Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1). Станок для производства кирпича лего своими руками
чертежи, схема пресса и инструкция как сделать
Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.
Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Он очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.
Технология производства
Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.
Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:
- песок просеянный речной;
- глина очищенная;
- шлаки различные;
- доломит;
- травертин;
- качественный цемент;
- известняк.
Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:
- глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
- песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
- портландцемент и мелуза 1:3.
Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:
- готовится рабочая смесь;
- подается смесь на матрицу для формовки;
- прессуется состав;
- изделие отстаивается.
Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.
Станок для домашнего пользования
Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.
Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:
- листовую сталь разной толщины;
- швеллер;
- трубы для ручки и поршня;
- уголки металлические;
- гайки, шайбы, болты;
- аппарат для сварочных работ;
- болгарка с дисками.
Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.
Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.
Заключение по теме
Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.
Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.
Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.
Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.
kubkirpich.ru
Станок для производства лего кирпича
Содержание статьи:
Среди традиционных строительных материалов (кирпича и шлакоблока) все большей популярностью пользуется лего-кирпич. По форме он аналогичен элементу известного конструктора «Lego».
Конструкция станка для производства лего-кирпича
Ручной станок
Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.
Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.
Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:
- бункер. Он заполняется готовой смесью;
- дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
- форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
- оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.
Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.
Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.
Самостоятельное изготовление оборудования
Чертеж матрицы
Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.
Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.
Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.
Составные и комплектующие
Схема станка
Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.
Минимальный набор материалов для производства станка:
- стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
- листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
- ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
- дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.
После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.
Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.
Сборка станка
По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.
Порядок производства станка для кирпича-лего.
- Сборка рамы.
- Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
- Сборка конструкции.
- Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
- По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.
Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.
В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:
stanokgid.ru
Изготовление кирпича Лего своими руками: станок, оборудование, пресс, технология
Наладить выпуск кирпичей ЛЕГО, можно закупив комплект оборудования, изучив технологический процесс и подготовив производственные площади, подходящие для размещения станков, складирования продукции, хранения сырья.
Организация производственного процесса
Комплект оборудования Рифей-Кондор-1-90-ТБ
Выполняться изготовление кирпича ЛЕГО своими руками, будет с помощью комплекса «Рифей-Кондор-1-90-ТБ», включающего следующее оборудование:
- пресс Кондор-1;
- ленточный конвейер;
- смеситель;
- бункер;
- масляная станция.
Комплекс оснащается стеллажами, поддонами, матрицами и пуансонами, управляется с помощью пульта.
Организовать производственный процесс, можно в помещении 100м2 (если пользоваться только прессом Кондор-1, то достаточно 20м2). Потолки в цеху, должны быть высотой 3.5м, необходимо создать температурный режим +5…+45°C. Место, где будет установлен пресс для изготовления ЛЕГО кирпича в домашних условиях, предварительно подготавливается, посредством обустройства устойчивого к вибрациям фундамента. Надо организовать бесперебойную подачу воды и подключить объект к электросети 380В.
Внимание! Станок комплектуется 5-ю поддонами и одним стеллажом, что нужно для пуска и наладки работы оборудования. Однако для полноценного производства надо приобрести 250 поддонов, 30 стеллажей.
Дополнительно надо закупить приспособление, облегчающее съём поддонов, а также ёмкости, в которых будет храниться цемент.
Интересные статьи:
Можно ли наладить изготовление силикатного кирпича своими руками?
Составляем смесь для гиперпрессованного кирпича.
Технологический процесс
Технология изготовления кирпича Лего
Технический производственный процесс, начинается с загрузки оператором компонентом в смеситель. Полученная однородная смесь отправляется на ленточный транспортёр, перемещающий её в бункер. Смесь выгружается в матрицу, под воздействием гравитационных сил, там она равномерно распределяется благодаря создаваемой станком вибрации. Оказывающий давление пуансон, в совокупности с вибрационными силами придают изделию конечную форму.
Кирпичи ЛЕГО отгружаются на поддоны и отправляются в пропарочную камеру, где происходит набор прочности. Можно обойтись без камеры, в таком случае вылёживание изделие происходит в течение суток при температуре +15…+45°C, если окружающий воздух не прогревает больше 10°C, то набор прочности происходит двое суток. Указанный временной промежуток достаточен для приобретения изделием 40% прочности, максимальные показатели достигаются за 28 дней (при +20°C). Технология изготовления кирпича ЛЕГО может быть ускорена, в частности при прогреве изделия в камере в течение 8-ми часов (+70°C), можно добиться набора 100% прочности.
Рекомендуем прочитать:
Технология обжига кирпича.
Из чего состоит линия по производству кирпича из глины?
Основой технологического процесса, является методика гиперпрессования, основанная на принципе холодной сварки. Совокупность факторов: высокое давление, вяжущие компоненты, вода – позволяют получить прочный и качественный продукт. Традиционно в России в качестве основного компонента формулы используется дроблёный известняк (90%), он смешивается с цементом (М 300 – М600) и красителями. Определяющим фактором в определении формулы, является выбранный станок для изготовления кирпича ЛЕГО. Многие прессы работают только с сырьём определённой фракции.
Решающим фактором в определении прочности изделия, является сила сжатия, лучшие станки способны оказывать давление до 300 тонн, в то время как ручные прессы могут похвастаться показателем 2 – 3 тонны. Можно заключить, что определяющим фактором в придании эксплуатационных характеристик изделию, является используемое оборудование для изготовления ЛЕГО кирпича своими руками. Правильно выбранный станок позволит добиться определяющего конкурентного преимущества.
tvoikirpichi.ru
Пресс для кирпича своими руками
сегодня01 Августа 2017
Рубрика «Я знаю, как. »сделать кирпич своими руками. Станок для изготовления кирпичей.
Здравствуйте! На просторах Интернета нашел я видео, как люди делают кирпич своими руками. Но не из глины, а из цемента, песка и других составляющих. Я изучил соответствующие темы в Интернете и понял, что такой станок для изготовления кирпичей мне в личном хозяйстве просто не обходим. Я связался с автором видео и приобрел у него чертежи. Крайне не дорого. Просмотрев чертежи, я понял, что самостоятельно сделать такой станок не смогу. Очень много тонких сварочных и токарных работ. Надо было найти тех, кто бы смог это сделать. Я обратился к знакомым ребятам из Пскова, которые занимаются подводными работами. В частности, очисткой дна водоемов, отчисткой от камыша и. подводными сварочными работами . Ребята посмотрели чертежи и приняли решение помочь мне и сделать такой станок. С этого момента и начались наши приключения по изготовлению станка для кирпичей своими руками. Первое, с чем пришлось столкнуться — не состыковки в разных чертежах на одну и ту же деталь. Расхождения были до 10 см. Изначально, делали станок четко по чертежам, слепо доверяя автору. При сборке получилось так, что некоторые детали не подходили друг к другу по размерам и это проводило к тому, что детали приходилось подгонять «по ходу» сборки, переделывая уже сделанные и смонтированные узлы. На переделки было потрачено масса времени, но они дали возможность откорректировать сборку станка для производства кирпичей при создании следующего. Пробный вариант кирпича был сделан из песка, без добавления каких-либо примесей (цемента, воды). Просто, чтобы посмотреть форму, и работу механизмов. Мне сообщили, что станок готов. Я съездил и забрал его у ребят. Привез домой. Для удобства транспортировки, а так же погрузки и выгрузки станка, ребята не приварили воронку для раствора. Наметили места, где ее надо приварить. Это я смогу сделать самостоятельно. Конечно, «руки чесались» быстрее опробовать станок в деле. Я делал на станок для производство кирпича в домашних условиях, большие ставки. Из готовой продукции я хочу сделать упорные стены, гараж, фундаменты под теплицы, в общем желание испытать было сильным. Я не стал для первого образца приваривать воронку для раствора. Тем более, что опыту и подобию ребят, я решил первый кирпич сделать из мокрого песка. Песок я засыпал в подвижную форму, которая служит для того, чтобы дозировать смесь из воронки. Далее, все по инструкции. Несколько движений и вот на свет появляется первый, образец кирпича сделанного своими руками. Края — ровные. Форма впечатлила своей безупречностью. Спасибо, ребятам — постарались на славу. Замерил толщину получаемого кирпича. Оказалась 9 сантиметров. Что показали первые испытания? При процессе поднятия поршня с готовым кирпичом, поршень заедал в нижнем положении. Вроде не проблема — рычаг достаточно большой и он создает хорошее усилие, которое может вытолкнуть поршень вверх даже с заеданием. Я все же решил разобраться с причиной. Как ни странно, но причина оказалась в технологическом расчете. Поршень в нижней точке, шел как бы ни излом. Решение было найдено быстро. Пришлось пожертвовать 0,5 см. толщины кирпича и ограничить опускание поршня в нижнюю точку, где и происходил излом. Все стало работать отлично. Я приварил конус для смеси и перешел к следующему этапу создания кирпича. Следующий этап был сделать настоящий продукт — кирпич из цементно-песчаной смеси. Для начала надо было разработать консистенцию смеси и пропорции песка, цемента и воды. Я подумал, что если уподобиться смеси, которую готовят для полу-сухой стяжки — будет правильное решение. Была приготовлена смесь. Песок (просееный) 3 части, цемент 500 — 1 часть. Воды на ощупь. Засыпал раствор в воронку. Дозатор сработал отлично. Форма была заполнена полностью. После прессования получился сформованный кирпич. Ровный. Красивый. Я попытался снять его с поршня и он тут же развалился у меня в руках. Я даже не смог поднять его. Стало понятно, что надо делать раствор с другими пропорциями или вообще другие составляющие. Обратился к всемогущему Интернету и понял, что все видео и образцы на видео используют не цемент и песок, а еще просеянный отсев известняка (((( Я, честно говоря, не ожидал такого варианта. Скажу больше, я не задумывался об этом, когда затевал создание станка для изготовления кирпичей. Ни где и ни кто этого не говорит. Вообще, состав смеси для кирпичей это чуть ли не секретная информация ))) Отсева у нас нет! Достать его тут — практически не возможно. Много песка и можно купить цемент. Значит буду делать кирпичи из песочно-цементной смеси. Снова приступил к тестам раствора. Пропорции песка и цемента оставил прежние, а вот воды добавил меньше. Получилась почти сухая, еле влажная смесь. Засыпал его в воронку. После дозирования, смесь полностью заполнила форму. После прессования — я еще раз провел дозатором. Сверху образовался слой раствора. Я закрыл пресс и нажал на рычаг. При увеличении усилия на рычаг пресса я услышал щелчок и по рычагу пробежала легкая вибрация. Сломалась ось поршня. (((( Но, зато кирпич получился на славу. Я его смог аккуратно поднять и он не развалился сразу, а развалился, кода я его попытался поставить на кривой стол )))). Но, временно опыты и отладку пришлось отложить. Заказал новый палец для поршня. Прежний (кстати, согласно чертежа) был изготовлен из трубок. (видно на фото). Сегодня получил новую ось (палец) для поршня. (продолжение следует)
коммеентарий от ВоваКоротов 2017-03-14 13:12:22—————————Ничего себе, мне бы так станок очень даже не помешал. Строю дом с баней и необходимо много кирпича. А сейчас он не дешевый. Думаю, что в итоге было бы выгоднее купить этот станок и делать кирпич самому. А когда мне он уже не понадобился бы, то продал бы его или готовил кирпич на продажу. Подскажите, пожалуйста, контакты этих ребят, которые делают станки.
Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)
Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками. в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам. В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов ) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.
Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.
По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.
«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»
MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAMPorRoberto Lou MaIngeniero CiviICENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADACENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIAUNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALAGuatemala, Enero de 1981Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) alprecio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.ClCONCentro de Investigaciones de IngenieríaCiudad Universitaria, Zona 12Guatemala, Centroamérica
Производство станка для изготовления кирпича в домашних условиях
Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.
Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.
Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.
Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.
Как сделать станок
Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:
- листы стали;
- сварочный аппарат.
Устройство самодельного станка.
Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.
Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.
Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.
Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.
Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.
Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.
Характеристики самодельного станка.
Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.
Такой станок должен быть в каждом доме.
Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.
Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.
Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.
Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.
Как сделать формочки
Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.
Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.
Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.
На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.
Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.
Заключение
Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.
Похожих статей не найдено
Источники: http://house-sweet-house.ru/sdelat_kirpich_svoimi_rukami__stanok_dlya_izgotovleniya_kirpichey_.php?id=9, http://brickandpress.com/chertezhi-stanka-dlya-lego-kirpich, http://kirpichmaster.ru/rastvor/stanok-dlya-izgotovleniya-v-domashnix-usloviyax.html
kirpich-sbm.ru
Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)
Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам. В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе - если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.
Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.
По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.
Наименование документа-источника:
"Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос"
MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAMPorRoberto Lou MaIngeniero CiviICENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADACENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIAUNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALAGuatemala, Enero de 1981Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) alprecio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.ClCONCentro de Investigaciones de IngenieríaCiudad Universitaria, Zona 12Guatemala, Centroamérica
Скачать бесплатно чертежи станка (пресса) для изготовления лего-кирпича.
http://brickandpress.com/
.21.06.2017
21.06.2017
21.06.2017
21.06.2017
21.06.2017
brickandpress.com