Производство мешков из полипропилена| OMSB. Изготовление мешков из полипропилена
Входим в тему: производство полипропиленовых мешков (для переводчиков)
Полипропиленовые мешки (PP/Polypropylene woven bags) изготавливаются из полипропиленового сырья (polypropylene raw material or resin). Изготовитель мешков приобретает сырье для его изготовления - полипропилен (PP). От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего полипропиленового мешка.Для производства используется первичный (virgin) или вторичный (recycled) полипропилен. Вторичный полипропилен получают путем переработки бывших в употреблении изделий из полипропилена, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.
Получение и обработка полипропиленовой нити
Полипропиленовое сырье, обычно поставляемое в виде гранул (PP pellet), смешивается с различными добавками (agent) и красителями (tint). Одна из наиболее популярных добавок - карбонат кальция (calcium carbonate), предназначена для придания мешкам молочно-белого (milk white) цвета. Добавки в целом предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления полипропиленовых мешков. Эту смесь подают на экструдер (extrusion line), где она разогревается до 260 С и выдавливается через канал головки экструдера (extruding head), в результате чего превращается в тонкую пленку (PP film). После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы - нити (flat yarn or tape), которые наматываются на катушки (bobin).
Получение полипропиленового рукава
Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех - ткацкий. Здесь изготавливается основной материал для изготовления полипропиленового мешка - полипропиленовый рукав (PP sleeve). Для этого полипропиленовые нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок (shuttle circular loom) и челночным методом получают тканый материал (PP woven material). На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего полипропиленового мешка, а именно определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения (rough weave / anti-skid), чтобы полипропиленовые мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.
Получение полипропиленового мешка
Чтобы получить полипропиленовый мешок, остается только "нарезать" (cut) рукав на нужные отрезки, сшить дно (bottom) и обработать горловину (top). Это делает специальная линия (conversion machine or automatic cutting and sewing machine), которая с помощью метода горячей нарезки (heat cut) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает (fold) дно полипропиленового мешка нужное число раз и прошивает (stitch) шов прочной нитью. По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной (heat cut), или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает окантованная (hemmed), или один/два раза подвернутая (single/double folded) и один/два раза прошитая (single/double stitched). Иногда в полипропиленовые мешки добавляются и пришиваются к горловине полиэтиленовые вкладыши (PE liner). Готовые полипропиленовые мешки автоматически укладываются в кипы (bales), как правило по 500 или 1000 мешков, обертываются полипропиленовой тканью (wrapped with PP fabric), прессуются и обтягиваются шпагатом. В случае необходимости нанесения логотипа (logo print) на полипропиленовый мешок, станок по нарезке полипропиленового полотна может быть оснащен дополнительным модулем для нанесения одноцветного (one-color) или многоцветного (full-color) логотипа.Производство мешков из полипропилена| OMSB
Несмотря на серьезный спад в промышленности, спрос на тканые мешки из полипропилена продолжает превышать предложение. Спрос со временем будет увеличиваться, так как такие мешки имею ряд значительных преимуществ по сравнению с многослойными бумажными, или ткаными мешками из льняной нити. Мешки из полипропилена пригодны для любых сыпучих пищевых и не пищевых продуктов, поэтому спрос на них незначительно зависит от региона.
Производственная линия будет включать в себя пленочный экструдер для создания пленки из сырья, нарезающее оборудование для создания нитей из пленок, круглоткацкие станки для создания из полипропиленовых нитей готовую ткань, оборудование непосредственно для пошива мешков из ткани. Размер средств на приобретение минимального необходимого оборудования составляет в среднем 100-115 тыс. долл. |
Согласно последним данным, за конец 2008 – первую половину 2009 года спрос на упаковочные материалы снизился в среднем на 20-30%, в зависимости от вида упаковки. Тем не менее, на начало 2010 года ожидается уменьшение темпов спада производства, а также переход ряда производителей на упаковку из полипропилена и других синтетических материалов, как на более дешевый и экономичный вид. В связи с этим именно в сегменте полипропиленовых тканых мешков ожидается рост спроса.
Площадь, необходимая для нормальной работы производственной линии должна составлять от 500 м2 и высотой от 4,5 метров. Суммарная мощность, потребляемая линией от 15 до 30 кВт. Особенностью производства является его безотходность (все отходы могут быть повторно использованы в следующем цикле), а также непрерывность производства. |
Если у Вас есть вопросы относительно производства мешков из полипропилена, Вы можете отправить запрос на нашем сайте. Менеджер поставщика оборудования подготовит коммерческое предложение и предоставит всю необходимую дополнительную информацию.
www.omsb.ru
Мешки из полипропилена: технология производства, характеристики
Прочные и долговечные мешки из полипропилена стали одним из наиболее распространенных видов промышленной упаковки. Они находят самое широкое применение: для фасовки различных сыпучих товаров, для упаковки продукции при пересылке почтой и даже для сбора мусора.
Изготовление полипропиленовых мешков
Производят полипропиленовые мешки на достаточно компактных линиях, разместить всё необходимое оборудование можно на объекте площадью около 50 кв. м. Типичная производственная линия состоит из агрегата для приготовления полимерной смеси, подающей системы, экструдера, намотчика, ткацкого станка, ножа, швейной машины.
Как правило, производство мешков из полипропилена происходит по следующему алгоритму:
- Сырье (гранулы полипропилена) нагревается и вымешивается до однородной подвижной массы и подается в экструдер.
- Экструзивным методом изготавливается пленка из полипропилена, которая разрезается на плоские нити. Это сырье проходит вытяжку и намотку в бобины.
- С помощью круглоткацкого станка из плоской полипропиленовой нити формируется рукав из РР. Важный параметр – ширина данного рукава, так как длину можно вырезать какой угодно, а ширина задается именно на этапе подачи ниток в ткацкий станок. Этот рукав наматывается в бобину или сразу подается на дальнейшую обработку.
- Полученное полотно нарезается в соответствии с заданными размерами, после чего автоматический швейный станок подворачивает материал и сшивает дно с помощью прочной полимерной нити.
- В некоторых случаях горловина также прошивается, но часто оставляется необработанной, так как будет прошиваться уже на этапе запаковки некой продукции в данный мешок.
Для упаковки некоторых видов сыпучей продукции требуется повышенный уровень защиты, для чего производство полипропиленовых мешков дополнительно предполагает вшивание внутрь мешка полиэтиленового вкладыша.
Основные характеристики продукции
В зависимости от материала, из которого осуществляется изготовление, цвет изделий может быть:
- белый (из первичного полипропилена) – наиболее прочные и долговечные изделия, производители рекомендуют их для упаковки пищевых продуктов;
- серый (из вторичного полимерного сырья с добавлением первичного РР) – менее устойчивы к износу и прочны;
- зеленый (из вторичного РР) – минимальная прочность, применяются для строительного мусора.
Мешки отличаются высокой устойчивостью к износу и истиранию, могут использоваться многократно. Полотно не слишком эластично, имеет небольшие показатели удлинения, потому упаковка хорошо сохраняет форму. Полимерная поверхность устойчива к воде, надежна, долговечна и имеет относительно невысокую стоимость.
unitreid-group.com