Технология производства арболитовых блоков. Производители арболит
Производство арболита от ЭкоДревПродукт в Москве и Иваново — ЭкоДревПродукт
"ЭкоДревПродукт" имеет крупнейшее производство арболита. За долгие годы работы накоплен огромный опыт в производстве и строительстве из арболитовых блоков. У нас существует большое количество складов, с готовым стройматериалом, на всей европейской части России:
Клин, Вологда, Ярославль, Кострома, Иваново, Волгоград, Ростов-на-Дону, Тейково, Рыбинск, Липецк, Саратов, Краснодар.
В связи с большими объемами продаж по всей центральной части России изготовление арболита в компании ведется в промышленных масштабах на высокотехнологичном оборудовании.
Производственная база оснащена полуавтоматической линией для производства арболитовых блоков, позволяющей изготавливать большие объёмы продукции высокого качества в короткий срок.
Производительность линии до 1000 м3в месяц.
Одной из главных составляющих, отвечающих за долговечность арболитового блока, является качество древесной щепы. Многие конкурирующие фирмы используют в качестве сырья для щепы кору деревьев, древесные отходы или горбыль. В отличие от них у нашей компании есть смежное предприятие, занимающееся утилизацией деревянных поддонов бывших в употреблении. Их мы и используем в качестве сырьевого материала для получения щепы. Это значит, что при производстве арболита применяется качественная древесная щепа из деловой древесины (без обзола).
Производство арболита. Наша технология.
Специалистами "ЭкоДревПродукт" была разработана уникальная технология производства арболита. Заявленная технология производства отвечает необходимым сертификатам и ГОСТам, с документацией вы можете ознакомиться в разделе сертификаты.
Главное отличие данной технологии в использовании масла минеральных сортов, не содержащее вредных примесей, с целью не прилипания блока к внутренним стенкам формы. Для достижения оптимальной геометрии блока используются металлические формы. Трамбуется арболитовая смесь с при помощи вибропресса, таким образом, блок получается идеально ровным. Во-первых, уменьшает образование "мостиков холода", а во-вторых, снижает расход цемента на строительство и отделку. Мостик холода – участок соединительного шва, который зимой будет значительно холоднее, чем вся остальная стена. Благодаря идеальной геометрии арболитового блока, количество таких участков резко уменьшается, а это значит, что в доме, построенном из таких блоков, будет всегда тепло.
При производстве очень важны размеры древесной щепы, оптимальной является щепа длиной 2—20 мм, шириной 2—5 мм и толщиной не более 5 мм. Если использовать щепу меньшего размера, то арболит будет крошиться и рассыпаться, а если большего – то незащищенные бетоном большие частицы щепы будут подвержены гниению и воздействию микроорганизмов. В процессе производства древесная щепа для нейтрализации сахаров подвергается воздействию сернокислого алюминия. Однако в дальнейшем, все химические добавки нейтрализуются и переходят в неактивное состояние, поэтому наш арболит - экологически чистый.
На стойкость арболита к внешним факторам, существенно влияет время выдержки после изготовления. Блок выдерживается в форме до момента застывания структуры, что обеспечивает 100% геометрические параметры, тем самым увеличивается плотность, и, соответственно, теплоизоляционные характеристики.
Четкое соблюдение технологии на всех этапах производства, работа на современном оборудовании и квалифицированный персонал позволяют нам производить качественные арболитовые блоки, которые идеально подходят для строительства.
Этапы производства арболита
- Изготовление щепы. Преимущественно для этих целей используется древесина большинства видов деревьев хвойных пород, но можно применять и другие, характеризующиеся повышенной стойкостью к биологическому разрушению — осина, береза. Плохое качество готового арболита может быть обусловлено применением деревоматералов из бука, лиственницы.
- Минерализация щепы. Данная процедура необходима для придания этому компоненту повышенного уровня адгезии с портландцементом. Для этих целей применяется хлористый кальций, реже — сернокислый алюминий.
- Смешивание предварительно минерализованной щепы с остальными компонентами — цементной массой и связующим составом. После тщательного перемешивания полученную смесь заливают в предварительно подготовленные формы, затем оставляют для затвердевания. Длительность данного процесса зависит от многих условий, главным из которых является температурный режим. Летом либо в прогретом помещении готовый продукт можно получить гораздо быстрее, чем при низких температурах. Не рекомендуется осуществлять производство арболитных блоков при температуре, не превышающей пятнадцати градусов.
drev-product.ru
Производство арболитовых блоков: технология, оборудование
Отечественная строительная сфера регулярно пополняется новыми технологическими решениями. В последнее время резко выросло производство арболитовых блоков. Учитывая преимущества, которыми характеризуется представленный материал, строители из различных регионов выбирают его все чаще и чаще.
Арболитовые блоки – описание материала
Арболит – один из видов легких бетонов, для создания которых применяется органический заполнитель в виде древесной щепы. Цемент повышает прочность структуры материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.
В зависимости от предназначения, арболит разделяется на две категории – теплоизолирующий и конструктивный.
Определяющим фактором является показатель плотности материала. При строительстве несущих частей здания использование блоков с плотностью не более 500 килограмм на кубический метр не разрешается. Они подойдут для обустройства теплоизоляции наружных стен в сооружениях с наличием дополнительных несущих элементов, берущих на себя основную нагрузку от перекрытий и крыши.
Отличие блоков на арболитовой основе – показатель плотности, варьирующийся в пределах от 550 до 700 килограмм на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают применение материалов с плотностью 850 килограмм на кубометр, характеризуются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. При повышении плотности уменьшается теплоизоляционный показатель. Замер плотности ведется после получения стабильной массы после высвобождения излишков влаги.
Состав арболитовых блоков
Технология производства арболитовых блоков предусматривает применение таких видов материалов:
- щепа из хвойных пород древесины. Ее производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
- минерализатор. Создается на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярен в медицинской и пищевой сфере. Без него не обходится очистка промышленной и хозяйственно-питьевой воды;
- портландцемент. Марка продукции – М500. Используется как связующее вещество между щепой и сульфатом алюминия.
Технология производства
При наличии блоков внутри формы специалисты осуществляют распалубку с последующим смазыванием деталей эмульсолом. После завершения процедуры производится сборка. Далее инициируется стандартный цикл, по которому ведется производство блоков из арболита. На его выполнение уходит не более 15 минут времени в условиях работы 4-х сотрудников.
Последовательность действий при производстве каждого арболитового блока следующая.
- Заполнитель загружается в дозатор. Последний фиксируется к подъемнику, подающему материал во внутреннее пространство смесителя. Некоторые модели производственного оборудования предусматривают применение механизма для подъема дозатора.
- К заполнителю добавляется минерализующий раствор, далее – портландцемент.
- Техника самостоятельно перемешивает компоненты на протяжении трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
- Смесь разравнивается, каждая ячейка получает собственную контактную пластину. Далее вибростол поднимается для достижения уровня трамбовочных плит. Здесь материалы сжимают с применением пресса и форм.
- Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы для контактной пластины, взаимодействующей с формой.
После завершения процедуры прессовки форма отправляется в камеру для сушки. В соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, разрешается штабелирование друг на друга, но при условии обязательного использования деревянных блоков. Конкретные температуры, при которых блоки сушатся, не предусматриваются регламентом ГОСТ. Микроклимата должно хватать для полного затвердевания блока спустя сутки. Самостоятельно изготовить качественный блок в домашних условиях не получится.
Преимущества арболита
Положительные особенности материала следующие.
- Экологичность. При производстве арболитовых блоков используются добавки, состав которых лишен агрессивных химических веществ. В странах СНГ материал набирает популярность среди тех, кому необходимо построить экологически чистый дом.
- Небольшой вес. Строители могут возвести фундамент с меньшим весом на любом типе почвы. Кубометр арболита весит около 700 килограмм по сравнению с кирпичом и его 2050 килограммами.
- Прочность на изгиб. В процессе осадки почвы керамзитобетону, кирпичу и прочим материалам на каменной основе свойственно растрескиваться, арболит принимает новую форму, нивелируя тем самым ошибки, допущенные на стадии проектирования.
- Оперативная кладка. Одного блока хватает, чтобы заменить 19 стандартных или 15 полуторных кирпичей. На завершение строительства стен дома уходит неделя вместо одного месяца. При выполнении работ расходуется меньший объем раствора.
- Устойчивость к воздействию огня. Несмотря на наличие щепы в составе материала, применение защитных компонентов повышает огнеупорность до 1.5-3 часов, в зависимости от интенсивности возгорания.
- Одни из лучших теплоизоляционных характеристик по сравнению с другими видами строительных материалов. Сравниться с показателями арболита способен лишь брус хвойной древесины. По сравнению с кирпичом, теплоизоляционные свойства арболитового блока лучше в 4-10 раз, исходя из соотношения компонентов между собой.
- Повышенные показатели паропроницаемости. Материал способен «дышать», за счет чего улучшается микроклимат внутри каждого помещения. Коэффициент паропроницаемости арболитового блока в два раза превышает характеристики традиционного кирпича.
- Устойчивость к механическим воздействиям. Экспериментальным путем установлено, что блок сохраняет целостность структуры после падения с высоты 9-го этажа, его невозможно разбить тяжелой кувалдой с первого удара.
- Биологическая стойкость. Структура арболита не подвержена появлению плесени и грибка. Не нужно тратить дополнительные средства на антисептические препараты.
- Легкость обработки. Арболитовые блоки или панели без проблем пилятся, плотно вкручиваются в саморезы без применения дюбелей, штукатурятся.
Недостатки арболита
Идеальные строительные материалы не существуют, и арболит – не исключение. Он также имеет свои минусы.
- Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Продукция, изготовленная в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждается в дополнительной защите антисептическими препаратами. При использовании дешевых блоков надо дополнительно купить препарат для биозащиты.
- Здание из арболита может иметь неровную форму. Недостаток может проявлять себя в разной степени, исходя из качества и использованных пропорций при производстве. Для получения идеальных геометрических форм надо выбрать продукцию премиум-класса.
Недостатки проявляют себя только тогда, когда покупатель целенаправленно отказывается заказать качественный стройматериал. Напрашивается такой вывод – арболит нельзя воспринимать как строительный материал с большим количеством недостатков. На полученный результат влияет только надежность материала и добросовестность строителей.
betonov.com
Строительство домов из арболитовых блоков от производителя Арболит деревоблок г. Москва
Вас приветствует компания «Арболит деревоблок»!
Мы занимаемся производством арболита, универсального строительного материала, который отличается экологической чистотой, легкостью и экономичностью. Массовый выпуск арболита начался более 50 лет назад, и за эти годы он прекрасно зарекомендовал себя при возведении небольших домов, дачных построек, а также в качестве утеплителя. Предлагая сегодня арболитовые блоки от производителя по наиболее выгодным ценам, мы являемся лидерами отрасли и гарантируем клиентам лучшие условия на всех этапах сотрудничества.
Мы - крупнейший производитель арболита в России
Динамично развивающаяся компания «Арболит деревоблок» всего за несколько лет существования наладила ежемесячное производство 1500 м³ материала, полностью отвечающее требованиям ГОСТа. Наш завод, оснащенный современным механизированным оборудованием, поддерживает несколько линий производства, а строгий контроль над качеством сырья и готовой продукции позволяет предлагать клиентам блоки арболита высокой плотности, который используется для строительства несущих конструкций.
Мы стараемся для своих клиентов
Собственное развитое производство позволяет компании «Арболит деревоблок» реализовывать арболит по действительно низкой цене, удивительной для продукции такого впечатляющего уровня. Ведущие строительные компании Московской области, чьими официальными поставщиками мы являемся, никогда не имели претензий относительно качества нашего арболита. Помимо его изготовления и реализации, компания «Арболит деревоблок» может предложить ряд дополнительных услуг:
- быструю и бережную доставку арболита;
- бесплатное хранение купленных блоков до начала строительных работ;
- все строительные работы «под ключ» по желанию заказчика.
Строительство домов из арболитовых блоков – это важное направление деятельности компании «Арболит деревоблок». Заказывая эту услугу, наши клиенты уверены, что мы не только организуем поставки качественного, надежного и долговечного материала, но и поможем грамотно и профессионально применить его.
arbolit-holding.ru
Арболит цена от производителя
6 КЛЮЧЕВЫХ ВЫГОД ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ВАШЕГО ДОМА ИЗ АРБОЛИТА
КОРОТКИЕ СРОКИ ВОЗВЕДЕНИЯВаши строители, благодаря безупречной геометрии блоков и легкости их обработки, построят дом вашей мечты всего за 1,5 месяца.
НАДЕЖНОСТЬ И ЗАЩИТАВы можете построить коттедж до трех этажей с ж/б перекрытием. А еще ваш дом выдерживает 7 выстрелов из патронов на медведя!
ДОЛГОВЕЧНОСТЬДоказано временем, что дома из арболита построенные еще в 70-х годах, простоят еще по 40-50 лет и будут выглядеть так же красиво. А этого хватит вам, вашим детям и конечно же вашим внукам, которые скажут вам спасибо.
ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬВаш дом не поддерживает горение и может противостоять высоким температурам(до 200 минут при t=1000°C).
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ100% гарантия, что в вашем доме не будет ни плесени, ни грибка! А близкие, страдающие астмой или аллергией будут чувствовать себя на много легче.
ЛЮБОВЬ И ЗАБОТАДом, построенный из натуральных материалов отличается своей положительной аурой. В таком доме всегда царит хорошее настроение, спокойствие, любовь и понимание. В него хочется возвращаться!
arbolit-market.ru
Производство Арболита
Не секрет, что качество строительного материала напрямую зависит от строгого соблюдения технологии изготовления и от правильного подбора ингредиентов.
В этой статье мы расскажем, как получить качественный арболит, соответствующий современным требованиям экологичности, безопасности и энергоэффективности жилья.
Арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, а значит, ей надо уделять особое внимание — ведь именно от качества щепы зависят будущие свойства блока и теплофизические характеристики Вашего дома. Не редко для производства арболита, вместо технологической щепы, используют опилки, стружку от оцилиндровки бревен, в ход идет горелая, гнилая или с большим содержанием коры древесина. В течение 2-х лет мы вели разработку оборудования для создания «идеальной» щепы — без примесей и с соответствующими для арболита размерами. На фотографиях Вы видите, каких результатов удалось добиться. Именно такая щепа составляет основу арболитовых блоков, выпускаемых нашей компанией.
 |
Не менее значим в производстве арболита цемент: он отвечает за прочность блоков, био- и огнестойкость материала, и, как следствие, за надежность и безопасность будущего жилья. Ввиду того, что цемент является основной затратной частью производства, то некоторые производители пытаются сэкономить на нем. Кто-то экономит на количестве, а кто-то на качестве - в любом случае получается, что «скупой платит дважды», только в данном случае получается, что платит из Вашего кармана. Для производства мы используем только проверенный цемент, напрямую с завода изготовителя - «Портландцемент» М-500 Д0, производства Мордовии. Каждая партия поставляемого с завода цемента сопровождается сертификатом соответствия.
Вернёмся к щепе. Как известно, древесина содержит сахар, что приводит к гниению и разрушению. Это может коснуться и арболита, если своевременно не избавить щепу от сахара. Мы решаем проблему путем обработки щепы сульфатом алюминия. Это химическое вещество также применяется для очистки питьевой воды, в качестве пищевой добавки и полностью соответствует экологическим нормам и требованиям.
Сульфат алюминия, используемый на нашем производстве, также как и цемент, имеет сертификаты качества.
| С целью понижения гигроскопичности материала в производстве арболита можно использовать «жидкое стекло». Согласно ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него, «жидкое стекло» является рекомендуемой добавкой. | |
 |
Чтобы сделать качественный блок нужной плотности и правильной геометрии необходимо профессиональное оборудование, разработанное специально для производства арболита. Для приготовления арболитовой смеси мы используем бетоносмеситель принудительного действия, благодаря которому каждая щепочка покрывается защитным слоем цемента. |
 |
Центральное место на линии занимает вибропресс, который обеспечивает равномерное распределение щепы и необходимую плотность блока. |
 |
Особое внимание мы уделяем геометрии металлических форм, в которых арболитовая смесь выдерживается до первичного затвердевания цемента, в противном случае линейные отклонения блоков могли бы исчисляться сантиметрами!!! |
Вот и все «секреты» производства, позволяющие нашей компании выпускать арболитовые блоки точных размеров и качества, соответствующего ГОСТу 19222-84.
 |
arbolit33.ru
Промышленное оборудование для производства арболита
«Русский Арболит» проектирует и строит линии для производства арболита с 2006 года.
Первая наша линия (изначально выпускаемая под брендом «Сфера-1», позднее – линия «Русский Арболит-1») по производству арболита вышла 10 лет назад. Она до сих пор производится и поставляется на предприятия сети. У нее есть свои преимущества – прежде всего, это сравнительно низкая цена и надежность (как у автомата Калашникова). Но есть и существенный недостаток – производительность. Именно поэтому мы не стали сильно улучшать нашу первую линию, а создали принципиально новую – «Русский Арболит-2». Вторая линия стала популярна, и на сегодняшний день, скажем без ложной скромности, на линиях «Русский Арболит-2» производится не менее 70% всего арболита, выпускаемого в стране.
«Русский Арболит» добился того, чтобы работа была не только добротной, но и максимально быстрой.
Большая часть оборудования, на котором в России производится качественный арболит, является разработкой ОКБ «Сфера» (Русский Арболит) или полной копией этих линий.Для производства арболита понадобится также купить измельчитель древесины ИД-600М, который может производить ГОСТовскую щепу.
Линия «Русский Арболит-1» – это ряд основных станков, каждый из которых предназначен для своего этапа работы:
- щепорез – для изготовления ГОСТовской щепы;
- смеситель – для замешивания арболитового раствора;
- вибропресс – для формирования блоков из арболита.
Также в комплекс входят специальные пресс-формы лазерной резки.
Линия проста, понятна и удобна в эксплуатации, ее проще, чем «Русский Арболит-2», расположить в помещении с нестандартной геометрией и низкими потолками. Недостатком является ее производительность – при том же количестве рабочих, что и на второй линии, она производит почти в два раза меньше блоков.
На линии удобнее работать, используя дозаторы и подъемники для них – это примерно на 15–20 % ускоряет темп производства.
Линия «Русский Арболит-2» – это основной формовочный агрегат, который включает в себя сразу и смеситель, и вибропресс, а также дозаторы и подъемник для них; в дополнение к нему приобретают только щепорез и десятиместные пресс-формы. Линия требует больше места для размещения, так как агрегат нельзя разбить на несколько элементов, а высота его составляет почти четыре метра (при откинутом дозаторе – 390 см).
Также в комплект входит вся автоматика, управляющая процессом производства: электронный дозатор раствора, станция управления, система подачи воды с насосом и трубопроводом.
Видео: сборка линий «Русский Арболит-1» и «Русский Арболит-2»
Каким должно быть оборудование для производства арболита? Можно ли не покупать мешалку и щепорез для арболита, а просто переоборудовать бетономешалку и дробилку для дерева и при этом все равно получать качественный арболит? Рассказываем о самодельном оборудовании и демонстрируем полученный на нем блок.
Самодельное оборудование и изготовленный на нем продукт
На первом фото – станок, изготовленный кустарным способом, и смеситель, не приспособленный под арболитовый раствор: такие мини-станки для производства арболита покупают или делают своими руками. Хороших блоков на этих линиях не получится, особенно, если сохнуть блоки будут так, как на заднем плане: без опалубки. От места изготовления и распалубки их переносили на поддоны вручную еще сырыми. При таком обращении блоки деформируются или крошатся, и на втором и третьем фото это наглядно видно.
А теперь – краш-тест некачественных блоков от производителей, которые сэкономили на цементе и/или минерализаторе.
Почему невыгодно работать на самодельном оборудовании?
Реализация кустарно изготовленных блоков – дело неблагодарное. На первых порах производителю будет тяжело оттого, что его не знает никто, кроме соседей, которым он продает блоки, затем станет сложно как раз потому, что о качестве его блоков будут знать все. А качество кустарных стройматериалов хромает всегда – что-то не так или с геометрией, или с прочностью, или с теплопроводностью, или со всем вместе. Не стоит тратить деньги ни на организацию самопального производства, ни, тем более, на блоки с такого производства.
Производить качественные арболитовые блоки, которые будут удовлетворять требованиям самых придирчивых покупателей, выгоднее и надежнее на профессиональном сертифицированном оборудовании. Именно такое оборудование изготавливает компания «Русский Арболит».
ruarbolit.ru
