Как сделать дробилку - измельчитель для пластика своими руками. Бытовой измельчитель пластиковых бутылок

Делаем дробилку - измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script></center>

внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
ось для закрепления пил;
для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;

разные детали для закрепления;
бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Принцип действия дробилки для измельчения пластика

Ежегодно в мире производится почти 180 миллионов тонн пластмасс. Из них производят огромное количество изделий – от зубной щетки до телевизора. Соответственно растет и количество пластиковых отходов. Положение дел могло быть катастрофическим, если бы не одно великолепное свойство термопластичных полимеров: они легко поддаются вторичной переработке.

Вторичная пластмасса по качеству уступает первичной, но если их смешать в разумных пропорциях, то на технических характеристиках пластмассовых изделий это не отражается. Разумеется, как и любое вторсырье до переработки подвергается измельчению. С этой задачей успешно справляется измельчитель или так называемая дробилка для пластика.

Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:

на заводах, производящих пластмассовые изделия;
на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.

Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.

Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.

Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.

Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.

По назначению:

измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок. В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов. Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;
установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.

По конструктивному исполнению:

Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:

щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.

Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.

Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья.

Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.

Примерно 60 процентов российского рынка дробилок составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.

Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.

Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.

В Китае производством данного вида оборудования занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.

Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.

Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.

В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш . Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.

Цена оборудования зависит от нескольких факторов: производительность, долговечность и степень известности производителя.

Приобретать оборудование для измельчения лучше всего в фирмах, которые специализируются на продаже оборудования для переработки пластмасс: там всегда работают профессионалы, способные помочь выбрать оптимальный вариант.

www.ekoprozess.ru

Измельчитель пластика (пластиковых бутылок, пластмассы, пенопласта)

Содержание

Производство различных полимеров, особенно пластиковых бутылок, набрало бешеные темпы в наши дни. Применение различного рода дробилок для продукции из пластмассы стало не просто необходимым, но и обязательным из-за высокого спроса на пластиковую продукцию.

Для измельчения пластиковых отходов подойдут как роторные, так и дробилки полимеров.

Технология дробления отходов из пластика

При дроблении пластмассовых отходов используются несколько видов дробилок:

Дисковые и ленточные пилы.
Роторно-ножевые дробилки.
Мельницы тонкого помола (их применяют для образования материала в виде порошка).

Схема роторно-ножевой дробилки

С каждым годом происходит совершенствование дробильных агрегатов, что бы уменьшить шум, вырабатываемый при эксплуатации. Очень ценятся универсальные типы дробилок, позволяющие дробить как объемные отходы, так и полимерные пленки. Использование взаимозаменяемых устройств загрузки, таких как измельчитель пенопласта, обеспечивает универсальность установок.

У современных дробилок производительность колеблется от 40 кг/ч до 2,5 т/ч. Для достижения максимального эффекта дробления отходов используются криогенные методы. Эти методы заключаются в подаче хладагента в процесс дробления и охлаждения самих отходов до самой операции.

Чтобы сократить расход недешевого хладагента, внедрена рециркуляция испарившегося азота, а так же шнековый охлаждаемый питатель, в котором отходы пластмасс смешиваются и попадают на измельчитель пластика.

Суть работы дробилок заключается в следующих принципах:

В загрузочный бункер помещается сырье из отходов, где специальные ножи производят захват. С помощью неподвижных лезвий, закрепленных на статоре и подвижными лезвиями, закрепленными на роторе, осуществляется резка.
Дробление происходит при быстрых ударах ножами, расположенными в камере ротора.
Для определения размера исходных гранул под резательной камерой размещается экран в виде сита.

Отходы из пластмассы неоднородны и у всех разные механические свойства. И поэтому существуют разные способы дробления. Пленка легко режется, но ударом ее не измельчить. Еще у сырья различная толщина, что тоже влияет на способы измельчения.к меню ↑

Классификация измельчителей

Дробилки отходов пластика классифицируются по назначению и конструктивному исполнению.

По назначению:

Установки, предназначенные для измельчения крупных изделий: труб, корпусных деталей, оконных профилей и т.д.
Измельчители полимерной пленки (полиэтилен, акрил, полипропилен, нейлон и др.).
Измельчители тонких отходов.

Измельчитель для труб и профилей

По конструктивному исполнению:

Конусные. Они оборудованы парой стальных конусов. Между ними измельчается сырье.
Ударного типа (молотковые): под действием ударных молотков происходит дробление.
Щековые: пластик раздавливается при помощи стальных рифленых плит.
Роторные: предназначены для измельчения тонких материалов. Обладают высокой скоростью.

Роторные дробилки получили наиболее широкое применение. Мощность таких агрегатов превышает 10 кВт и они высокооборотистые. Толстостенные изделия дробятся на низкоскоростных машинах (до 10 кВт). Рекомендуется на крупных производствах иметь два вида оборудования.

к меню ↑

Дробилки для разных видов пластиковых отходов (видео)

к меню ↑

Производители

На рынке СНГ около 60 процентов занимает китайская продукция. Свой рынок сбыта они завоевали благодаря высокому качеству оборудования. Существует много европейских производителей, таких как немецкая компания Zerma. Но выпускаемая ими продукция не дешевая. Для Европы и Северной Америки используются китайские высококачественные или европейски детали.

Такие компании, как JWELL, WENSUI, HUARE , комплектуют свое оборудование системами пневмотранспорта, различными опциями и т.д. Для России, Украины, Ближнего Востока и для самого Китая измельчители полностью комплектуются отечественными элементами. Китайское оборудование значительно дешевле. Качество может различаться, в зависимости от того, в какие страны оно будет поставляться.

Дробилка Voteks

В Европе известные компании изготавливают оборудование добротного качества, которое служит десятилетиями. Одной из таких является немецкая компания Gross. Они выпускают дробилки под брендом VOTECS. Срок службы данных агрегатов до 30 лет, после чего компания может восстановить и продавать повторно. Восстановленные измельчители ничем не уступают новым.

Мелкий производитель тоже массово производит такого вида оборудование в Китае и за качество его речи не идет. До минимализма урезаны все комплектующие, хоть и смотрятся привлекательно. Стоит оно не дорого, но и служит еще меньше. Такие же дробилки для пластика своими руками можно соорудить и самому, что в итоге может быть более надежным вариантом.

moezerno.ru

Дробилка для пластика: низкая цена

"Собит", Москва	КХП им. Григоровича, Челябинск	"Парфюм алтай", Барнаул	"Роза Хутор", Сочи
"Белый медведь", Ростов-на-Дону	"Союзхимпроект", Казань	"Планета строй", Липецк	"Ванкорнефть", Красноярск
PEPSI, Екатеринбург	АВТОВАЗ, Тольятти	"Окская птицефабрика", Рязань	"КурскХлеб", Курск
"Джи Эс Индастри", Раменское	"Модуль Сервис", Орел	"Номатекс", Ульяновск	"Фаворит", Иваново
ПО Промошапка, Ярославль	"Кристалл", Ковров	"Осколпласт", Старый Оскол	"Бештау", Пятигорск
"Джилекс", Климовск	Промкомпозит, Ивантеевка	КАМАЗ, Набережные Челны	ПК Бежицкий, Брянск
"Полимер пласт",Санкт -Петербург	"Транс Клининг", Москва	Типография "Печатный мир",Нижний Новгород	"Каспийвинпром", Махачкала
НПК "Полимер Компаунд", Томск	"НИПОМ", Дзержинск	"Вкусный остров", Мытищи	"Профиль Декор", Красногорск
"МОЛОКО", Городец	"Олтекс", Видное	Грин Лоджистик, Домодедово	"Велон Люкс", Железногорск
"Мульти Страта", Сергеев Посад	Нафта-хим, Клин	НКСС, Ногинск	гипермаркет ЭССЕН,Новочебоксарск
"Сода", Стерлитамаг	Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск	Нестле Пурина ПетКер, Калуга	Coca-Cola, Москва
Volkswagen, Калуга	ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону	Москвовксий авиационный институт, Москва	Пятерочка, Москва
"Гамма Сервис ББХ", Самара	Казанский хлебозавод №3, Казань	Мини Мед, Брянск	"Компания "АРТА", Красноярск
"Никамед", Москва	завод "Спецпластина",Санкт-Петербург	"Берг", Хотьково	"Горизонт", Воскресенск
Солид Кама, Москва	Majoк auto, Москва	Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону	"Стартеры и генераторы", Москва
ПТО Гофротара, Самара	"АКБАТ", Рязань	Типография "Август Борг", Москва	Лизинговая компания "Артфин-Тюмень", Тюмень
Технопакр "Орбита", Москва	Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов	"ОренбургИнвестПроект", Оренбург	ТалТехПласт, Талдом
ЧРЗ, Чехов	Кинг Лион, Ефремов	"Ак тай", Ноябрьск	Московский союз печати, Москва
КРЕПМАРКЕТ, Москва	"Ваше хозяйство",Нижний Новгород	ЮНИМИЛК, Москва	Орион пищепром, Тверь
Эксплей, Щёлково	Лакталис, Истра	Угличский завод полимеров, Углич	Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово
ЦКБ РЖД №1, Москва	АДИДАС, Климовск	РЖД, Москва	"Велпак", Электроугли
"Оптилон", Шатура	ЭРИСМАНН, Воскресенск	Графитал, Хотьково	Монблан, Котельники
Mondelēz International, Покров	Про Бюро, Солнечногорск	компания "Ратибор", Тверь	"ПП "Кизляр", Кизляр
ПолиПро, Видное	Профлекс, Ясногорск	Фабрика мягкой мебели"Аллерго-Классика", Королёв	"Изомин", Ступино
ЕвроПак, Обнинск	Либхерр НН, Дзержинск	Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха	Гостиница Коломна, Коломна
Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад	РАСТР технология, Обнинск	"Валео Климат контроль Томилино", Люберцы	"Тара Полимер", Одинцово
"Мосфарм", Сергиев-Посад	"Веллхим", Ногинск	"Даниловский рынок", Москва	Сочинский хлебокомбинат, Сочи
ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка	Чайная компания №1, Москва	Трау Нутришен, Воронеж	"ЭЛЕКТРОЩИТ", Чехов
Фикс прайс, Москва	ПФК Линда косметика, Подольск	Торговый центр Happy Land, Калуга	Уральский электронный завод, Екатеринбург
"ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД", Подольск	"Кубань-Ти", Краснодар	"Кримелте", г. Жуковский	"ЭБМ-ПАПСТ РУС", Московская обл.
"ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД", Свердловская обл.	"Содружество", Белгородская обл.	"Сибматрас плюс", Барнаул	"ТМК ОптТорг", Москва
"МОСТОРГ", Москва	"Белоруснефть-Сибирь", Тюменьская обл.	СП "Геробпласт", Казань	Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.
Мегатекс, Санкт-Петербург	"РОСТА", Подольск	"ФОРЭВЕР", Московская обл.	"Истра хлебопродукт", Истра
"ВИЗ РС", Московская обл.	Группа компаний Фроста, Московская обл.	"РИФ", Пермь	"Мусороуборочная компания", Краснодар
АД Пластик, Калуга	"Сибирь полимер" , Новокузнецк	"Новый век агротехнолигий", Липецкая обл.	"Фильтрационные системы", Московская обл.
"АгроМехМаш", Малоярославец	ЖЭУ-5, Альметьевск	"КФ "Надежда",Псков	"Компания "Химпласткомплект", Таганрог
Стартпром, Ижевск	ОптТоргСервис, Салехард	Агрофирма "Северная", Екатеринбург	Типография "ФлексоПак", Белгород
Миаком Спб, Санкт-Петербург	РВТ-экспорт, Орск	Пермская бумажная фабрика, Пермь	Рыба-меч, Ковров
АвтоТехМас, Тамбов	Нетлаб, Москва	СЕАН, Краснодар	Старс, Самара
ОАО НМЗ "ИСКРА", Новосибирск	ЗАО "ЗСК", Санкт-Петербург	Сеть магазинов "Лимон", Новосибирск	Гипермаркеты мебели, Москва

kupi-stanok.ru

Измельчитель для пластиковых бутылок

Галерея

Описание

Измельчитель пластиковых бутылок используется для измельчения бутылок в мелкую фракцию. Устройство с высоким давлением используется для спрессовки пустотелых бутылок. Измельчитель не позволяет бутылкам проскальзывать или прыгать, достигая тем самым большей эффективности. Устройство использует автоматический конвейер, повышающий общую производительность, делая измельчитель пластиковых бутылок хорошим дополнением в процессе переработки ПЭТ бутылки.

Применение

Спецификация

Модель	CUH-2840
Мощность	7.5 кВт
Число вращающихся ножей	21 шт
Число неподвижных ножей	2 шт
Материал ножей	6CrW2Si
Тип ножей	Лаповидные
Скорость вращения	720 об/мин
Диаметр экрана	Ø10 мм
Масса	660 кг
Производительность	400-600 кг/ч
Размер загрузочной камеры	400*240 мм
Габариты	13009001400 мм
Перерабатываемые материалы	Пластик ПЭТ, ПВХ, ПП, ПЭ
Неперерабатываемые материалы	Пластики со стекловолокном
Напряжение	Изменяемое
Тип управления	Кнопочное
Двигатель	Changjiang (Китай)
Электрика	Schneider (Китай)
Гарантия	1 год (гарантия не распространяется на ножи)

Дополнительно

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше про Измельчитель для пластиковых бутылок от наших специалистов.

ru.sinobaler.com

Измельчитель одноразовой пластиковой посуды

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ОДНОРАЗОВОЙ ПЛАСТИКОВОЙ ПОСУДЫ

Полезная модель относится к устройствам для измельчения отходов и может быть использована для измельчения тонкостенного пластика в сетях общественного питания, клубах, магазинах, торговых центрах, у лотков продажи напитков.

Технический результат заключается в обеспечении простоты и удобства сбора измельченного пластика, в возможности организации процесса измельчения в общественных местах, в возможности обеспечить процесс утилизации пластика непосредственно в местах торговли, исключение потребности перевозки отходов из пластика как мусора на утилизацию, в возможности использования переработанных отходов в качестве сырья для дальнейшей переработки в производстве (т.е. измельчение пластика производится непосредственно на месте образования отходов без потребности транспортировать отходы на переработку).

Технически результат достигается за счет того, что измельчитель одноразовой пластиковой посуды содержащий, корпус, в котором расположено дробящие приспособление механически связанное с электродвигателем и загрузочное отверстие, отличающийся тем, что дробящее приспособление вместе с электродвигателем расположено в верхней части корпуса, которая сверху сообщается с загрузочным отверстием, а нижней частью через дробящее приспособление сообщается с камерой сбора измельченного материала, которая оборудована дверкой и содержит тару для сбора измельченного материала.

ОПИСАНИЕ

Ежегодное потребление тары из тонкостенного пластика (одноразовой посуды, бутылок и обёрток) увеличивается приблизительно на 5-6%, всеобщее потребление тары оборачивается экологической катастрофой глобального масштаба, т.к. в основном тара изготавливается из пластика, период разложения которого составляет десятки лет. Кроме того на изготовление пластика уходит большое количество нефти. В настоящее время на первый план встает проблема вторичной переработки пластиковой тары, которая заключается в том, что бутылки редко сортирует и они лежат под горами мусора на свалках не пригодные для вторичной обработки. Решение этой проблемы заключается в обеспечении удобства и простоты доставки пластиковой тары на заводы вторичной переработки.

Известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ОТХОДОВ (патент РФ № 2207908), содержащее цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, с загрузочным патрубком, дробящие приспособления, выполненные в виде молотков и отбойников.

К основному недостатку аналога можно отнести ограниченную область использования, а также высокие затраты на обслуживание.

Наиболее близким по технической сущности является ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАССОВЫХ ОТХОДОВ [патент РФ 2324540], содержащий цилиндрический корпус с перфорированными стенками, в котором расположено дробящие приспособление, через вал механически связанное с электродвигателем расположенным отдельно от корпуса, при этоммежду корпусом и подшипником вала, расположенным в корпусе выполнено прямоугольное загрузочное окно.

К недостатку прототипа также можно отнести ограниченную область использования измельчителя из-за значительных габаритные параметров, обусловленных отдельным расположением электродвигателя относительно корпуса, также в качестве недостатка можно отнести повышенную опасность эксплуатации, обусловленную наличием открытых движущихся частей.

Цель полезной модели состоит в расширении области использования измельчителя и в возможности его установки в общественных местах.

Сбоку корпуса может быть расположена рукоятка механически связанная с дробящим приспособлением.

В верхней части корпуса, где расположена рабочая камера дробящего приспособления, снаружи может быть установлена дверка.

Электрический двигатель и рукоятка, предпочтительно, сообщаются с дробящим приспособлением через соответствующие редукторы.

Тара для сбора измельченного материала тара может быть выполнена с возможностью размещения в ней целлофанового пакета, при этом дверь, тара и целлофановый пакет изготовлены из прозрачного материала.

В частности, тара для сбора измельченного материала тара выполнена с возможностью размещения в ней целлофанового пакета, при этом дверки, тара и целлофановый пакет изготовлены из прозрачного материала.

В частности, тара установлена на электронных весах с внешней индикацией загрузки тары.

В частности, в корпус встроен музыкальный проигрыватель, колонки которого размещены на корпусе.

В частности, корпус выполнен с возможностью размещения на стене помещения.

В частности, корпус размещен на полу и в нижней части содержит четыре резиновые ножки.

В частности, загрузочное окно соединено с загрузочными патрубком.

В частности, на корпусе расположен кармашек для крышек.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 представлен вид спереди измельчителя.

На фиг.2 представлен вид сбоку измельчителя.

На фиг.3 представлен вид сверху измельчителя.

Осуществление полезной модели.

Измельчитель одноразовой пластиковой посуды содержит корпус 1 внутри которого в верхней части размещен электрический двигатель. Через редуктор электрический двигатель механически соединен с дробящим приспособлением 2. Загрузочное отверстие 3, расположенное сверху корпуса 1, сообщается с рабочей камерой 4, которая через дробящее приспособление 2 сообщается с камерой для сбора измельченного материала 5, в которой размещена тара 6 для сбора измельченного материала. Камера 5 оборудована прозрачной дверкой 7, у которой может быть ручка 8, а рабочая камера 4 может быть оборудована дверкой 9, у которой может быть ручка 10.

Корпус 1 может быть установлен на 4 резиновых ножках 11, если устройство применяется как напольное. В верхней части корпуса 1 оборудован карман 12 для сбора крышек. Сбоку корпуса 1 может быть размещена рукоятка 13, которая через редуктор механически связанна с дробящим приспособлением 2. Кроме того на боковой поверхности корпуса могут быть установлены колонки 14 музыкального проигрывателя, а на верхней установлена пара индикаторных ламп 15 и 16, соответственно зеленого и красного цветов.

В качестве приспособления 2 можно использовать валики, ножи или дробящие диски.

Загрузочное отверстие 3 может быть оборудовано загрузочным патрубком, который можно использовать в качестве фильтра пластиковых отходов, т.е. он может пропускать пластиковые отходы, диаметр которых меньше диаметра загрузочного патрубка, также загрузочный патрубок можно использовать в качестве направляющей, в случае размещения измельчителя в стороне от места выбрасывания пластиковых отходов.

Тара 6 может быть установлена на электронных весах, которые расположены на дне камеры 5.

На тару 6 может быть надет прозрачный целлофановый пакет.

Измельчитель работает следующим образом.

Измельчитель располагают в залах под присмотром рабочего персонала для контроля над работой устройства.

Для привлечения посетителей для измельчения пластиковых отходов рабочий персонал включает музыкальный проигрыватель, который через музыкальные колонки 14 транслирует музыкальные композиции или информационные сообщения.

Устройство может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

В начальный момент времени горит зеленая индикаторная лампа 15. К примеру, для измельчения пластиковой бутылки посетитель помещает крышку от бутылки в кармашек 12, а бутылку через загрузочное отверстие 3 в рабочую камеру 4 и включает электрический двигатель, который приводит в движение дробящее приспособление 2. При включении электрического двигателя индикаторная лампа 15 гаснет и загорается индикаторная лампа 16 красного цвета. Дробящее приспособление 2 измельчает пластиковую бутылку. Измельченные отходы 17 поступают в камеру 5 и под действием силы тяжести падают в целлофановый пакет, надетый на тару 6.

При необходимости произвести измельчение в ручном режиме или в случае решения проблемы заклинивания механизма измельчения, пользователь помещает пластиковую бутылку в рабочую камеру и начинает вращать рукоятку 13, которая через муфту приводит в движение дробящее приспособление 2, при этом загорается индикаторная лампочка 16.

Циклы измельчения производят до наполнения тары 6 с целлофановым пакетом, при этом работник ручкой 8 открывает дверку 7, достает из тары 6 целлофановый пакет, надевает на тару 6 новый целлофановый пакет, закрывает дверку 6. После этого крышки из кармашка 12 помещает в целлофановый пакет с измельченными отходами и закрывает его.

При превышении заданного веса измельченных отходов 17 в таре 6, срабатывают электронные весы, которые включают индикаторную лампу 15 красного цвета и блокируют электрический двигатель. Вместо весов можно использовать иные средства индикации переполнения, например, фотодиоды, фиксирующие переполнение или механический датчик, реагирующий на поднятие рычага возросшей кучей отходов.

Дверку 9 используют для проведения технического обслуживания дробящего приспособления 2.

Таким образом, полезная модель обеспечивает простоту и удобство сбора измельченного пластика, причем обеспечивает возможность установки измельчителя в общественных местах, например, напольных устройств в крупных торговых центрах возле лотков по продаже напитков, а настенных устройств в местах общественного питания.

Благодаря чему обеспечивается процесс утилизации пластика непосредственно в местах торговли, не требуется его перевозка как мусора на утилизацию, достигается возможность использования переработанных отходов в качестве сырья для дальнейшей переработки в производстве.

Положительные технические эффекты от использования устройства состоят:

- в расширении области использования измельчителя за счет реализации компактных конструктивных решений;

- в уменьшении кубатуры мусора благодаря измельчению тонкостенной пластиковой тары;

- в обеспечении удобства эксплуатации и обслуживания измельчителя, благодаря тому, что отходы собирают в целлофановый пакет, который легко заменяется новым.

В качестве дополнительных положительных эффектов можно выделить следующие:

- сокращение себестоимости вторичной переработки пластиковых отходов за счет предварительного измельчения пластиковой тары до поступления ее на завод;

- улучшение экологической обстановки за счет уменьшения количества в бытовом мусоре трудно разлагаемых пластиковых отходов.

ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Измельчитель одноразовой пластиковой посуды содержащий, корпус, в котором расположено дробящие приспособление механически связанное с электродвигателем и загрузочное отверстие, отличающийся тем, что дробящее приспособление вместе с электродвигателем расположено в верхней части корпуса, которая сверху сообщается с загрузочным отверстием, а нижней частью через дробящее приспособление сообщается с камерой сбора измельченного материала, которая оборудована дверкой и содержит тару для сбора измельченного материала.
Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что сбоку корпуса расположена рукоятка механически связанная с дробящим приспособлением.
Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что в верхней части корпуса, где расположена рабочая камера дробящего приспособления, снаружи установлена дверка.
Измельчитель по п.2, отличающийся тем, что электрический двигатель и рукоятка сообщаются с дробящим приспособлением через соответствующие редукторы.
Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что тара для сбора измельченного материала тара выполнена с возможностью размещения в ней целлофанового пакета, при этом дверь, тара и целлофановый пакет изготовлены из прозрачного материала.
Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что тара установлена на электронных весах с внешней индикацией загрузки тары.
Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что в корпус встроен музыкальный проигрыватель, колонки которого размещены на корпусе.
Измельчитель по п.1, отличающийся тем, корпус выполнен с возможностью размещения на стене помещения.
Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что корпус размещен на полу и в нижней части содержит четыре резиновые ножки.
Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что загрузочное окно соединено с загрузочными патрубком.
Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что на корпусе расположен кармашек для крышек.

patentforinvention.ru