18 способов использования пластикового пакета. Полиэтиленовые пакеты как делают
Как делают полиэтиленовые пакеты? | Как это сделано
Нет такого человека, который бы не пользовался полиэтиленовыми пакетами в повседневной жизни.
Казалось бы, эта вещь не представляет особой ценности, стоит копейки, однако без нее пришлось бы туговато.
Полиэтиленовый пакет — применяемый для переноски/хранения вещей и материалов мешок, изготовленный из полиэтилена (http://ru.wikipedia.org/wiki/Полиэтиленовый_пакет)
Родиной полиэтиленовых пакетов являются Соединенные Штаты Америки. Эта продукция впервые появилась в 1957 году и использовалась в качестве упаковочного материала для хлебобулочных изделий, а также овощей и фруктов. Только спустя 25 лет в продаже появляются известные и востребованные сейчас пакеты-«майки», удобные в использовании и без которых не представляется ни один поход в магазин или на рынок. В 1973 году объем производства пакетов составлял 11,5 миллионов штук в Западной Европе, а к 2002-му вырос до 5 трлн штук, выпускаемых ежегодно все всем мире.
Читайте также: Как правильно приклеить потолочный плинтус (багет). Инструкция, видео
Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов
Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов – полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП).
Пакеты из полиэтилена.
Пользуются наибольшей популярностью. Различают полиэтиленовые пакеты высокого давления, который выдерживает груз до 20 килограммов, и низкого давления – такие пакеты способны выдержать весь до 5 килограммов.
Пакеты из полипропилена.
Не менее востребованное сырье для изготовления упаковок. Такие пакеты также весьма часто используются в быту. Полипропилен не имеет запаха, легко окрашивается в любой цвет. Продукция из этого сырья прозрачна, устойчива к разрыву.
Пленка из поливинилхлорида и полиэтилена.
Подобную упаковку можно использовать для пищевых продуктов. Такая пленка характеризуется гибкостью и прочностью.
Виды полиэтелиновых пакетов
Есть несколько основных видов полиэтиленовых пакетов:
Пакет-«майка»
Тот, кто его видел, поймет, почему название именно такое. Притом, что цена таких пакетов копеечная, их грузоподъемность весьма существенна.
Пакеты для фасовки
Это продукция зачастую используется для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров.
Пакеты с вырубной ручкой
Такие пакеты имеют вид прямоугольника, с вырубленной у верхнего края ручкой, которая характеризуется устойчивостью к растягиванию.
Процесс производства полиэтиленовых пакетов
Производство полиэтиленовых пакетов невозможно без задействования специального станка – экструдера. В него засыпается смесь гранул полиэтилена с гранулами краски и дополнительными добавками. В станке происходит процесс нагревания, и в результате получается расплавленная масса полиэтилена. Для того, чтобы она приобрела вид пакета, следует пропустить ее под высоким давлением через маленькую щель, из которой появляется лента полиэтилена. С целью разделения ее на две части, подается струя воздуха, который образует пузырь и поднимается наверх. Практически готовую пленку наматывают на бобины.
Читайте также: Укладка плитки на пол и стены своими руками. ВИДЕО
После этого наступает стадия изготовления нужных форм. Если необходимо нанести рисунок, используется печатный станок. С его помощью наносится изображение, логотип, надпись и т.д.
Полиэтиленовые пакеты и окружающая среда
Сегодня в обиходе и полиэтиленовые, и бумажные пакеты. В целях заботы об окружающей среде, целесообразнее использовать пакеты, сделанные из бумаги. Причина в том, что полиэтилен изготовлен из продуктов нефтяного производства и у него большой период распада, когда он находится в земле. Но сегодня уже используются "экологические" полиэтиленовые пакеты, которые разлагаются в течении 10 лет. Таким образом, природа меньше загрязнится, если люди будут предпочитать полиэтиленовым пакетам продукцию из бумаги.
kaketosdelano.com
Полиэтиленовые пакеты. Из чего их делают. Маркировка пластика.
Все виды полиэтиленовых и пластиковых пакетов производятся из полимерного материала, газообразного углеводорода этилена. В зависимости от условий реакции полимеризации полиэтилен для изготовления пакетов может быть разным.
ПНД (или ПЭНД)
Образуется при низком давлении и в присутствии катализаторов – веществ ускоряющих реакцию. Эти пакеты менее прозрачные и шелестящие на ощупь.
Применение ПНД получил в промышленности и в быту, что объясняется его высокими механическими свойствами, сравнительной дешевизной производства и возможностью придать любую форму при нагреве выше температуры плавления. Благодаря этому из этого материала изготавливается большой спектр продукции:
Методом экструзии из ПЭНД производятся:
- пленки – гладкие и пузырьковые,
- пленочный рукав для изготовления пакетов,
- коммуникационные трубы,
- изоляции электрокабелей,
- листовые и сеточные материалы.
- Из него выдувают емкости для бытовой химии, канистры, бочки и т.п.
Под давлением отливают:
- товары бытового назначения (игрушки, посуду, инвентарь, изделия для кухни и ванной, крышки для банок, бутылочной тары и т.п.),
- швейную и мебельную фурнитуру,
- комплектующие для различной техники (авто, бытовые приборы и др.).
- Формируют методом ротора:
- Баки,
- Дорожные блоки,
- Масштабные конструкции в виде игровых площадок, колодцев, эстакад.
Не смотря на тонкие стенки ПНД может выдерживать большие грузы, так как увеличенная плотность материала даёт более крепкие межмолекулярные связи.
Из полиэтилена низкого давления можно получить очень тонкие пленки до 7 мкм. Они отлично заменяют жиростойкую бумагу типа пергаментной, при этом обладают отличной водостойкостью и хорошим паро и аромо барьером.
ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/CAST-PP, ПЭТ/BOPP, ПЭТ/ПЭ/ПА/ПЭ, БОПП/ПЭТ/ПВД и другие.
Неметаллизированная, прозрачная многослойная пленка:
Эти плёнки прозрачны, имеют высокие оптические свойства. Применяются для упаковки продукции которая не боится света и требует высокой гидро- и пароизоляции. На упаковку из этого материала хорошо наноситься логотип.
Металлизированная многослойная пленка:
ПЭТ находит большое применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.
Примером изделий из ПЭТ могут служить:
- детали кузова автомобиля;
- корпуса швейных машин;
- ручки электрических и газовых плит;
- детали двигателей, насосов, компрессоров;
- детали электротехнического назначения;
- различные разъемы;
- изделия медицинского назначения;
- упаковка из ПЭТ;
- ПЭТ-преформы и многое другое.
Для производства бутылок для напитков не используется чистый ПЭТ - используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). Материал более дорогой, но он медленнее кристаллизуется и стареет.
В редких случаях пакеты могут изготавливаться из полиэтилена средней плотности (линейного полиэтилена), либо смеси разных видов полиэтиленов. Это делается для того, что бы получить свойства которые соответствуют тем или иным видам полиэтилена.
Полиэтиленовая упаковка прочно вошла в наш обиход и выгодно отличается от другой упаковки.
Полиэтилен – на данный момент является самым дешевым материалом. Производство упаковки и изделий из других материалов обходится намного дороже.
- Пакеты из бумаги, хоть и ценятся экологами но они не такие прочные и боятся влажных продуктов, а так же из них хоть и не тяжело сформировать сложные объекты, но они получаются менее надежными и качественными как из полиэтилена.
- Целлофан – также является продуктом переработки целлюлозы – очень не прочный материал. При появлении даже не большого надрыва сразу рвется дальше.
- Полипропилен хоть и выдерживает на много большие температуры, но боится проколов и солнца. Не желательна упаковка продукции с острыми углами. В этом плане он значительно проигрывает пакету из полиэтилена
Все материалы являются хорошо термосвариваемые и пакеты из этих материалов отлично подходят для использования с запайщиками пакетов.
cto34.ru
Из чего делают пакеты | LogoPaket.ru
Сегодня мы настолько привыкли к упаковочным пакетам, что даже не задумываемся, какие материалы используются для того или иного вида. Отмечаем шуршание или сминаемость, степени прозрачности и прочности, но и не думаем, из чего делают пакеты миллионными тиражами. В зависимости от материала, пакеты могут быть разделены на следующие глобальные категории:
- из пластика;
- из бумаги;
- из крафта.
Наиболее распространенным типом упаковки во всем пакетном разнообразии являются пакеты из полимеров (пластика): ПНД, ПВД и ПСД. Полиэтилен низкого давления (high density polyethylene, HDPE, PE-HD), представляющий из себя органическое соединение класса полиолефинов ((-СН2-СН2-)n).
Первичные гранулы ПНД – это термопластичный кристаллический полимер этилена белого цвета. Они имеют линейную структуру и небольшое количество ответвлений, за счет чего для них характерна высокая кристалличность.
Гранулы ПНД в промышленности получают с использованием технологий, обеспечивающих низкое давление. Наиболее популярными из них являются следующие: полимеризация в суспензии, получение высокомолекулярных соединений в гексане, газофазная полимеризация.
Методика полимеризации на сегодняшний день является самой распространенной. В качестве сырья для производства ПНД используется очищенный этилен и смешанный металлоорганический катализатор.
Подготовленный раствор проходит полимеризацию при высоких температурах и давлении 3,4-5,3 Мпа, он катализируется (с использованием в основном катализаторов Циглера—Натта) в течение 10-15 минут.
Из полученной массы полиэтилен получается удалением растворителя путем испарения и сепарации. Гранулированный полиэтилен подвергается обработке водяным паром.
Полиэтилен низкого давления обладает следующими отличительными характеристиками:
- Физические и механические свойства данного материала зависят от степени кристалличности, разветвлённости молекулярной массы. К примеру, тонкие полиэтиленовые пленки характеризуются большой пластичностью, в том время как в виде толстых листов данный материал приобретает жесткость. Водопоглощение ПНД не значительно (изделия из него не пропускают влагу и могут применяться в местах повышенной влажности).
- Химические свойства данного материала гарантируют изделиям из него повышенную морозостойкость. Он отличается стойкостью к воздействию большинства жиров, масел. Не вступает в реакцию c солями, щелочами и кислотами (следовательно, может быть использован для производства пакетов и иной упаковки для предприятий химической промышленности). Токсичных веществ при эксплуатации не выделяет. Сам по себе полиэтилен обладает повышенной чувствительностью к окислению, поэтому для увеличения его срока службы в него вводятся стабилизаторы. ПНД устойчив к сжиманию и растяжению, хотя и склонен к хладотекучести (изменению размеров при постоянной нагрузке).
Перейти к пакетам HDPE
Полиэтилен высокого давления (low density polyethylene, LDPE, PE-LD) представляет из себя продукт полимеризации белого цвета в гранулированном виде. В отличие от первичных гранул этилена, макромолекулы ПВД содержит боковые углеводородные цепи C1—С4, что приводит к тому, что плотность данного материала меньше, чем у ПНД и ПСД.
Вторичные гранулы – синтетический материал, получаемый в трубчатых реакторах методом полимеризации или в реакторах с использованием радиальных инициаторов. Выпускаться могут как в чистом виде, так и с добавлением красителей, стабилизаторов и т.д. полимеризация проходит под воздействием кислорода, органических пероксидов или их сочетаний.
Этилен смешивается с инициатором, нагревается и сжимается компрессором. Полученный полиэтилен очищают от непрореагировавшего сырья, отправляют на измельчительный конвейер, приводящий его собственно в тот вид, который, будучи подсушенным, расфасовывается и отправляется на склады.
Дополнительно может быть окрашен. Основная сложность в технологическом процессе – необходимость проводить его в устройстве, выдерживающем высокое давление; а кроме того для получения гранул, этилен должен пройти в реакционной системе несколько циклов - из-за невысокой степени превращения.
В отличие от ПНД, из чего делают пакеты, также, как и из ПВД, последний не устойчив к маслам и жирам, а также ультрафиолетовым лучам. В остальном же он представляет из себя удобный вариант упаковки.
Он хороший диэлектрик, не растворяется ни в одном из растворителей при комнатной температуре, выдерживает вес нагрузку от 7 до 20 кг. Получаемая из ПВД пленка прозрачна, гладкая на ощупь и легко тянется. В основном она идет на изготовление пакетов с петлевой и вырубной ручкой, в которых можно переносить предметы с режущими краями и острыми углами.
Перейти к пакетам LDPE
Полиэтилен среднего (смешанного) давления также называют смесовым полиэтиленом. Для его изготовления в различных пропорциях смешивают ПВД и ПСД. В зависимости от процентного соотношения материал будет иметь свойства, характерные для вышеуказанных материалов. Например, прочность получаемой пленки получится большей, если в ПВД добавить 4-15% первичных гранул; если за основу берется ПНД, а добавляются вторичные гранулы, то изделия приобретают большую эластичность и становятся более стойкими к разрыванию.
Этот вид полиэтилена получают при давлении 3—4 Мпа в автоклаве или трубчатом реакторе. Он имеет высококристалличную структуру. Химически стоек, физически прочен, является диэлектриком.
Полипропилен является термопластичным неполярным полимером синтетического происхождения, который также принадлежит к классу полиолефинов.
Химически представлен как (C3H6)n. Выпускается в виде гомополимера и сополимеров, полученных при низком и среднем давлениях путем сополимеризацией пропилена и этилен с добавлением металлоорганических катализаторов; в виде белого порошка или гранул; стабилизированным, неокрашенным и окрашенным.
Стандартно на российском рынке данный материал обозначается как ПП, однако могут встречаться и иные аббревиатуры, к примеру, PP HO (гомополимер), HIPP (высокоизотактический полипропилен гомополимер), PPМ (блок-сополимер пропилена и этилена (низкое содержание)), PPR (блок-сополимер пропилена и этилена (среднее содержание)), PPU (блок-сополимер пропилена и этилена (высокое содержание)), PP random copolymer (статистический сополимер пропилена и этилена), PP-EPDM или PP/EP (смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена), EMPP (полипропилен, модифицированный каучуком), mРР (металлоценовый полипропилен) и т.д.
Полипропилен может быть разделен на следующие виды (по отношению к главной цепи относительно боковых групп (СН3-)):
- изотактический;
- синдиотактический;
- атактический.
В промышленных масштабах производят полимер изотактического типа, отличающийся большой степенью кристалличности, твердостью, теплостойкостью и прочностью. По своей плотности полипропилен уступает полиэтилену, но при этом он более термостойкий и твердый, коррозийному растрескиванию практически не подвержен.
Полипропилену свойственна устойчивость к щелочам, растворам солей, ряду кислот и иным агрессивным средам. Существенное воздействие на него оказывают только сильные окислители. При нормальной температуре он не растворяется в органических жидкостях, может служить изоляционным материалом.
Максимальная температура эксплуатации PP 120—140ºС. Изделия из данного материала выдержат кипячение и стерилизацию паром без деформации или изменения свойств. Его температура морозостойкости колеблется от −5 до −15ºС, но эта характеристика может быть улучшена за счет добавления в макромолекулу этилена.
При этом, вследствие наличия третичных атомов углерода, данный материал чувствителен к воздействию ультрафиолета. Продолжительное облучение нестабилизированного ПП приводит к его преждевременному старению. Он прозрачен – это свойство полипропилен приобретает благодаря введению нуклеатора, а также особой настройке колебаний температур.
Бумага
Сегодня возрастает процент использования бумаги при производстве пакетов, поскольку это сырье является недорогим и экологически безопасным. Также пакеты из бумаги незаменимы для хранения и транспортировки многих товаров, которые не могут не потерять своих свойств при использовании полиэтилена. Кроме того, бумага идеально подходит для нанесения на ее поверхность рекламы различного характера.
В качестве исходного сырья может быть использована абсолютно любая бумага. Однако, для производства тонких пакетов чаще используют - картон мелованный.
На картон наносится специальное покрытие из клеящего и пластифицирующего вещества и пигмента (мела или каолина). Такое покрытие придает материалу дополнительные специальные свойства и блеск.
Мелование придает материалу, прежде всего, привлекательный внешний вид. Практически зеркальный глянец, низкая пористость лицевого слоя гарантирует наилучшую дальнейшую печатную обработку – качественное и яркое изображение.
Мелование можно осуществлять тремя способами: машинным, внемашинным и литым. Также используется метод избыточного нанесения покрытия на материал с последующим сглаживанием и выравниванием его шабером – длинной тонкой пластиной.
Этот метод получил название шаберного мелования. Кроме того, покрытие может быть нанесено в несколько слоев для обеспечения дополнительной белизны и блеска поверхности.
Материал, мелованный с одной стороны, получил название дуплекс. Он состоит из нижнего слоя (беленой или небеленой целлюлозы (макулатуры)), вкладыша (толстого слоя из целлюлозы, макулатуры или древмассы низкого качества), верхнего слоя (беленой или небеленой целлюлозы, древесной массы или отбеленной макулатуры) и собственно покрытия.
Состав материала, мелованного с обеих сторон, триплекса, несколько другой. Если вкладыш остается прежним, то верхний и нижний слои должны быть изготовлены из более качественного сырья.
По общеевропейской классификации мелованный картон делится на три типа:
SBB (SBS) - Solid Bleached Board (Sulphate) – изготавливается из беленой целлюлозы, цельный, плотностью 185 - 390 г/м2, одно- или двухсторонне мелованный;
FBB - Folding Boxboard – хромэрзац. – трехслойный (внешние слои изготовлены из беленой химической целлюлозы, вкладыш – из древмассы). Плотность его 170-850 г/м2, мелование – триплекс;
WLC - White lined Chipboard – изготавливается из макулатурной массы с возможным добавлением древмассы. Вкладыш выполнен из дешевого картона, внешние слои - из высококачественной макулатуры. Возможно мелование как дуплекс, так и триплекс.
Маркируют картон также по немецкой классификации на заводе-изготовителе: немелованный (UD), картон, изготовленный из первичных волокон, дуплекс и триплекс - GC, GD и GT соответственно.
В России существует ряд дополнительный характеристик: М – картон, мелованный по верхнему слою из беленой целлюлозы, МНО – картон мелованный (небеленная основа), МО – мелованный обложечный.
Мелованная бумага
Из чего делают пакеты еще, так это из мелованной бумаги. Ее производство на начальном этапе не отличается от процесса получения обычной бумаги. Бумажное полотно обезвоживается прессуется и высушивается. Бумага наполняется каолином, карбонатом кальция, диоксидом титана и проклеивается.
Затем полотно пропускают под давлением и высокой температурой между валами для придания ему прочности, гладкости и блеска.
Затем бумагу покрывают однократно или многократно меловальной пастой. Каждое последующее покрытие наноситься либо на высушенное первое, либо на влажное. В зависимости от количества меловальной пасты, наносимой на бумагу, и глубины проникновения, мелование делится на легкое, полное и литое.
При шаберном меловании паста наноситься с избытком. А затем излишек ее удаляется специальным ножом, при литом – меловальный слой напыляется, что делает мелование более равномерным.
Мелованная бумага классифицируется по самым разным характеристикам: по содержанию волокнистых компонентов, по количеству слоев мелования, по массе меловального покрытия, по компонентному составу.
К свойствам мелованной бумаги относятся плотность, белизна, проницаемость для солнечного света, шероховатость, влажность и стойкость к выщипыванию бумажного полотна.
Каждая торговая марка предлагает несколько разновидностей бумаги различной плотности. Основные значения плотности мелованных бумаг – 70, 90, 130, 150, 200, 250, 300, 350 г/м2. Также пользуются спросом пакеты плотностью 80, 115, 170 г/м2.
Показатели шероховатости или гладкости определяют среднюю высоту микронеровностей бумаги в микронах. Данный показатель мелованных бумаг должен быть около 0,83 микрон. Стойкость к выщипыванию – это показатель который влияет на качество печати. У мелованной бумаги этот показатель варьируется от 4 до 7, что обеспечивает оптимальное впитывание краски.
Перейти к бумажным мешкам
Крафт
Сырьем для производства крафт-бумаги служит длинноволокнистая целлюлоза. Ее в дальнейшем обрабатывают определённым методом – сульфатной варкой. Его суть в том, чтобы удалить из поступившего сырья вещество лигнин, свойства которого препятствуют получению прочного и гнущегося бумажного материала. Основную часть крафт-процесса занимает обработка древесной щепы водным раствором, который содержит сульфат натрия и гидроксид.
Показатель плотности крафт-бумаги находится в диапазоне 35-120 г/м2. В зависимости от него определяется сфера применения крафт-бумаги. Пакеты из крафт-бумаги являются воздухопроницаемыми, прочными, влаго- и температуроустойчивыми.
Качество используемой при производстве целлюлозы позволяет придать крафт-бумаге различные оттенки. Использование неотбеленной древесины позволит получить коричневый цвет, отбеленной - оттенки от желтоватого до белого.
Немаловажно, что крафт-бумага является экологичной. Ее можно применять как вторсырье, благодаря использованию при ее производстве древесины. Крафт обладает превосходными защитными свойствами как от механических воздействий, так и от влияния температур и лучей прямого солнечного света.
Перейти к пакетам из крафта
Спанбонд
Слово «спанбонд» используется как для названия нетканого материала, так и для самой технологии его производства. Основным сырьем для создания данного материала являются химические волокна, в большинстве – полипропиленовые, к преимуществам которых относятся устойчивость к химическим веществам, механическим воздействиям и небольшой вес.
Фильерная технология является основным способом получения данного нетканого текстильного материала, путем расплавления полимерного сырья, проведения его полной очистки, составления смеси волокон и формирования непрерывных поточных нитей малого диаметра. Собственно, фильера представляет из себя перфорированную жаропрочную стальную пластину.
Впоследствии для скрепления полученным нитей можно при помощи различных технологий, в зависимости от желаемого результата (сферы применения). На производстве самыми распространенными являются метод иглопробивного скрепления и термосрепления (при помощи каландров, горячих валов, которые плавят нити в определенных точках).
Что касается характеристик спанбонда на физическом уровне, то данный материал имеет устойчивость к сминанию, обладает способностью восстанавливать первоначальную форму, после удаления «раздражителя», ставшего причиной местной деформации.
Длительное использования пакетов и сумок из спанбонда осуществимо за счет его устойчивости к воздействию жидкостей и кислот. Он не гниет и не плесневеет, без изменения прочности выдерживает холод до -55 °С, а при добавлении специальных компонентов на этапе производства жару до 130 °С. Может быть окрашен во время расплавления полимера, а также будучи уже сформированным в готовое изделие. Не токсичен в воздушной среде и воде при температуре окружающей среды даже при наличии других факторов и посторонних веществ.
Перейти к сумкам из спанбонда
Пэперматч
Технология производства пакетов «пэперматч» из полимерной бумаги позволяет интегрировать прочность, свойственную бумажным пакетам, с эластичностью и невысокой стоимостью полиэтиленовых.
В качестве добавок к полиэтилену используются карбонат кальция и тальк различных фракций. Эти добавки придают поверхности используемого материала матовость и «шершавость», делающую его похожим на пакет ПСД (полиэтилен среднего давления). На таких поверхностях выгодно смотрится шелкография. Краски отлично впитываются, изображения получаются блестящими и яркими.
Использование добавок делает пакет пэперматч похожим на бумажный – он сминается, хрустит и кажется достаточно плотным, обладая при этом прочностью полиэтилена.
Перейти к пэперматч пакетам
На нашем сайте Вы можете заказать пакеты с печатью для уникализации и продвижения Вашего бренда еще эффективнее!
logopaket.ru
Как делают полиэтиленовые продуктовые пакеты?
Наш век можно без преувеличения назвать веком полиэтиленовых пакетов, которые встречаются повсеместно. Хотя в основном мы используем их для переноски, заморозки или герметизации пищевых продуктов. Процесс изготовления пакетов практически одинаков у всех производителей и сегодня мы расскажем об этом подробнее.
Экструзия
Экструзией называют технологический процесс получения изделий из полимерных материалов путём продавливания расплава через формующее отверстие в экструдере. Экструдер нагревает специальные гранулы полиэтилена до температуры плавления (примерно до 260 градусов), после чего винт внутри экструдера начинает толкать расплавленный полиэтилен через матрицу, которая контролирует толщину будущих пакетов. Далее воздушный генератор превращает полиэтиленовую пленку в пузырь, который после выдувания проходит три стадии охлаждения. Когда воздух выходит, пленку разрезают по размеру и наматывают на шпиндель.
Превращение полиэтиленовой плёнки в продуктовые пакеты
Далее рулон с пленкой разворачивают и на специальном станке разрезают на куски, соответствующие нужным размерам, нагретым до определенной температуры ножом, который и герметизирует края полиэтилена. Теперь можно добавить продуктовым пакетам, какие-то особенные характеристики, определяющие их внешний вид и функциональность. Вырезаются ручки, в более плотных моделях с помощью высокой температуры или ультразвука устанавливаются молнии/заклепки, и уже после этого заключительным этапом становится печать (нанесение рисунка или логотипа).
Перспективы
На самом деле процесс изготовления продуктовых пакетов не так сложен, как многие думают. Причем это довольно прибыльное дело, которым при наличии желания, оборудования и расходных материалов может заняться каждый, кто мечтает о собственном бизнесе. Кстати, вот доска объявлений рынка полимеров http://proplast.ru/moskva/sell_syire_granula_vtorichka_polietilen/, где можно заказать гранулы полиэтилена и другие расходники для собственного производства полиэтиленовых пакетов.
Статья защищена законом об авторских и смежных правах. При использовании материала активная ссылка на женский журнал gospodarka.ru обязательна!
А в дополнение к вышесказанному предлагаем воочию посмотреть на удивительный процесс изготовления пластиковых пакетов. Не пропустите интересное видео ниже!
gospodarka.ru
Из чего делают пакеты? — журнал "Рутвет"
Мир упаковки достаточно велик и многообразен. В упаковочной индустрии очень быстро развивается перспективный тип упаковки. Основа такого вида упаковки – полимеры (или пластик). Производители в нашей стране, отказываясь от бумажной и картонной упаковки, переходят на более модифицированный вид упаковки – пластиковые пакеты. Использование пластиковых пакетов находит свое широкое применение в разных отраслях промышленности. Пластиковые пакеты используются как в производственных целях, так и при ведении домашнего хозяйства, в повседневной деятельности человека. В дальнейшем использование и модернизация пластиковых пакетов будет развиваться еще активнее.
Данная продукция изготавливается из двух основных видов сырья: полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). При производстве пакетов наиболее часто обращаются именно к полиэтилену. Пакет, изготовленный с применением полиэтилена высокого давления, имеет гладкую и плотную структуру, грузоподъемность составляет от 7 до 20 кг. Наряду с этим производятся пакеты из полиэтилена низкого давления. Грузоподъемность небольшая, всего 3 – 5 кг, но это самый недорогой и удобный в применении вариант пакета.
Пакеты из полипропилена тоже достаточно часто используемые в деятельности человека, но менее распространенные при производстве. Полипропилен – это первый полимер среди пластмасс. Это термопластичный синтетический полимер без запаха. Бесцветное кристаллическое вещество, полупрозрачное, но легко окрашиваемое при добавлении красителей. Изготовленные пакеты из пленки на основе полипропилена прозрачны, высокопрочны, стойкие к повреждениям, имеют прекрасный товарный вид.
Для пищевых продуктов упаковку производят из тонкой пленки из полиэтилена или поливинилхлорида. Продукция в такой упаковке дольше сохраняет свои свойства. Для полиграфической продукции рекомендуется термоусадочная пленка ПВХ. Внешне этот материал прозрачен. С ним легко и удобно работать при использовании специального упаковочного оборудования. Упаковочный материал можно подобрать к любому изделию благодаря гибкости и прочности материала.
В настоящее время на производственных рынках России существует огромный выбор пластиковых пакетов. Они используются в различных сферах при производстве большого ассортимента продовольственных и непродовольственных товаров в различных областях деятельности человека.
www.rutvet.ru
Как делают полиэтиленовые пакеты | Хорошие советы
Полиэтиленовые пакеты в жизни человека занимают важное место, без них сейчас практически невозможно представить жизнь. Многими интересно, как же все же такие пакеты делают, из чего их изготавливают, какие материалы применяются при их изготовлении. Сразу стоит отметить, что пакеты изготавливаются двух видов: один – ПНД, другой – ПВД.
Оба вида пакетов изготавливаются из полиэтилена, только один низкого давления, а второй высокого. ПВД пакеты изготавливают из полиэтилена, который хорошо тянется, они полностью прозрачны, для приготовления применяют устройство, которое может полимеризировать полиэтилен под воздействием очень высокого давления. Что касается пакетов ПНД, то они не тянутся, а наоборот, хрустят и рвутся при растяжке, так как их изготовили не под самым высоким давление, а даже наоборот, под низким. Они намного тоньше своих собратьев, а значит и прочность их ниже, поэтому в цене они уступают пакетам ПВД.
Чтобы подробно узнать о технологиях и всех нюансах изготовления полиэтиленовых пакетов, вам нужно перейти на сайт. Тут вы можете все точно узнать, до самых несущественных, но важных мелочей, фабрика по изготовлению готова раскрыть все секреты, что они добавляют в технологию, чтобы увеличить прочность пакетов.
В настоящее время придумано довольно много новейших технологий, они уже во всю внедрены в производство и приносят высокие результаты. Благодаря новым технологиям качество улучшается в несколько раз, так что на выходе продукция получается очень высококачественная. Если раньше все пакеты изготавливались только прозрачные и толщина их была определенная, то сейчас совсем не составляет никаких проблем сделать абсолютно любую толщину, можно легко придать цвет или изменить его, можно также полностью убрать прозрачность, но это тоже зависит от толщины пакета. Прочность и форму можно сделать также любую, технология в настоящее время это позволяет.
Прочность настолько увеличилась, что в пакете можно переносить больше 20-ти килограммов и он не порвется, растянуться может, но только не порваться. Раньше такие нагрузки пакеты не выдерживали, то у них ручки обрывались, то дно вываливалось и все продукты оказывались на земле. Сейчас таких проблем становится все меньше и скоро их вообще не будет. Недостаток пакетов только в том, что они долго разлагаются, поэтому загрязняют окружающую среду довольно сильно.
good-sovets.ru
18 способов использования пластикового пакета / Домоседы
1. Отдайте на переработку
В отсутствие муниципальных программ по переработке мусора некоторые частные учреждения — например, супермаркеты — могут заниматься этим. Ищите стойки сбора мусора в ваших любимых магазинах для переработки их пакетов.2. Усовершенствуйте вешалки
Покройте пакетами вешалки, чтобы они перестали выглядеть невзрачно, а одежда с широкими плечами — соскальзывать с них.3. Освещайте комнаты
Вы будете удивлены, как просто сделать эти приспособления для освещения, не используя ничего, кроме пластиковых пакетов!4. Сделайте вакуумные мешки для хранения сыпучих продуктов
Забудьте об узлах и зажимах для пакетов. Соедините пластиковые пакеты с съёмными крышечками с отверстиями — это умное решение для хранения всех сыпучих продуктов, которые вы покупаете. Посмотрите, как это делается.5. Защитите от дождя задний двор
Вы не будете беспокоиться о том, что снаружи всё промокнет, если покроете не защищённые от промокания вещи пластиковыми пакетами! Вот как это сделать.6. Оставляйте краски свежими
Если вы закончили покраску чего-либо, натяните на банку с краской пластиковый пакет до того, как возвращать крышку на место. Это предотвратит падение грязи, расслоившейся краски или засохших её частичек с крышки в банку.7. Сделайте недорогую подушку для питомца
Туго набейте старую наволочку пакетами, зашейте открытый её край и позвольте вашему питомцу отдыхать на этой подушке.8. Сделайте подставки под горячее
Защитите свою мебель и добавьте цвета в интерьер, сделав подставки под горячее из старых пакетов! Вот два способа это сделать: первый и второй.9. Превратите пакеты в новую скакалку
Скакалка — это отличное упражнение для взрослых и средство для весёлой игры на воздухе для детей! Теперь вы можете превратить использованные пакеты в новую игрушку. Узнайте, как.10. Обновите вашу пару обуви
Ваши любимые «конверсы» прохудились? Пакеты могут подарить им новую жизнь (и заодно задать чертовски модный тренд). 11. Украсьте ремень
Этот самодельный ремень — хороший способ использовать упаковку от риса. Узнайте, как это делается.12. Добавьте в вашу коллекцию пёстрой бижутерии
Добавьте немного клея — и сможете изготовить свою собственную бижутерию. Что для этого нужно сделать — смотрите по ссылке.13. Сделайте необычную подставку под столовые приборы
Три пакета и утюг позволят вам украсить ваш стол! Здесь вы найдёте руководство, которое позволит вам сделать это.14. Скрутите корзину
Из вашего запаса пластиковых пакетов можно сделать симпатичную корзинку для фруктов, овощей или чего-то другого, что должно быть выдержано в определённом стиле. Это делается так.15. Скрутите коврик
Внимание: этот замысел требует задействования более 100 пакетов, так что убедитесь, что ваш запас достаточно велик! После чего проследуйте по ссылке.16. Приготовьтесь к взлёту с воздушным змеем
Как соорудить идеальную для ветреной весенней погоды самоделку — описывается здесь.17. Ваши хрупкие вещи будут в безопасности во время перевозки
Зачем тратить деньги на упаковочные материалы — плёнку с пупырышками или пенопласт? Заверните всё хрупкое в пакеты и заполните пакетами углубления и промежутки между предметами, чтобы они не падали.18. Сделайте многоразовую сумку для покупок
Хотите оставить привычку покупать и выбрасывать пакеты? Превратите те пакеты, что у вас есть, в прочную сумку, которая прослужит намного дольше, — вот так. domosedy.com
