-243В: 1 — сварочные клещи, 2 — подвесное устройство, 3 — электронное реле времени, 4 — монорельс, 5 — тележка, 6 — поворотная турель, 7 — противовес, 8 — аппаратный шкаф, 9 — кабель, 10 — балка

Сборку и сварку объемных арматурных каркасов из плоских сеток, стержней и других элементов производят на горизонтальной установке СМЖ-54В (рис. 74). Она содержит закрепленную на стойке подвесную сварочную машину МТП-1110 и поворачиваемую консоль с подвешенными к ней на стальном канате сварочными клещами. Канат огибает блок на консоли и блок на колонке. На колонке также располагается уравновешивающий клещи контргруз. Стол можно поворачивать вручную вокруг вертикальной оси на 360° и перекатывать по направляющим швеллерам на длину 1700 мм. На столе размещается кондуктор для сборки и сварки каркасов. После укладки в кондуктор элементов каркаса они свариваются клещами.

Контактную стыковую сварку применяют при стыковке стержней арматуры. Она базируется на использовании выделенной теплоты в местах контакта стержней при пропускании через них электрического тока. В зоне контакта происходят оплавление металла и плотное соединение стержней. При контактной сварке применяют режимы непрерывного и прерывистого оплавления. Метод стыковой сварки широко используется при безотходной технологии резки арматурных стержней из стали классов A-I… …A-V. Машины для стыковой сварки МС-2008 и МС-1602 позволяют сваривать стержни диаметром 10…40 мм и работают в комплекте с отрезными станками. Подготовка стержней к сварке заключается в очистке их концов от ржавчины и краски.

Рис. 8. Установка СМЖ-54В для сварки арматурных каркасов: 1 — контргруз, 2 — стойка, 3 — сварочный трансформатор, 4 — консоль, 5 — канат, 6 — сварочные клещи, 7 — кондуктор, 8 — поворотный стол

По сравнению с другими способами контактная сварка стержней менее трудоемка и обеспечивает более высокое качество соединения стержней.

Нахлесточные соединения с помощью накладок выполняют ручной дуговой сваркой непрерывными горизонтальными или вертикальными швами. Размер нахлеста и длина накладок зависят от диаметра стыкуемых стержней, класса арматуры и должны быть не менее 8… 12 диаметров.

Дуговую ванную сварку применяют для стыковки стержней арматуры диаметром более 30 мм. Суть этого способа состоит в получении расплавленного металла в пространстве, ограниченном торцами стыкуемых стержней и скобой-накладкой или медной формой (рис. 75, а, б). Концы стыкуемых элементов устанавливают с зазором, равным 1,5…2 диаметрам электрода. Ванну заполняют жидким металлом из расплавленных электродов и частично из металла стыкуемых стержней. Чтобы расплавленный металл не растекался, применяют медные формы или стальные скобы-накладки. Ванную сварку выполняют одним или несколькими электродами, объединенными в гребенку. Одним электродом сваривают стыки гладких стержней диаметром до 32 мм из стали класса A-I и периодического профиля из стали классов A-II, A-III. Для арматурных стержней диаметром до 80 мм используют многоэлектродную сварку в медных формах. При ванной сварке применяют сварочные трансформаторы переменного или постоянного тока.

Рис. 9. Дуговая ванная сварка горизонтальных (а) и вертикальных (б) стержней в разъемных формах: 1 — арматурный стержень, 2 — разъемная медная форма, 3 — фиксатор

Арматурные работы - Технология изготовления арматуры

gardenweb.ru

Производители запорной арматуры в России

Содержание

На сегодняшний день отечественные производители запорной арматуры (почитать о том, что это, и какой она бывает – можно отдельно) вполне в состоянии обеспечить потребности местного рынка.

Типы производимой запорной арматуры

Российские заводы выпускают продукцию для трубопроводов различного назначения. Такая арматура проста в обслуживании и установке, надежна и долговечна, а также имеет невысокую стоимость по сравнению с зарубежными аналогами.

Характеристики продукции российского производства

Для трубопроводов, в которых давление рабочей среды не превышает 1,6 МПа, запорное оборудование изготавливают из чугуна, а если давление больше указанной цифры, то арматура будет сделана из стали.

Наиболее популярный вид продукции, который выпускают отечественные производители трубопроводной арматуры – задвижки. Корпус этих изделий может быть литым или сборным. По типу затворного механизма задвижки бывают клиновые или параллельные, ходовой узел включает выдвижной или не выдвижной шпиндель.

Читайте также: какую используют арматуру для пожарных рукавов?

Способ управления такими задвижками может быть как ручной, так и с помощью привода, чаще всего электрического.

Запорные фланцевые вентили

Для трубопроводов малого диаметра российские производства изготавливают запорное оборудование из высококачественных сплавов бронзы и меди, которые предотвращают разрушение арматуры от коррозийных процессов и не позволяют запорному механизму «прикипать» к внутренней поверхности корпуса.к меню ↑

Особенности отечественного рынка запорной арматуры

Сегодня на российском рынке присутствует достаточно большой ассортимент китайской продукции, которая отличается низкой ценой.

Выбирая запорное оборудование, покупатель сам решает, что ему важнее: невысокая стоимость китайских устройств или же надежность российского продукта.

Читайте также: как устроена арматура унитазного бачка?

Однако такой выбор есть только для задвижек и других приборов для трубопроводов малого диаметра. Крупное оборудование, предназначенное для обслуживания трубопроводов нефтяной и газовой отраслей промышленности российского производства, было и есть вне конкуренции.

Российское запорное оборудование – это разумная альтернатива дешевого китайского товара сомнительного качества, и дорогим, но надежным европейским аналогам.

Завод трубопроводной арматуры АДЛ в Коломне

Отечественная запорная арматура стандартизирована, она проста в монтаже и обслуживании, прочна и долговечна. К тому же, ее цена достаточно демократична.к меню ↑

Рейтинг российских производителей запорной арматуры

Вряд ли получится отыскать объект, который не обслуживает какая-либо трубопроводная магистраль. Это и жилые корпуса с системами подачи тепла и воды, промышленные и добывающие производства, офисные здания и торговые центры.

При малейшей неисправности в системе возникает закономерный вопрос – как выбрать производителя качественной продукции из всего многообразия компаний?

Для ответа на этот вопрос не лишним будет изучить рейтинг, в котором представлены лучшие, по мнению пользователей, российские заводы по изготовлению запорной арматуры.к меню ↑

Компания «ALSO»

Компания «ALSO» входит в рейтинг лучших производителей вполне заслуженно. Ее продукция – высокотехнологичное и качественное запорное оборудования европейского уровня. Основной вид продукции завода – это шаровые краны DN 15 – DN 300, для трубопроводов с давлением PN 16 — PN 40.

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="1955705077">

Область применения шаровых кранов ALSO весьма разнообразна: водо- и теплоснабжение, магистрали транспортировки нефти и газа. Все оборудование завода имеет максимально возможный класс герметичности «А», поэтому установка его в трубопроводные системы – это залог надежной работы узла.

Цех покраски вентилей «ALSO» на заводе

Шаровые краны «ALSO» имеют ряд качеств, которые идеально подходят для эксплуатации на территории России:

Температурный режим, в котором максимально корректно работает оборудование, это диапазон от -600С до +800С.
Изделия предназначены стабилизировать давление в водопроводных сетях, а также периодически перекрывать поток рабочей среды в условиях с умеренным или холодным климатом. Более того, они подходят для эксплуатации в условиях южных широт – Краснодарский, Ставропольский край и Ростов-на-Дону.
Срок службы оборудования, которые выпускает завод «ALSO», составляет 15 лет.

к меню ↑

Презентация новинок компании «ALSO» (видео)

к меню ↑

Компания «Форс Продакшн»

Следующей рейтинг предприятий, осуществляющих производство запорной арматуры, продолжает компания ООО «Форс Продакшн». Существует завод уже достаточно давно. Производит трубопроводную арматуру, а также металлические изделия и конструкции для строительной отрасли.

Для изготовления своей продукции компания использует только современную технику, что позволяет выпускать товары в больших объемах. Арматура от ООО «Форс Продакшн» имеет высокие показатели надежности и герметичности.к меню ↑

Завод «Трубостан»

Основная специализация Завода Соединительных Деталей Трубопроводов «Трубостан» - производство запорной арматуры из стали и чугуна.

Компания включена в рейтинг положительных отзывов потребителей благодаря высокому качеству изготовляемого оборудования, а также невысоким ценам на продукцию в сравнении с зарубежными аналогами. В производственном процессе завода задействовано высокотехнологичное оборудование.к меню ↑

Урало-Сибирский Завод Трубопроводной Арматуры

Завод ООО «Урало-Сибирской Трубопроводной Арматуры» занимает одно из лидирующих мест на рынке производителей запорного оборудования.

Бологовский арматурный завод

Его продукция имеет ряд достоинств, которые позволили ему приобрести популярность у потребителей:

Высокая степень надежности и герметичности продукции.
Доступная ценовая политика.
Широкий ассортимент изделий, позволяющий удовлетворить спрос различных категорий покупателей.
Длительный срок эксплуатации продукции.

к меню ↑

«МКТ-АСПД»

Научно-производственная фирма «МКТ-АСПД» существует на рынке российских производителей запорной арматуры не так давно. За время своего существования продукция завода уже успела завоевать внимание отечественных потребителей, а также покупателей из стран СНГ. Изготавливает предприятие запорную и контрольную арматуру, материалы для строительства.

Компания следит за текущими изменениями потребностей рынка, и выстраивает свою работу в соответствии с ними.

Технологический процесс обеспечивает современное оборудование. Контроль качества осуществляется непосредственно перед выходом продукции к потребителю.

Изделия компании «МКТ-АСПД» соответствуют нормам государственного стандарта, а это значит, что применять оборудование компании можно в условиях резких перепадов температур.к меню ↑

«Эра»

Компания «Эра» относится к достаточно молодым предприятиям по производству запорного оборудования. Кроме этого, завод изготавливает также конструкции для строительства.

Производство запорной арматуры на предприятии «БАЛТПРОМАРМАТУРА» (склад готовой продукции)

Продукция компании имеет защиту от перегибов и поломок, что позволяет значительно продлить срок эксплуатации, а также использовать ее в самых разных климатических условиях. Большой ассортимент запорных изделий и их высокое качество позволили заводу пополнить рейтинг наиболее популярных отечественных производителей.

Как показывает приведенный выше рейтинг, российские производства по изготовлению запорной арматуры могут предложить клиентам самый широкий ассортимент продукции, дешевле европейской и лучшей по качеству, чем китайская.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Запорная » Обзор производителей запорной арматуры в России

armaturniy.ru

Строительная арматура заводы изготовители. Завод арматуры. ArmaturaSila.ru

Строительная арматура от завода-производителя

Металлическая арматура, которая на сегодняшний день изготавливается на металлопрокатных предприятиях, должна соответствовать ГОСТ 5781. Вся строительная арматура различается между собой по технологии изготовления, целевому назначению и виду профиля. Основными типами металлической арматуры является круглая и рифленая. Первый тип отличается округлым стержнем, на который нанесены поперечные винтовые выступы и два продольных ребра. Рифленая арматура характерна своим периодическим профилем. Выступы расположены под углом к оси стержня, расстояние между ними может варьироваться, в зависимости от того, какие строительные работы вам предстоят. В ассортименте компании МС имеется различная арматура строительная, завод-производитель который является нашим проверенным поставщиков металлопрокатной продукции и заботится о качестве своих товаров. Если нужна лучшая арматура строительная (завод металлургический при этом не важен), обращайтесь к нам.

Также строительная арматура, завод-производитель которой является нашим партнером, отличается и материалом, из которого ее изготавливают. Это в значительной мере влияет на ее физические и механические качества. В зависимости от марки стали различается и класс арматуры (от A-I до A-VI). Если в названии строительной арматуры присутствует еще одна буква, например, А500С, это указывает на дополнительные качества, которыми обладают металлические стержни. Арматура с маркировкой С предназначена специально для сваривания. Маркировка Т говорит о том, что стальные пруты обладают устойчивостью к термическому влиянию. Буква К в названии арматуры характеризует ее, как устойчивую к коррозийным процессам, а маркировка В свидетельствует, что арматура была дополнительно упрочнена вытяжкой. Арматура строительная с завода-изготовителя качественной отечественной металлопрокатной продукции всегда присутствует в ассортименте нашей профессиональной компании МС .

Строительная арматура, которая предназначена для качественного армирования железобетонных конструкций или фундаментов, должна обладать высокой устойчивостью к коррозийным процессам, а также быть прочной и достаточно пластичной одновременной. Качественная металлическая арматура должна образовывать с бетоном прочный и жесткий конгломерат, дабы обеспечивать желаемый армирующий эффект. Арматура строительная (заводы-изготовители являются нашими постоянными и проверенными поставщиками) от компании МС обладает всеми этими характеристиками и является доступной в финансовом плане.

Строительная арматура с завода-изготовителя отечественной металлопрокатной продукции различается по следующим критериям:

Способу монтажа: вязаная и сварная;
Методу производства: катаная, проволочная и стержневая;
Функциям, которые она выполняет: напрягаемая и ненапрягаемая;
Предназначению: рабочая, распределительная и монтажная;
Материалу, который послужил сырьем: неметаллическая и стальная;
Профилю: гладкая, круглая и рифленая (с периодическим профилем).

Строительная арматура с завода-производителя металлопрокатной продукции, изготовленная по ГОСТ 5781, обладает физическими и механическими свойствами, которые в первую очередь зависят от химического состава стали. Длина стержней, которые производятся методом горячего качения, имеют длину от 6 до 11 м, 11,7 м и 12м.

Поставщиком металлопрокатной продукции компании МС является проверенный отечественный металлургический завод, строительная арматура от нашей компании отличается своим качеством, прочностью и обеспечивает ожидаемый армирующий эффект. Определиться с выбором арматуры вам помогут наши менеджеры.

Выгодные цены на арматуру

У клиентов нашей компании появилась отличная возможность приобрести арматуру по специальным расценкам. Читать далее

Изменение оптовых цен

ООО «МС» информирует своих клиентов об изменении оптовых цен на сетку сварную оцинкованную. Подробнее ознакомиться с актуальными ценами вы можете в прайсе. Читать далее

Выгодное спецпредложение на арматуру в разгар строительного сезона

ООО «МС» предлагает приобрести арматуру для вязки каркасов и изготовления ЖБИ по очень выгодным ценам. Это стало возможным благодаря нашему сотрудничеству напрямую с заводом в Санкт-Петербурге. Читать далее

Производители металлопроката подняли цены

Рост стоимости металлопроката продолжается с конца февраля. Индекс цен уже трижды изменялся с начала года и по абсолютной величине превысил 10 пунктов. Читать далее

Производители строительной арматуры в России

В настоящее время строительная арматура используется в самых различных отраслях. Используют ее для строительства фундамента, при установке систем канализации и водоочистки, для армирования различных конструкций и так далее. В России существуют тысячи заводов, основная деятельность которых ориентирована на производство строительной арматуры.

Стоит отметить, что производители строительной арматуры в России больше предпочитают выпускать композитную арматуру, оставляя позади традиционную стальную арматуру. Все это связано с тем, что спрос потребителей выпадает именно на этот вид арматуры из-за ее многочисленных преимуществ.

Благодаря уникальным современным технологиям производители строительной арматуры в России предлагают долговечный и качественный материал. Стоит отметить, что строительная арматура, а именно композитная, не подвергается гниению, коррозии и довольно неприхотлива к температурным изменениям. Кроме этого композитная арматура по сравнению со стальной, обладает гораздо меньшим весом, а это в свою очередь позволяет экономить, покупая материал.

Ежегодно технологии развиваются и совершенствуются, а это наилучшим образом сказывается на эксплуатационных характеристиках арматуры. Поэтому производители этого материала с каждым разом радуют потребителя долговечной и качественной строительной арматурой.

Крупнейшие производители арматуры в России

Производители строительной арматуры подразделяются на небольшие заводы и производства крупного масштаба, которые занимаются выпуском не только этого материала. Крупнейшие производители арматуры имеют прекрасную репутацию на рынке и очень популярны. Среди таких производителей можно выделить «ЗАО Даймонд». Этот завод находиться в Нижнем Новгороде и его основной деятельностью является производство, как строительной арматуры, так и оцинкованных строительных профилей для гипсокартона. Известен также «ОАО Завод ЖБИ №1», расположенный в Самаре. Кроме выпуска строительной арматуры, которая является основной деятельностью предприятия, также изготавливаются сопутствующие материалы для строительства, такие как, бетон, раствор, тротуарная плитка и так далее. Кроме этого, в ведомстве завода находиться производство дверей, перегородок и пластиковых окон. В столице России также имеется завод по производству строительной арматуры – «МАШСТРОЙ». Кроме этого предприятие специализируется на выпуске металлических бункеров, тросов, контейнеров, канатов, строп и так далее. Этот завод очень славиться производством различных металлических конструкций.

Крупнейшие производители арматуры также как и другие предприятия при производстве своих изделий учитывают все требования, поэтому созданный материал пригоден для использования в различных областях. Что касается строительной арматуры, то на нее довольно высокий спрос, поэтому ее изготавливают по современным технологическим методам.

Производство арматуры

Купить арматуру в Санкт-Петербурге

Учитывая то, что сегодняшняя строительная и производственная индустрия постоянно растет и развивается, становится понятным тот факт, что все большим спросом начинают пользоваться изделия металлопроката, среди которых далеко не последние место занимает строительная арматура .

В зависимости от назначения и типа железобетонной конструкции, использую арматуру различного диаметра и с разным шагом и геометрией ребер. Поэтому если Вам нужно выполнить какую либо строительную работу и обязательно армировать бетон, то перед тем, как купить арматуру, лучше посоветоваться со специалистами, благодаря чему можно сэкономить приличные деньги.

Классификация строительной арматуры

Как и любая другая продукция металлопроката, арматура подразделяется на отдельные виды или классификации. Главным фактором, по которому и разделяют арматуру на разновидности – это строительная арматура стержневая горячекатаная и арматура строительная холоднотянутая проволочная. Первый вид арматуры производится только из чистой углеродистой или легированной стали, тогда как второй вид арматуры успешно производится как и из высокоуглеродистых, так и низкоуглеродистых сталей.

По требованиям или желанию клиента в состав арматуры стержневой горячекатаной могут добавляться специальные компоненты в виде кремния, титана, хрома или марганца. Эти добавки призваны улучшить некоторые свойства материала, но соответственно требуют больших затрат.

Покупка строительной арматуры в СПб и Ленинградской области

Для того чтобы купить строительную арматуру сегодня не нужно куда-то ехать и договариваться, достаточно просто включить компьютер и оставив свой заказ немного подождать его выполнения. Однако при таких покупках можно попасть и на недобросовестного поставщика, который возможно постарается Вас в чем-то обмануть. Однако есть простой и действенный способ как застраховать себя от таких неудач.

Достаточно ознакомится с откликами людей об этой компании, и вывод придет сам собой. Работая на рынке уже не один год, наша компания путем тяжелого и длительного труда смогла добиться высокой репутации среди постоянных клиентов, таким образом, покупая любые материалы от строительной арматуры до стальных балок у нас, Вы тем самым страхуете себя от ненужных проблем и переплат. Кроме высокого качества строительной арматуры, мы также можем гарантировать доступную цену. Вам остается только оставить заявку и не тратить время на поиски поставщиков.

Прайс-лист на арматуру

Преимущества промзоны Парнас

Лучшая техника и опытные сотрудники

Бесперебойная работа нашей металлобазы осуществляется за счет слаженной работы современной техники и высококвалифицированных сотрудников. Работоспособность техники постоянно отслеживается, а все сотрудники имеют четкие представления о своих обязанностях.

Вся предлагаемая нами металлопродукция соответствует нормам качества Российской Федерации. При необходимости мы предоставляем соответствующие сертификаты соответствия.

Отличное соотношение цена/качество

Мы сотрудничаем напрямую с крупнейшими российскими производителями металлопроката и арматуры, что позволяет нам предлагать своим клиентам минимальные цены на все товары.

Схема работы нашей промзоны отлично оптимизирована за долгое время нашей деятельности. Это позволяет максимально сократить время от подачи заявки, до отгрузки товара клиенту. Заказанный товар вы получите в полном объеме, точно в срок.

Источники: http://metallbase.com/articles/stroitelnaya-armatura-ot-zavoda-proizvoditelya/, http://armaturastore.ru/articles/artices/proizvoditeli-stroitelnoj-armatury.html, http://metall-parnas.ru/proizvodstvo-armatury/

Комментарии: 1

armaturasila.ru

Завод по изготовлению арматуры. Завод арматуры. ArmaturaSila.ru

41300, Украина, Сумская область, г. Кролевец, ул. Маяковского, 2, тел. +38(095) 0765349

Продукция Кролевецкого арматурного завода известна потребителем под маркой «КАЗ». Основное направление деятельности предприятия – выпуск широкого спектра трубопроводной арматуры, которая уже в течение многих лет востребована не только на территории Украины, но и во многих других странах.

90620, Украина, Закарпатская обл. Раховский р-н, пгт. Кобылецкая Поляна, ул. Победы, 2, тел. +38 (03132) 21357

Специализация ОАО «Закарпатский арматурный завод» – выпуск широкого ассортимента запорной трубопроводной арматуры. Предприятие было основано в 1974 году, и в настоящее время продукция его известна не только на Украине, но и в России, а также в ряде других стран.

69093, г. Запорожье, ул.Зачиняева, 158-А. тел. +38 (0612) 52

ОАО «Запорожский арматурный завод», основанный в 1966 году, входит сегодня в состав Южной промышленной группы. В настоящее время, предприятие является одним из крупнейших в отрасли, а география его поставок исключительно широка.

52580 Украина, Днепропетровская обл. пгт Славгород, Синельниковский р-н, ул.Заводская, 1. тел. +38 (05663) 4-74-01

Предприятие, которое сегодня носит название ОАО «Славгородский арматурный завод», ведет свою деятельность с 1926 года. Первой продукцией завода стали чугунные вентили. Постепенно ассортимент изделий расширялся. А после реконструкции, которая была проведена на предприятии в 1965 году, завод освоил новое направление работы – производство стальных запорных клапанов, регулирующих клапанов, чугунных кранов и термодинамических конденсатоотводчиков.

53221, Украина, Днепропетровская обл. г. Никополь, ул. Электрометаллургов, 300, тел. +38-05662-31114

Основным направлением деятельности ОАО «Никопольский завод трубопроводной арматуры» является производство чугунных задвижек с различными видами управления для использования в различных средах, а также выпуск обратных затворов и клапанов, люков для смотровых колодцев, воздухоотводчиков. Предприятие ведет и работы в области печного литья. По данным видам продукции, Никопольский завод является одним из ведущих украинских предприятий. Завод выполняет индивидуальные заказы по изготовлению запасных частей к сельскохозяйственным машинам, а также ко всей выпускаемой продукции. На заводе освоен и выпуск товаров народного потребления.

41600 Украина, Сумская область, г. Конотоп, ул. Выровская 60, тел. +38 (05447) 2-50-76

ОАО «Конотопский арматурный завод» - это предприятие, специализацией которого является выпуск трубопроводной арматуры, относящейся к арматуре высокого давления. Кроме того, номенклатура изделий, выпускаемых заводом, включает в себя фонтанное и устьевое оборудование, которое используется в деятельности нефтедобывающих и газодобывающих предприятий страны.

69600 Украина, г. Запорожье, ул. Северное шоссе, 4. тел. +3 061 236-88-80

Среди всех украинских предприятий, которые занимаются выпуском трубопроводной арматуры, ООО «Дунаевецкий арматурный завод» является одним из ведущих предприятий. Некоторые виды продукции, которую он предлагает своим заказчикам, не выпускает больше ни одно предприятие Украины.

37600 Украина, г. Миргород, ул. Хорольская 35, тел. +38 (05355) 4-01-32

Миргородское ОАО «Армапром» ведет свою деятельность с 1946 года. В 60-70-х годах на заводе состоялась масштабная реконструкция, после которой он начал специализироваться на производстве различных видов трубопроводной арматуры из коррозионностойких сталей. В настоящее время продукция предприятия находит свое применение на предприятиях газодобывающей и нефтеперерабатывающей отрасли, в химической промышленности и энергетике, на предприятиях, выпускающих фармацевтическую продукцию и на пищевых производствах.

76014, Украина, г. Ивано-Франковск, ул.Е.Коновальца, 229, тел. +38 (0342) 77-53-60

ОАО «Ивано-Франковский арматурный завод» является на сегодняшний день одним из ведущих производителей различных видов трубопроводной арматуры в Украине. Продукция его используется предприятиями нефтегазовой промышленности, химическими предприятиями, энергетическими и водоснабжающими предприятиями, востребована она и в работе металлургической отрасли.

91054 Украина, г. Луганск, ул. Монтажная, 13, тел. Тел. +38 (0642) 599 777

Предприятие, которое носит сегодня название ООО Луганский завод трубопроводной арматуры МАРШАЛ , ведет свою деятельность уже на протяжении двух десятков лет. Основная продукция, благодаря которой предприятие сегодня пользуется широкой известностью – краны шаровые 11с67п «МАРШАЛ».

Добавить объявление

Ошибка

Написать ответ

Ошибка

Производство арматуры строительной

Для того чтобы арматуру легче было предохранять от скольжения в бетоне стержни, которые подвержены растяжению, обычно загибают на концах в виде крюков. Когда применяют арматуру периодического профиля, то благодаря своему повышенному сцеплению с бетоном можно позволить во многих случаях отказаться от крюков. Производство арматуры периодического профиля приводит к значительной экономии стали.

Технология производства арматуры строительной

Рассмотрим более подробно виды арматуры по способу их установки и технологию их производства.

Арматурные каркасы. В состав арматурных каркасов входит продольная арматура и соединяющие их решетки. Они еще называются плоскими каркасами. Другая разновидность арматурных каркасов это пространственные каркасы, собранные сразу из нескольких плоских каркасов или плоских сеток. Арматурные каркасы чаще всего применяют для армирования балок, колонн и т. д. Для изготовления арматурных каркасов применяют круглую, горячекатаную, холоднокатаную, сталь из периодического профиля.

Стержневую арматуру получают путем проката стали на металлургических заводах. Проволочную же арматуру получают путем холодной протяжки прокатных стержней, через систему, которая представляет собой последовательно уменьшающиеся отверстия. В результате такой многократной протяжки диаметр стержня уменьшается, а его длина. увеличивается. Такая технология производства арматуры изменяет структуру стали, что значительно повышает ее прочность на разрыв. В зависимости от того каким способом упрочили стержневую арматура она делится на несколько видов. Может быть упрочненной термически, а именно быть подвергнутой термической обработке или упроченной вытяжкой, а именно быть подвергнутой вытяжке в холодном состоянии.

Также нужно отметить, что, кроме металлической арматуры, еще производят и неметаллическую арматуру.

Арматура делится по профилю на круглую, гладкую и арматуру периодического профиля. Гладкая арматура не имеет на себе ни какого рифления, в отличие от арматуры периодического профиля. Арматура периодического профиля состоит из стержней с равномерным рифлением для лучшего сцепления с бетоном. Гладкая арматура не имеет рифления вообще.

Арматура может быть как поперечной, так и продольной. Поперечная арматура это арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от скалывающих напряжений вблизи опор. И еще она связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне.

Видео проката рифленой:

Компания MAGMATEX - системный интегратор в области металлургии, который оказывает полный комплекс работ по созданию металлургических заводов. а также отдельные виды работы на проектирование, поставку основного технологического оборудования и объектов инфраструктуры (газоочистка. водоподготовка. шлакопереработка и т.п.), монтаж, проведение испытаний и обучение персонала.

Металлургический микрозавод (минизавод) - это современное компактное предприятие с очень низкими производственными расходами. Как правило, такой заводы имеет следующее основное технологическое оборудование: индукционные или дуговые сталеплавильные печи, агрегаты внепечного рафинирования стали (печь-ковш, вакууматор), машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), нагревательную печь и прокатный стан. Также для функционирования основного технологического оборудования, такие заводы подразумевается наличие вспомогательных производств, а также соответствующей инфраструктуры.

Предпочтительным направлением деятельности металлургического микро-завода является выпуск сортового проката (арматура, круга, квадрата, шестигранника, уголок), деталепрокатное производство (выпуск шаров, заготовок осей, валов, звёздочек и т. п.), а также производство товарной непрерывнолитой сортовой заготовки.

Обычно производственная мощность микрозаводов не превышает 200 тыс. тонн продукции в год, в то время как на металлургических мини-заводах она составляет до 1-1.5 млн. тонн в год.

Концепция микро- и мини-заводов

Концепция микро-заводов основа на создании компактного гибкого производства, использующего местные сырьевые ресурсы, благодаря размещению производств вблизи мест скопления металлолома и грузовых артерий, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части готовой продукции непосредственно в районе его производства. Экономическая привлекательность микро-заводов обусловлена малыми капитальными затратами на строительство цехов и основное оборудование, технологической гибкостью, малые потребности в площадях, лимитах электрической мощности и других энергоносителей.

Металлургический микрозавод в большинстве случаев имеет два основных цеха: электросталеплавильный цех ЭСПЦ и прокатный цех. Переплав лома производится в индукционных или дуговых электропечах с последующим рафинированием металла в печь-ковше. С целью снижения капитальных вложений используют МНЛЗ с минимальным радиусом дуги и получение непрерывно литых заготовок минимально возможного сечения, что значительно влияет на энергоемкость последующего прокатного передела. Прямая подача горячих заготовок с МНЛЗ в прокатный стан сокращает расхода топлива, а применение комбинированных или непрерывных станов дает возможность выпускать широкий ассортимент продукции практически без перерывов в работе.

Проектирование металлургических комплексов для производства строительной арматуры, уголка и прочего сортового проката является приоритетной нашей задачей. Наибольшее распространение получила термомеханически упрочненная арматура класс - А500С, Ат400, Ат500, Ат800 обладающая высокими показателями свариваемости, пластичности и повышенной вязкости.свариваемости и прочности.

Обеспечить высокое качество стали при производстве арматуры позволяет за счет использования максимальной гибкости технологического процесса и новейших достижений. Большое значение при производстве арматурной стали имеет также высокая геометрическая точность с малыми допусками.

Лучшее качество арматуры и более низкая стоимость производства - это и есть те факторы, позволяющие сегодня обеспечить конкурентное преимущество на рынке проката.

Современные металлургические комплексы. ориентированные на выпуск специальных сталей, например, никелевой или нержавеющей стали, требует особый подход и знаний технологии. Выпускаемое нашей компанией оборудование и инновационные технические решения, такие как, вакуумный вторичный передел жидкого расплава, разливка стали с системами электромагнитного перемешивания и динамическим регулированием вторичного охлаждения, жесткие прокатные клети и высокий уровень автоматизации, гарантирует высочайшее качество продукции при самых жестких допусках и максимальную эффективность.

Вы решили реализовать проект, но затрудняетесь сделать первый шаг, мы берем эти задачи клиента на себя и поможем разобраться на каждой стадии проектирования металлургического производства, купить оборудование по производству уголка, арматуры, сортового проката или специальных сталей.Наш опыт и интегрированный подход позволяет оказывать квалифицированное управление проектами по реконструкции / строительству металлургических производств на каждой стадии проектирования, вплоть до строительства завода. MAGMATEX сотрудничает с крупными производителями по эксклюзивным договорам, оказывая поддержку своим клиентам, которые получают от нас современные адаптированые решения под ключ .

или напишите нам письмо на почту [email protected] и мы обязательно Вам ответим

Преимущества микро-заводов перед металлотрейдерами:

Снижение издержек на хранения продукции. Микро-заводы размещенные вблизи перспективных рынков сбыта, и металлотрейдер несет небольшие затраты на хранение продукции конечному потребителю.
Уменьшение времени на транспортировку. Сокращение времени на доставку продукции конечному потребителю и, как следствие, повышение степени его удовлетворенности уровнем обслуживания.
Устранение проблемы дефицита проката в сезонный период. Небольшому заводу гораздо легче перестроить производственные мощности под потребности рынка.
Гибкий подход. Обладая повышенным запасом прочности, они могут быть более гибкими в вопросах ценовых скидок для металлотрейдеров. В свою очередь, трейдеры могут пользоваться преимуществами микро-заводов для получения дополнительных скидок в межсезонье периоды.
Бартер. Для металлотрейдеров, которые развивают бизнес по сбору лома, имеется возможность приобретения готового проката у микро-заводов на взаимовыгодной основе.
Минимальный объем приобретаемой партии. Трейдеры могут позволить закупать небольшие партии товара «под конкретного потребителя», что очень важно в условиях ограниченности финансовых ресурсов (в период кризиса).

Пример экономической эффективности для микро-завода 30 000 т/год: Применение МНЛЗ c радиусом 3м и заготовки 60х60мм. Снижение расхода электроэнергии на 50кВт·ч/т при использовании заготовки 60х60 вместо 100х100 (уменьшение мощности прокатного стана). Экономия 3.750.000 руб/год. Прямая подача заготовок с МНЛЗ в прокатный стан 85%. Производство по году составит 25500т. Экономия 4.590.000 руб/годПри использовании технологии горячей транспортировки нет вторичного нагрева и окисления металла, что повышает выход годного на

1%. Увеличение выхода годного в год на 300т. При рыночной стоимости арматуры 25000 руб/т. тогда экономия составит 7.500.000 руб/годИТОГО ЭКОНОМИЯ: 15.840.000 руб/год.

Источники: http://www.armaturka.ru/firms/index/2/0, http://moybiznes.org/proizvodstvo-armatury-stroitelnoj, http://magmatex.ru/minimills

Комментариев пока нет!

armaturasila.ru

г.Москва, м.Шоссе Энтузиастов, ул. Электродная, д.88, стр.14

Политика конфиденциальности