Параметры выбора оборудования для пеноблоков и требования к материалу. Пеноблок станок
Простой станок для производства пеноблоков
Многим гражданам приходилось сталкиваться с пенобетонными и газобетонными блоками, потому что подобные материалы пользуются стабильным спросом. И даже некоторые задумались над тем, как бы приобрести станок для производства пеноблоков и заняться собственным выпуском данного изделия.
Таким образом, появляется шанс для экономии и производства таких блоков, которые оптимально подходят по размерам для конкретного строительного объекта. Производство пеноблоков реально организовать, но для этого необходимо иметь в распоряжении оборудование с подходящими техническими характеристиками, а также обладать определенными профессиональными навыками.
Основные группы пенобетонных блоков
Пенобетонные блоки могут быть:
- Теплоизоляционными, применяемыми для строительства межкомнатных перегородок,
- Конструкционными,
- Конструкционно-теплоизоляционными.
И в зависимости от области применения, нужно выбирать один из типов пенобетонных блоков. Причем пеноблоки можно покупать или же попытаться освоить собственное производство пенобетонных блоков и сэкономить на их приобретении.
Что нужно для собственного производства пеноблоков
Если правильно организовать производство пенобетонных блоков, то ваши финансовые затраты на приобретение оборудования, постепенно окупятся. Некоторые граждане после того, как осваивают подобное производство, прекрасно зарабатывают на реализации произведенных пенобетонных блоков.
Себестоимость произведенного материала получается низкой, а значит, есть возможность получать прибыль от продажи пеноблоков.
Для того чтобы успешно производить пенобетонные блоки, нужно обладать:
- пеногенератором,
- компрессором подходящей мощности,
- бетономешалкой с достаточной вместительностью,
- опалубкой из фанеры или металла, а также специальными формами.
Обладая таким производственным комплексом, у вас появится шанс выпускать 3 кубических метра пенобетона каждый день.
Процесс производства пенобетона
Если у вас нет возможности купить станок для производства пеноблоков, есть вариант с созданием данного материала без привлечения подобного оборудования.
Чтобы начать процесс производства, включается компрессор, и начинается вращение смесителя. Во время работы компрессора, должно осуществляться постоянное перемешивание компонентов, входящих в смесь.
Кроме компрессора в пеногенераторе должны быть следующие элементы и сборочные единицы:
- Насос,
- Корпус с мелкой сеткой,
- Набор шлангов,
- Емкость нужного объема.
Получаемая при перемешивании субстанция должна попасть в корпус, где она благодаря металлической сетке, превращается в густую пену, служащую исходным материалом для пенобетонных блоков.
Необходимо добиться такой консистенции пены, чтобы она обладала плотностью 80 грамм на 1 литр, так как более низкие значения плотности не обеспечат достаточной прочности изделия. Существует простой способ проверки качества пены, она должна удерживаться в перевернутом ведре.
Если вы будете пользоваться при приготовлении смеси цементом высокого качества, то вам удастся добиться прочных пенобетонных блоков. Кроме того, возникает необходимость в приобретении качественного песка, который не содержит посторонних примесей, негативно влияющих на производимую продукцию.
Слишком крупные фракции песка также являются нежелательными для использования в процессе производства.
Перемешивание следует производить на высоких скоростях, тогда есть шанс получить более однородную массу. Для ускорения процесса применяются специальные бочки, в которых установлены подвижные лопасти. Когда самодельный станок для производства пеноблоков завершает свою работу, наступает время формирования пенобетонных блоков.
Финишная стадия производства
Рекомендуется для получения правильных форм без серьезных отклонений, покупать формы, произведенные в заводских условиях. Или же их делают самостоятельно, пользуясь металлическими листами или фанерой.
Но если это будет фанера, необходимо дополнительно использовать полиэтилен. Еще одним вариантом получения пенобетонных блоков необходимой формы, является использование опалубки.
Но в таких случаях предстоит процесс разделения пены в опалубки на равные части. Этот процесс нужно выполнять пока еще смесь не окончательно застыла.
Не нужно торопиться и сразу использовать готовые пенобетонные блоки, потому что должно пройти около 15 часов, прежде чем они окончательно сформируются.
dom-data.ru
Станок для выпуска пеноблока в домашних условиях: фото
Оборудование для производстваКакое оборудование понадобится для выпуска пенобетона или пеноблоков?
Прежде чем приобрести оборудование для выпуска, нужно решить, что точно вы будете выпускать: пеноблок или наливной пенобетон. Важно запланировать объем выпускаемого изделия и закупить необходимые материалы.
Сегодня пеноблок может изготавливаться с помощью разных технологий:
- Баротехнология;
- Классическая технология;
- Поризационная технология.
Для того, чтобы начать производство понадобится станок для выпуска пеноблочной конструкции, комплект оборудования должен состоять из следующих составляющих:
- Компрессор;
- Установка пенобетона;
- Химические соединения:
- — образователь пенобетона;
- — смазка для производственных форм;
- — катализатор для затвердения;
- Специальная лазерная форма из металла для производства пенобетона;
- Набор запчастей к станку;
- Станок для производства пеноблока.
Строение станка несложное, конструкция состоит из нескольких узлов:
- Шнек, находящийся внутри емкости, предназначен для перемешивания смеси;
- Привод, который состоит из редуктора и двигателя;
- Сосуд объемом в 1100 литров, с толстыми стенками до 8мм и диаметром внутри в 1000мм;
- Сверху сосуд оборудуется специальной самоуправляющей крышкой – люком.
Конструкция оборудована манометром и специальными кранами, через которые поступает сжатый воздух с компрессорной установки.
Управляются смеситель и насос в конструкции пультом. Сосуд оборудован дозатором для поступления воды и пены в станок.
Если подсчитать производительность, то в час станок может изготавливать 2 м3 пеноблока с объемом замеса 170 литров.
В производстве станок представляет собой специальный сосуд, который работает под давлением. Форма сосуда зависит от типа станка и чаще бывает цилиндрической. Сосуд работает под давлением, а технологический процесс строится на дозированном поступлении цемента, песка, воды. Поступая в определенном количестве, ингредиенты смешиваются в активаторном смесителе.
После этого в однородную массу добавляется пенообразователь. Пена с раствором на протяжении 7-10 минут перемешивается, после чего с помощью перистальтического насоса весь раствор выгружается и распределяется в металлические формочки для изготовления блоков.
Для начала заливка смеси происходит в большие формы без перегородок, получается огромный объем около 3 кубов. После высыхания через 14 часов пеноблочный массив начинает поддаваться резке. При помощи автоматических пил, пенобетон выпиливается в виде блоков нужного размера.
К оборудованию станка прилагаются следующие приспособления:
- Компрессор для выгрузки раствора;
- Смеситель для смешивания пены и раствора;
- Для просеивания мусора вибросито;
- Металлические формы разного размера;
- Генератор пены.
Как выбрать станок для производства?
Тот, кто решил свой бизнес строить на выпуске пеноблока должен будет выбрать станок для изготовления блоков. Сегодня есть возможность производить бетонное изделие с помощью пеногенератора или как вариант купить мобильное передвижное оборудование с баросмесителем.
Станок на пеногенераторе подключается к воде или же заполняется вручную, через верхний бочок поддается пенообразователь. С помощью компрессора подается давление, и пена выходит через генерирующую трубу. Вентиля на конструкции могут участвовать в формировании фактуры пены, получаются разные по плотности материалы: с крупными или мелкими порами.
Выбор этого оборудования позволит вам сэкономить на расходе пенообразователя, а при изготовлении продукта вы сможете регулировать плотность пены. Пеногенератор увеличит производительность вашего мини-завода.
Если вы только начинаете свой бизнес, и ваши средства не позволяют начинать с увеличения объема выпуска, то выбирайте переносное оборудование с баросмесителем.
Для выпуска пеноблока на баросмесителе нужны будут установка и компрессор, само оборудование вы можете легко разместить в домашних условиях, ведь размер станка 1м 30см на 70см, его можно легко перевезти в прицепе машины, например, на место стройки. А обслуживать станок может два человека. Правда, не получится добиться фиксированного по плотности пенобетона, да и производительность будет небольшой. Зато затраты выпуска окупятся моментально.
Если вы решили организовать производство пеноблока, то мобильное устройство подойдет для мини-фабрики с ограниченным бюджетом. А вот выбрав пеногенератор, вы поднимете свое производство на более высокий уровень. Купить любую модель станка, выбрать оборудование для выпуска бетонного изделия можно в любом строительном магазине.
Строительный материал, производимый на этом оборудовании уникален. Он не пропускает воздух, имеет звуко- и теплоизоляцию. Пеноблок очень легко поддается обработке, отделке, не страшны ему перепады температуры, не конденсирует он воду на своей поверхности.
Сегодня бизнес по выпуску бетонных изделий рентабельный и выгодный. Производство пеноблока окупается моментально, а его изготовление в малых масштабах может быть использовано для получения пеноблока в строительстве собственного дома.
penobloki.trubygid.ru
Простое оборудование для изготовления пеноблоков
Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.
Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.
Что нужно для производства
Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:
- Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
- Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
- Компрессор;
- Бетономешалка с достаточной вместимостью.
Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.
Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.
Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.
Классический пеногенератор состоит:
- Из корпуса с тонкой металлической сетки,
- Емкости нужного объема,
- Комплекта шлангов,
- Компрессора.
Работа пеногенератора
Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.
В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.
И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.
В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.
Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.
Особенности производства пенобетонных блоков
Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.
От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.
Если есть возможность подачи сжатого воздуха, то пенобетон, полученный в смесителе, способен перемещаться на десятки метров.
Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.
Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей. При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок. Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.
Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.
dom-data.ru
Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото
Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.
Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.
Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона
Сделай сам
Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.
Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором
Процесс изготовления
Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.
- Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
- Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
- Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
- После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
- В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.
Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.
Совет!Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.
Конструкция формы
Форма
Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.
При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.
- Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
- Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
- При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
- Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.
Совет!При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.
Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков
Статьи по теме:
Смеситель
Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.
Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.
Совет!Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.Так можно производить один цикл без перерыва.
Любительское фото готового пенообразователя
Пенообразователь
Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.
На самом же деле создать такое устройство довольно просто:
- Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
- В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
- После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
- При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
- Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
- В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
- Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.
Совет!В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.
Статьи по теме:
Принцип работы пенообразователя
Вывод
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.
openoblokah.ru
Оборудование для производства пеноблока
Содержание статьи:
Пеноблоки в настоящее время являются одним из самых популярных строительных материалов. Их применяют для возведения жилых зданий, коммерческих объектов и промышленных предприятий, строительства частных домов и небольших пристроек. Однако процесс их изготовления отличается от метода изготовления стандартных бетонных блоков. Поэтому важно правильно выбрать из списка возможного оборудования для производства пеноблоков оптимальный вариант.
Перечень оборудования
Пример мобильной установки
На первом этапе следует определиться с первичными показателями производственной линии. К ним относятся производительность, требуемые характеристики строительного материала и тип технологии – стационарное или мобильное.
Для изготовления пеноблоков применяется специальный состав – пенобетон. Он отличается от стандартной смеси наличием пенообразователя, который положительным образом сказывается на эксплуатационных качествах материала – удельном весе, коэффициенте теплоизоляции и механической прочности. Для изготовления пеноблоков могут использоваться различные технологические схемы. Но независимо от выбранной методики перечень необходимых компонентов линии практически всегда одинаков.
В качестве примера можно рассмотреть комплектацию оборудования для производства строительного материала на заводской линии:
- пенообразователь. С его помощью происходит образование пены. Она формируется путем смешивания пеноконцентрата с воздушными потоками, подаваемыми под давлением. Полученный состав добавляется в бетонный раствор. Для создания давления дополнительно необходим компрессор;
- вибрационный грохот. Необходим для предварительного просеивания материалов – песка, щебня;
- емкость для заливки раствора. Это может быть разделенная на секции форма или конструкция без внутренних перегородок. В последнем случае появляется возможность изготовления строительного материала любой формы после его разрезания;
- устройство для подачи песка, щебня и бетона. Обычно устанавливают смесительный бункер, в котором компоненты раствора перемешиваются и после этого с помощью шнека подаются в форму;
- дозатор воды. Необходим для контроля содержания воды в готовой смеси.
Это минимальный перечень оборудования для изготовления пеноблоков в промышленных масштабах. Если же планируется небольшой объем производства – можно ограничиться пенообразователем, стандартной бетономешалкой и формой для получения готового изделия.
Для комплектации производственной линии рекомендуется применять компоненты одной торговой марки. Их технологические параметры оптимизированы, что дает возможность снизить текущие расходы.
Технологии изготовления пеноблоков
Пример минимальной комплектации
Производство пеноблоков может осуществляться несколькими способами. Все зависит от наличия оборудования для их изготовления, требуемого объема и качества конечного продукта. Эти параметры являются определяющими при выборе технологии.
Для производства небольшого объема изделий понадобится минимум средств. Прежде всего необходимо приобрести смеситель, генератор пены и компрессор. Затем следует выбрать место, где будет установлен комплекс оборудования для производства пеноблоков. Учитывается рабочее пространство, номинальная потребляемая мощность и место для монтажа формы. Комплектация заводской линии является более сложным процессом. В ее участии должны принимать инженеры и конструкторы, разрабатывающие технологические схемы.
Наиболее популярные способы изготовления пеноблоков и особенности комплектации оборудованием:
- литьевой. Он заключатся в том, что цементная смесь и подготовленная пена заливаются в емкость и затем после некоторого времени ожидания, пока не затвердеет материал, можно извлекать готовые изделия. Недостатком этого способа является низкое качество геометрии. Поэтому для массового производства рекомендуется выбирать другие методы;
- распил. Он заключается в том, что готовой смесью заполняют большой объем. Затем после окончательного затвердевания полученное изделие извлекают и с помощью ленточной пилы делят на составные части. При этом брак, который образуется по краям, удаляют;
Важно учесть место для исходного сырья. Оно должно храниться в помещениях с соответствующими параметрами температуры и влажности. Это же касается готового продукта. Так как в конечном продукте достаточно большая концентрация воды – после его изготовления герметичная упаковка запрещена.
Требуемые технические параметры пеноблоков
Сравнительная характеристика с другими материалами
После выбора оборудования для изготовления пеноблоков необходимо ознакомиться с требуемыми характеристиками конечного изделия. Определяющими из них является размер, форма, удельная масса и коэффициент теплопередачи. Так как материал в дальнейшем будет использоваться для возведения стен – эти параметры являются наиболее важными.
Наиболее распространенными размерами являются 200*300*600 и 100*300*600. Первые применяются для возведения несущих стен, а вторые – для строительства перегородок. Примечательно, что основной набор оборудования может быть применен для изготовления нескольких типов строительных материалов.
Основные технические характеристики:
- вес стенового – от 39 до 50 кг. Для перегородок – 19 до 23 кг;
- удельная плотность – не менее 400 кг/м³;
- коэффициент теплопроводности – 0,1 Вт/м*С°.
Также необходимо учитывать пористость материала, так как он напрямую влияет на механическую прочность.
В видеоматериале показан пример небольшой линии:
stanokgid.ru
Оборудование для производства пеноблоков: изготовление в домашних условиях
Самостоятельное производство пеноблоков – процесс сам по себе несложный, он схож с процессом обычного замеса бетона. Отличие заключается только в том, что в случае с пеноблоками вам будет необходимо специальное устройство, которое называется пеногенератор. Все остальные процессы не вызовут у вас никаких вопросов.
Форма для производства пеноблоковЕсли вы примете решение изготавливать пеноблоки самостоятельно, то вы сможете оценить размер сэкономленных средств, который в разрезе строительства одно- или двухэтажного дома будет внушительным.
Преимущества
Пеноблок – это формованный легкий пенобетон, который состоит из смеси песка, воды, цемента и пенообразователя.
Для начала обратим внимание на основные преимущества использования данного материала:
- Высокий уровень надежности. Материал имеет высокие показатели износостойкости, устойчивости к температурным перепадам. Материал не подвержен горению и гниению. Твердость пеноблоков достаточно высока по сравнению с другими материалами, обладающими более высокими показателями плотности.
- Стойкость конструкций. Несмотря на высокую пористость, материал имеет высокий показатель плотности на сжатие.
- Легкость. Это свойство пеноблоков обусловлено тем, что ячеистый бетон имеет в 3 раза меньший удельный вес, чем удельный вес бетона, и в 2 раза меньше, чем вес кирпича. В результате общая нагрузка на фундамент снижается, что в конечном счете сказывается на стоимости всего строительства. Снижение нагрузки на фундамент дает возможность строительства на незаглубленном фундаменте.
- Благоприятный микроклимат. Пористость материала дает ему еще одну важную особенность – она позволяет материалу дышать. В результате в здании достигается оптимальная влажность. Подобными свойствами обладает только натуральный материал – дерево, но этот вариант значительно выше по цене. Пористый срез пеноблока можно увидеть на фото.
- Теплоизоляция. Пенобетон имеет способность сохранять тепло, в результате удается снизить расходы на отопление на 25%.
- Пенобетон – экологичный материал. Материал нетоксичен при воздействии высоких температур.
- Звукоизоляция. Кирпич и бетон по сравнению с пеноблоками обладают меньшими показателями звукоизоляции.
- Простота монтажа, как результат крупного размера.
Материалы и оборудование для производства пеноблоков всвоими руками
Начиная работать, нужно подготовить все, что вам потребуется для изготовления пеноблоков в домашних условиях. В том числе составляющие компоненты смеси и оборудование для изготовления пеноблоков.
Для замешивания смеси вам требуется:
- цемент с маркировкой М400 и выше;
- песок, с фракцией не выше среднего;
- вода;
- специальное вещество – пенообразователь.
Кроме того, вам потребуется следующее оборудование для производства пеноблоков:
- пеногенератор;
- компрессор для нагнетания
- формы для изготовления пеноблоков – их можно увидеть на фото
Важно, что самостоятельно также можно изготовить и это оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях.
Стоит обратить особое внимание на вопрос изготовления формы для пеноблоков, поскольку от них зависят их будущий вид и размер. Такой параметр, как ширина формы, отражает непосредственно ширину кладки при строительстве. Так, если вы планируете строительство гаража, то можно будет обойтись толщиной в 200 мм, при строительстве дома толщина кладки не должна быть менее 300 мм.
Наиболее подходящим материалом для изготовления формы является фанера с дополнительной влагозащитной обработкой, толщина которой варьируется от трех до восьми миллиметров.
Ячейки формы могут также быть изготовлены из досок, металла или других материалов. Самостоятельное изготовление форм дает преимущество при выборе произвольного размера. Необходимо учесть один момент: важно, чтобы соблюдалась кратность высоты и ширины.
Если вы решили использовать фанеру для создания формы, то необходимо взять лист фанеры, вырезать из него заготовку для дна, размеры которой будут задавать размер готовому пеноблоку, затем подготовить стенки формы. Из пяти деталей необходимо сбить готовый ящик.
Пеногенератор также можно изготовить своими руками. Для этого вам потребуется:
- Нагнетающий компрессор. Можно воспользоваться автомобильным компрессором для колес.
- Устройство, собранное из камеры для смешивания и пенообразующей трубочки. Это устройство необходимо для смешивания воды и пенообразователя, в результате пена посредством компрессора добавляется в цементную смесь.
Стоимость изготовления оборудования для производства пеноблоков будет в разы меньше цены приобретения или даже аренды такого оборудования.
Производство пеноблоков: работа оборудования
Приступая к началу работ по изготовлению пеноблоков, необходимо убедиться, что место для производства и хранения заготовок готово к эксплуатации. Производить подобные работы лучше в большом крытом помещении, оснащенном системой проветривания. Это важно, поскольку повышение влажности в помещении в результате негативно отразится на качестве получаемой продукции на выходе.
Оборудование для пеноблоков своими руками необходимо установить неподалеку друг от друга, но так, чтобы была возможность беспрепятственно осуществлять погрузку и выгрузку смеси и полученного раствора.
Первый шаг изготовления пеноблоков – замешивание песка и цемента. Параллельно процессу смешивания работает пеногенератор, который под давлением подает пену в замешиваемую смесь.
Важно! Когда пена и песчано-цементная смесь соединились, их необходимо тщательно размешивать в течение 3 минут. Более длительное перемешивание приведет к нарушению технологии и потере необходимых свойств готового изделия, поскольку сама пена начнет процесс разрушения.
Полученную смесь после перемешивания заливают в формы и аккуратно утрамбовывают с помощью постукивающих движений. Таким образом раствор равномерно распределяется по всей площади, снижается количество незаполненных пустот, и в результате не страдает уровень показателей прочности пеноблока.
Смесь отстаивается в форме в течение суток, затем форма разбирается и заливается заново. Готовый блок должен постоять в покое еще несколько суток, а затем можно отложить на место хранения или использовать непосредственно для строительства.
Более детально ознакомиться с технологией производства пеноблоков и оборудования можно на видео.
penobloki.trubygid.ru
