Обзор компаний-лидеров в области оказания услуг 3D-печати. Бизнес 3d принтер отзывы
Производство 3D-принтеров в России. Обзор и интервью — PICASO 3D / Блог компании Top 3D Shop / Хабр
Это третий выпуск видеоблога о цифровом производстве. В этот раз мы расскажем вам о производстве 3D-принтеров в России на примере компании PICASO 3D. Вы увидите экскурсию по фабрике в Зеленограде и интервью с учредителем, узнаете, как всё начиналось и каковы планы известного российского производителя 3D-принтеров на ближайшее время.
История PICASO 3D началась в 2010 году, когда два студента — Андрей Исупов и Максим Онисимов познакомились с проектом Rep-Rap и за пару месяцев напечатали и собрали в городской квартире свой первый принтер GEN X.
В 2011 они уже продали более 50 таких устройств.
Потом был PICASO 3D Builder и первый опыт серийного производства.
В 2014 стартовала серия PICASO 3D Designer, созданная в рамках которой PRO 250 пользуется популярностью, производится и продается и поныне.
Примененная в этом принтере технология быстрой двухэкструдерной печати JetSwitch перевернула представления о том, какой должна быть FDM-печать двумя материалами.
Наконец, старшая модель линейки, Designer X PRO, получившая в реинкарнацию в новом корпусе, до сих пор остается одним из лучших персональных 3D-принтеров с технологией FDM.
На производстве PICASO 3D нас встретил сооснователь и генеральный директор фирмы — Андрей Исупов.
Андрей рассказал нам о полном цикле производства оборудования, его этапах и разделении работ на конвейере. Всё это вы можете увидеть в видео.
Производство
Автоматика включена в рабочий процесс там, где требуется особая точность — при размещении элементов на печатных платах, их сборке и пайке. Большая часть работ, включая сборку узлов с многократной проверкой работоспособности и качества, производится вручную.Главный инженер производственной площадки, Вячеслав, рассказал нам о сборке печатных плат.
“Специальные автоматические станки наносят на платы паяльную пасту по трафарету.
Размещают транзисторы и конденсаторы, прочие элементы.
Мелкие комплектующие подаются в сборочный станок на лентах с бобин.
После сборки плата проходит автоматический и визуальный контроль.
Платы проверяются сканирующей системой и сотрудниками на нескольких этапах сборки.
После сборки плата запекается при 270 градусах Цельсия — происходит расплавление припоя и прочное соединение компонентов.
В итоге мы имеем спаянную плату.
Дальше она отправляется на контроль качества, прошивку, выводной монтаж, проверки, а потом поступает в сборку. Количество брака на производстве плат — 0,02%.”
Участок сборки принтеров разделен на секции. В одном месте собирают отсеки электроники — в отсек электроники устанавливается печатная плата, затем отсек уходит на проверку.
В следующей секции производится сборка столов — устанавливаются валы, проверяются все размеры, жесткость, дальше стол тоже уходит в ОТК.
На сборке механики натягиваются ремни, устанавливается печатающая головка.
В секции сборки печатающих головок собирают гордость фирмы — печатающие головки с технологией JetSwitch.
Основная особенность этой печатной головки — очень быстрое переключение между материалами и высокое качество печати.
В конструкцию головы включены энкодеры, температурные и другие датчики. Конструкция выполняется с микронными допусками и содержит высококачественные компоненты, что здорово удорожает ее, но служит гарантией качества.
JetSwitch — уникальная разработка PICASO 3D, запатентованная в России, США, ЕС, Китае и Индии. На данный момент, JetSwitch обеспечивает самую быструю и качественную двухматериальную печать по технологии FDM, разработки других компаний отстают, даже таких, как Ultimaker.
Принтеры собираются на каркасе, затем переходят в отдел корпусирования, где на них монтируется внешний корпус, после чего отправляются на тестирование.
Принтеры тестируют на протяжении нескольких дней, проверяют переключение, равномерность подачи, выравнивание стола, все узлы принтера проверяются в работе.
Большинство деталей принтера, такие как каркас, корпусные элементы, платы, производится различными предприятиями в России. Направляющие делает немецкая фирма BOSCH.
В Китае сейчас заказываются шаговые моторы, блоки питания, вентиляторы и стандартные узлы, которые там уже имеют достаточно высокое качество. Закупаются только качественные детали проверенных производителей, это выходит недешево, но помогает сделать принтер отказоустойчивым и способным работать в режиме 24/7. Собранные, протестированные и упакованные принтеры хранятся на конечном участке производства до отправки клиентам.
Интервью
С производства мы отправились в офис PICASO 3D, для более детальной беседы.О названии. Почему именно PICASO?
Мы очень долго выбирали название, были и другие похожие варианты, но остановились именно на этом, как самом понятном, простом и красивом, в т.ч. и для выхода на европейский рынок, на который мы сразу нацелились.
Как ваше увлечение реп-рапом вылилось в производство коммерческого продукта, как так получилось?
На тот момент на рынке было очень мало предложений принтеров, были какие-то полуфабрикаты, никакого намека на дружелюбность к пользователю и эргономичность, простоту работы. Проще говоря, не было ни одного готового к работе профессионального продукта. Мы поняли, что это хорошая свободная ниша, и у нас было представление чем мы хотим ее занять.
Были ли среди первых клиентов производственные компании?
Не так много. Больше было предпринимателей, у которых появились свободные деньги и они решили попробовать что-то новое, вроде 3D-печати на заказ.
Как изменилась целевая аудитория за это время?
Сама технология развивается, оборудование становится более профессиональным, приходит больше клиентов из бизнеса разного калибра. Рост рынка мы видим в индустриальном применении, в работе с серьезными инженерными пластиками выдерживающими экстремальные нагрузки и температурные режимы.
Что нового в материалах?
Материалы с наполнением углеродным волокном появились относительно недавно. Это направление очень интересно тем, что материалы относительно недорогие и имеют очень хорошие прочностные характеристики, а принты из них выдерживают температуры около 200 градусов Цельсия.
Вы готовите какие-то новые материалы к выпуску на рынок?
Да, мы готовим два новых материала. Оба — угленаполненные, это материалы линейки Ultran. Один из них — более индустриальный, имеющий более высокие характеристики на выходе в готовых изделиях, но более гигроскопичный и требующий перед печатью сушки при температуре около 120 градусов в течение трех часов. Если содержать его при 80 градусах или в защищенной от влаги атмосфере, он будет стабильно работать. Второй материал — дороже, дает менее прочные детали, но намного меньше впитывает влагу из воздуха. Сейчас мы как раз проводим тесты, составляем таблицы свойств и к Top 3D Expo будем иметь на руках все характеристики, которые представим на выставке вместе с самими материалами. Основное применение наших материалов — всевозможные инженерные детали. Высокая прочность, слабое трение — очень хорошо подходит для всевозможных шестеренок. Прочность на разрыв в 2-2,5 раза выше, чем у ABS.
Очень интересно. Сколько такой пластик будет стоить?
Пока не буду раскрывать порядок цен, мы назовем их когда анонсируем линейку материалов к продаже. Конечно, стоимость будет выше, чем у бытовых пластиков типа PLA, ведь это материалы целевые, предназначенные для промышленности.
Каковы успехи PICASO 3D на международном рынке?
Пока мы ездим по международным выставкам, вызываем интерес у зарубежных коллег и потенциальных клиентов. Модель X PRO мы создавали именно под международный рынок. В этом году мы начнем рассылку демонстрационных образцов зарубежным дистрибьюторам, к концу года планируем выйти на полноценные международные продажи.
Сколько принтеров вы продаете ежегодно?
Цифры варьируются от года к году, в среднем это около 1500 машин, в этом году хотим продать 2000.
Как так вышло, что у вас вообще есть какие-то конкуренты в России?
Одна компания не может занять весь рынок — существует антимонопольное законодательство. Мы и не стремимся создавать машины для закрытия всех сегментов. Есть ниши, которые пока не входят в наш круг интересов, наша главная цель — создать максимально качественные аппараты в своем сегменте, а не закрыть весь рынок абы чем. Мы с самого начала не хотели делать маленькие хоббийные принтеры — они нам просто не интересны. Мы делаем аппараты для практического промышленного применения, это совсем другая история. Создав JetSwitch и X PRO на его основе, мы подготовили себе платформу для производства новинок, которые отвечают нашим стандартам качества и входят в наш круг интересов.
Будет что-то новенькое? Когда мы узнаем об этом?
Часть мы покажем уже на Top 3D Expo 10 апреля, остальное позже, посмотрим когда.
Как ты видишь развитие аддитивных технологий и цифрового производства вообще? Считаешь ли, что персональный 3D-принтер будет на столе у каждого инженера?
Был такой лозунг “3D-принтер в каждый дом”, так вот — в него я не верю. Этот продукт не для дома. Конечно, есть увлеченные люди, которые и станки дома ставят, и для них эксплуатация 3D-принтера не будет проблемой. Но основная целевая аудитория — профессионалы, для которых это незаменимый инструмент — конструкторы, инженеры. Да, в работе конструктора — самый оптимальный вариант, когда на каждом рабочем месте есть свой персональный 3D-принтер.
Как ты видишь развитие аддитивных технологий в ближайшем будущем?
Никто не знает, какие новые технологии могут появиться на рынке в любой момент и изменить “правила игры”. Пример — технология CLIP, которая возникла внезапно, поменяла SLA-технологии. Что касается FDM, если смотреть на то, что мы имеем сейчас, скорее всего — недорогой сегмент персональных FDM-принтеров начнет меняться — машины будут постепенно дорожать, но намного быстрее увеличивать свои возможности. В первую очередь это касается печати более прочными и более конструктивными материалами.
История PICASO 3D — отличный пример того, что цифровое производство в России живет и развивается, а также прекрасная иллюстрация того, что обычные студенты могут создать свой крутой проект и он станет коммерчески успешным. Я желаю команде PICASO 3D развития на российском рынке, признания на международной арене, а также еще большего количества новинок.
Приглашаем вас на выставку-конференцию Top 3D Expo, которая состоится 10 апреля в Технополисе «Москва». Вход бесплатный, регистрируйтесь на сайте и приходите, предъявив паспорт. На выставке вы сможете увидеть «живьем» 3D-принтеры PICASO 3D и напечатанные на них образцы, задать вопросы сотрудникам компании и узнать много нового и интересного.
Также в экспозиции — промышленный робот KUKA, болид Bauman Racing Team, стенд виртуальной реальности VR Concept и многое другое.
habr.com
Обзор компаний-лидеров в области оказания услуг 3D-печати / Хабр
Под катом вас ждет краткий обзор трёх гигантов европейской и американской отрасли 3d-печати, которые не специализируются на выпуске собственных 3d-принтеров, а развивают сообщества, создают "marketplace", выступают площадками для стартапов, дизайнеров и тд. После обзора «большой тройки» следует обзор наиболее интересных проектов, созданных вокруг этих гигантов.
К некоторым проектам есть комментарии Константина Иванова (consst), который побывал на европейской(3DPrintShow) и американской(Inside 3D Printing) конференциях.
Три гиганта в области 3D printing marketplaces из США и Европы
www.shapeways.comen.wikipedia.org/wiki/Shapeways Компания, организованная в 2007 году в Нидерландах (выходец из бизнес-инкубатора Philips), но штаб квартира находится в Нью-Йорке. В компании работает 90 человек. На данный момент привлек около 40 млн долл инвестиций. Имеет два полноценных производства в Нидерландах и в Нью-Йорке. Количество заказанных изделий перевалило за миллион.С каждым из активных дизайнеров менеджеры сообщества Shapeways (их принято называть community managers, что у нас в России пока скорее является редкостью) много работают, общаются, помогают решать любые вопросы: качественная фотосъемка изделий, размещение на маркетплейсе, исправление 3d-моделей. В общем сообщество — это сердце Shapeways.
Огромная база знаний собранная у них на форуме и в разделах Tutorials на сайте позволяет найти ответ почти на любой вопрос, возникающий при работе с 3d-моделями под печать. Кладезь знаний.
Часть выходцев из Shapeways (бывшие комьюнити-менеджеры, менеджеры производства) уже сейчас создают свои отдельные бизнесы в области 3d-печати. Shapeways поощряет и развивает предпринимательскую культуру.
Однако конкуренты очень и очень недолюбливают Shapeways за демпинг рынка. Так и есть, их цены на 3d-печать из множества различных материалов практически всегда ниже конкурентов из Европы. Могут себе позволить, с таким количеством привлеченных инвестиций)
Shapeways создали и развивают отличное мощное API для разработчиков различных онлайн-кастомизаторов 3d-моделей, которые через них же можно и изготовить. В итоге, помимо маркетплейса, они работают как производство и API, что очень удобно.
В Россию доставку они полностью прекратили с прошлого года, ссылаясь на проблемы на таможне. К слову, надо сказать, что опыт заказа 3d-печати у них в NY тоже не идеален: срок доставки образцов они сорвали, пришлось писать в поддержку, но вопрос был быстро решен.»
Немного видео и статей на английском для более глубокого ознакомленияКоличество изготовленных уникальных изделий с 2008 по 2013
Основатель Peter WeijmarshausenСтатья в Forbes (10.10.2011)Статья в Wired от Брюса Стерлинга (03.10.2011)Статья в BusinessInsider (19.12.2012)
Выступление Peter Weijmarshausen на TechCrunch
Еще одно выступление Peter Weijmarshausen
www.sculpteo.comen.wikipedia.org/wiki/Sculpteo Французский стартап, запущенный в 2009. Привлек несколько миллионов инвестиций, имеет небольшой парк своего оборудования Сильные стороны: очень интересный онлайн-сервис, с возможностями не только анализировать свою модель, но и онлайн готовить ее к печати. Есть мобильное приложение 3DPcase
Константин: «Ребята из Франции, стартовавшие уже после появления Shapeways на рынке. Небольшая команда, свое небольшое производство (промышленные 3d-принтеры) в Париже.Как и многие другие игроки на рынке, часть свои производственных мощностей аутсорсят. Это вполне логично, так как держать под своим контролем огромное производство, в том числе и из металлов, керамики и т.п. — довольно накладная история.
Довольно часто можно встретить их на выставках. Последний раз, общаясь с ними на выставках 3DPrintShow в Лондоне и Inside3DPrinting в Нью-Йорке ребята поделились мнением о темпах развития рынка в Европе и США и еще немного про конкуренцию в Европе, куда активно идет и Shapeways.
Основной фокус развития компании Sculpteo — это приложения, их собственный онлайн-софт по расчету, исправлению и даже работе по подготовке 3d-моделей к печати. Это очень впечатляет, такого не делает никто из конкурентов. Для сравнения, Shapeways использует свой софт только наполовину, вторая часть — софт компании Netfabb.
Sculpteo отлично подходит для тех, кто уже во многом профессионально умеет работать с 3d-моделями и использует 3d-печать для прототипирования.
Команда также развивает свое API. Доставку в Россию, по заверению директора компании Clement'а они делают, но по факту этого сделать не удается.»
i.materialise.com en.wikipedia.org/wiki/Materialise_NV Бельгийская компания, созданная в 1990 (sic!) году. Создатели «Мамонтоподобной стереолитографической машины» (область печати 2 метра х 0.7 метра х 0.8 метра) Когда-то вели свой блог на Хабре, с некоторыми вполне полезными статями, например, перевод статьи про «Индустриальную Революцию» 1, 2, 3, 4, 5.
Константин:«Головная компания Materialise основано уже довольно давно, имеет офис как в Бельгии, так и, например, в Украине. Основная деятельность — это прототипирование промышленных, инженерных, медицинских, авиационных и т.п. изделий.Однако, компания имеет и свое потребительское направление, которое и было названо i.Materialise. Также развивают маркетплейс и сообщество. Если посмотреть внимательно, то очень сильно берут пример с американских коллег, вплоть до копирования элементов интерфейса, что вполне логично — юзабилити в Shapeways действительно очень неплохое.
Не так давно запустили так называемые Бутики, отдельные магазины для избранных дизайнеров. Продолжают свое движение к консъюмерскому сегменту.
Ряд важных плюсов: свое большое производство с самым опытном персоналом и большим количеством различных технологий, принтеров и пост-обработки. Полностью свой софт, который неплохо работает с моделями (но не лучше, чем это делает Sculpteo). И, конечно, API, которые они активно развивают и подключают к нему новых и новых партнеров.
Также предлагаю опцию white label, для тех компаний, кто хочет, чтобы их клиенты не узнали, где именно происходит производство их товаров.»
Немного видео про проекты MaterialiseВидео с TED (на английском)Как работает самая большая стереолитографическая машина
Печать одежды
Как заработать на 3d-печати не имея 3d-принтера
Агрегаторы: 3DHubs.com — позволяют зарегистрировать владельцам свой 3d-принтер в базе данных. Тем самым появляется возможность для любого человека найти либо ближайший 3d-принтер, либо именно тот принтер который нужен(по всему миру). Плюс ко всему они могут собирать полезную статистику и публикуют ежемесячно отчеты о трендах. Берут комиссию 15-20%
Константин: «С основателями достаточно свежего стартапа 3dhubs меня познакомил один из инвесторов из лондонского фонда, который же и инвестировал в компанию. Brian и Bram придумали и делают отличную международную историю, которая в действительности облегчает жизнь тем, кому необходимо напечатать что-то «недалеко от дома».Сервис работает по всему миру и даже немного в России. Ребята внимательно относятся к клиентскому сервису внутри, помогают каждому клиенту, если возникают проблемы с печатью у кого-то из владельцев хабов. Очень удобно.
Приезжая в каждый новый город или на выставку, они делают так называемый unlock города и открывают там новые хабы с принтерами. Так было и на выставке в Лондоне в прошлом году.»
makeXYZ.com Проект техасских предпринимателей. Позволяют искать 3d-принтеры и 3d-дизайнеров. Получили инвестиции от Intel.Стоящие на плечах гигантов
www.sols.co Позволяет создать персонализированные стельки.
Константин: «Прекрасный пример того, как развиваясь внутри небольшой компании-стартапе, фаундер Sols — Kegan Schouwenburg, заразилась предпринимательским духом и начала свой проект по производству кастомизированных ортопедических стелек, изготавливаемых с помощью 3d-печати!Kegan была одной из тех, кто сделал с нуля все производство Shapeways, а это по истине огромная работа.
Теперь ее компания привлекла уже около 8 млн долларов инвестиций, от тех же инвесторов, что вложились и в Shapeways, и активно налаживает свой бизнес. При этом для изготовления основы для стелек использует полиамид (nylon) и изготавливает все образцы с помощью Shapeways. Правильная коллаборация и сотрудничество.»
mixeelabs.com Онлайн приложение, позволяет создавать фигурки(25$), молекулы, брелки для собак, запонки и кошельки для карточек.
Константин: «Вторая история успеха в бизнесе 3d-печати также от девушки, бывшей сотрудницы Shapeways. Nancy Yi Liang — основатель кастомизатора различных изделий Mixeelabs зарабатывает на своем детище и живет в Нью-Йорке.В последнюю нашу с ней встречу, она рассказала, как хорошо идут дела с продажей ее изделий с сайта (80% продаж), чуть похуже с маркетплейса Shapeaways (20% продаж), но при этом, первый виральный эффект дал ей тот самый Sad Keanu, которого она придумала и отлично распространила везде.
Ее проект — отличный пример того, как придумав интересную и довольно виральную вещь, можно зарабатывать на ней в длительной перспективе.»
joshharker.com Joshua Harker — Artist, sculptor, musician, digital adventurer, imagination architect, troublemaker
Константин: «Joshua Harker — яркий пример того, как скульптор из «оффлайна» начал применять в своей работе сначала цифровые технологии, 3d-моделирование и в последствии занялся предпринимательством, открыл свою компанию, выработал свой единый и узнаваемый стиль (который потом копировали многие другие) и показал, как эффективно применять новые подходы в дизайне к 3d-печати.»Выступление Joshua Harker на TED
Его проект на KickStarter (в сотрудничестве с Shapeways)
Mathematician's DiceПроект на KickStarter (в сотрудничестве с Shapeways)
Самостоятельные проекты
www.mymo.isКонстантин: Просто прекрасный и простой онлайн-сервис для тех, кто хочет создать себе, например, персонализированный кулон из металла. Все очень просто: вводите нужные вам буквы, видите как выглядит ваше изделия, выбираете металл, заказывайте.Я не смог удержаться и решил, что чем мы хуже, сделаем и у себя такой. Вот результат:
www.minetoys.com Для всех фанатов Minecraft. Печатает вашего персонажа из игры.
www.twikit.com Сервис позволяет кастомизировать подарки и украшения из пластика и металла.
n-e-r-v-o-u-s.com
Константин:«Компания Nervous практически боги в дизайне вещей под 3d-печать, они придумывают новые формы и структуры и постоянно поражают. Помимо прекрасного футуристичного дизайна, они придумали невероятную онлайн-штуку, с помощью которой создаются потрясающие кинетические структуры прямо в браузере, прямо на ваших глазах. Все это гибкое и позволяет в действительности делать носимые объекты, изготовленные с помощью 3d-печати.Фотографии работ от Nervous SystemBlokify.com Мобильное приложение, позволяющее очень просто создать 3d-модель и отправить ее на печать. Удобно для работы с детьми.
Видео и пара фотокрисуем
материализуем
WhiteClouds.com »Присылайте свои идеи(даже на салфетке). Мы воплотим их в жизнь." В компании не требуют, чтобы ее заказчики умели обращаться с компьютером: можно отправить просто эскиз, сделанный от руки, и специалисты компании превратят его в цифровую трехмерную модель, распечатают ее на 3D-принтере и вышлют готовое изделие заказчику. Однажды в компанию даже прислали модель из картона, попросив распечатать копию на 3d-принтере, и заказ был выполнен.
Портфолио под спойлеромРоссийские проекты
Про положение дел в России красноречиво говорит следующая картинка:3D Printing Map of the Worldпритча на темуОдна компания как-то послала продавца обуви в африканский город. Вскоре по прибытии в Африку он написал в офис: «Можете забрать меня обратно. Здесь все ходят босиком». Они вернули его на родину.Потам они отправили другого продавца обуви. Почти сразу по прибытии он отправляет в офис срочную телеграмму: «Присылайте всю обувь, какая есть. Здесь все ходят босиком!»
zdravprint.ru Сервис по созданию индивидуальных фиксаторов, которые печатаются на 3D-принтере и призваны заменить гипс на определенных стадиях выздоровления.
Константин: «Мой хороший знакомый Федор Аптекарев на последнем Yandex Startup Camp запустил проект по созданию гипса, с помощью 3d-печати. С таким гипсом перелом можно будет переносить немного легче.»Что нас ждет в будущем
Я: Константин, собирая материалы к этому посту, я наткнулся на некоторые скептичные высказывания весьма уважаемых людей(например, директора Epson) по поводу будущего 3d-печати, вы же, в свою очередь, уже год активно развиваете эту отрасль в России, проводите обучающие семинары, развиваете сообщество, проводите конкурсы для дизайнеров, планируете запускать API для своего проекта, на чем основана ваша уверенность в том, что этим стоит заниматься? Константин: Рад, что вы спросили. Давайте уточним, что именно сказал глава Epson. Примерно следующее: «У домашней 3d-печати пластиком нет большого будущего. Мы будем делать только коммерческие 3d-принтеры». Он говорит о создание принтера промышленного образца. Сам Epson собирается разрабатывать именно промышленные принтеры. И я с ними полностью согласен.Мое мнение, что именно промышленные технологии 3d-печати, которыми пользуемся и мы, способны действительно вывести 3d-печать на новый потребительский уровень. Здесь нужно сразу оговорится, что глава Epson говорит о домашней печати, но подразумевает лишь только технологию FDM (плавление пластиковой нити), как самую популярную технологию домашней 3d-печати. При этом, не стоит забывать, что после окончания патента на SLA-технологию(стереолитография), например, появился вполне себе «домашний» принтер Formlabs 1, который дает весьма приемлемое качество. Да, конечно, оно не сравнится с промышленным.
Я говорю о том, что скорее нет будущего не у домашней 3d-печати, а у FDM-технологии. Она себя изживет. Она подходит для слишком узкого применения и качество очень-очень невысокое.
Я уверен, что то, чем мы сейчас занимаемся создаст (и уже создает это за рубежом) новый рынок и новые возможности для потребителей и дизайнеров, ускорит решение множества задач и, разумеется, будет становится все доступнее. Уверенность вполне подтверждается фактами, результатами общения с коллегами из-за рубежа и в России и, конечно, цифрами, которые постоянно растут.
Я: Константин, пообщавшись с CEO мировых компаний-лидеров и «немного побывав в будущем», поделитесь, что ждет мир в ближайшие годы?Константин: В самое ближайшее время, могу сказать с полной уверенностью, нас ждет следующее: — повсеместная интеграция кнопки «напечатать на 3d-принтере» во все мыслимые и немыслимые приложения, программы, игры и так далее. Печатать мы будем как в сервисах 3d-печати, так и у энтузиастов на домашних 3d-принтерах
— окончание патентов на основные промышленные технологии 3d-печати (SLA (уже), SLS, 3DP, DMLS) приведет к более серьезному развитию небольших и менее дорогих принтеров, соответственно рост и промышленных технологий и качества также сильно скакнет
— компания Google, активно внедряющая в свои телефоны 3d-сканеры, также поспособствует росту рынка, так как у многих людей появится самое важное для рынка — модель для печати. И чтобы ее создать потребуется только телефон
— наконец, альянс компании 3D Systems и Google в проекте Ara даст существенный прыжок развитию скорости 3d-печати и, вероятно, мы увидим, как с помощью 3d-печати наконец сделают целый конвейер производства кастомных товаров. Это то, что называется mass customization
П.С.
Базы моделей:Thingiverse.com (бесплатные модели, проект от MakerBot, загружено более 100 000 моделей, скачано 21 миллион)Threeding.com (платные и бесплатные модели, проект из Болгарии, планируют выпустить приложение для Apple iOS и Android, комиссия 8.5%)3DPrintWise.com ()CGtrader.com (платные модели, получили инвестиции от Intel. 35 000 3d-дизайнеров разместили более 45 000 3d-моделей)П.П.С.
Кто хочет поучаствовать в тесте API для сервиса 3d-печати — пишите в личку мне magisterludi или Константину conssthabr.com
Бизнес по созданию 3D фигурок: отзывы и мнения.
Здравствуйте, друзья!
Кто-нибудь знает что такое 3d фигурки? Я думаю, наверняка все знают или слышали о технологии изготовления 3d фигурок или вообще о 3d печати. Поэтому сегодня решил сделать анализ информационного курса, который имеет название "Бизнес по созданию 3d фигурок".
Кстати, хочу всех поблагодарить за участие в совместной покупке и анализе курса 1500 евро на PayPal. За один день собралось 14 людей, которые приняли участие в этой онлайн-проверке. Я, конечно, не ожидал такого спроса на такую акцию. Все прошло очень
организовано и максимально быстро.
Думаю в дальнейшем можно еще организовывать такие акции, тем более, что люди этого хотят и можно вместе сделать анализ курса. Мне до сих пор поступают предложения поучаствовать в складчине. Поэтому, напишите пожалуйста, в комментариях стоит ли делать такие акции в дальнейшем или нет?
Как всегда, начнем с продающей страницы. Ее можно посмотреть здесь.
Автором курса является Алексей Шварц, по его курсам я уже делал анализ, можете найти в разделе Инфокурсы: отзывы и мнения.
Хочу предупредить, что я высказываю свое личное мнение и свою точку зрения. Поэтому, прошу воспринимать эту информацию не как факт, а как мнение.
Продающая страница курса выглядит вполне нормально, я бы даже сказал обычно, так как похожие страницы и с похожим текстом уже были в моей практике.
Относительно курса, то судя по видео, можно сделать вывод, что в курсе будет содержаться информация о методике заработка на продаже 3d фигурок. Именно на продаже, а не на создании 3d фигурок.
Хотя автор курса пишет в заголовке о бизнесе на создании 3d. Вы должны сами понимать тот факт, чтобы делать 3d печать фигурок необходимо в первую очередь 3d принтер.
Понятно, что не все смогут купить себе 3d принтер, да и курс бы никто не покупал, зная заранее, что придется покупать такую машину, которая стоит немалые деньги.
Таким образом, вся суть курса заключается именно на продажах 3d фигурок, причем на условиях партнерской программы. Это значит, что вам предстоит искать клиентов в сети интернет, а изготавливать 3d фигурки будут другие люди.
В итоге вы будете получать свои комиссионные за продажу по вашей ссылке. Я думаю это вполне нормальный бизнес, причем этот бизнес является новинкой, думаю, спрос будет огромный.
Единственное, чтобы в курсе была действительно полезная информация о методах продвижения и рекламы. Потому, что главная задача – это не создание 3d фигурок, а поиск клиентов, готовых купить по вашей ссылке.
Хотя я могу ошибаться, еще раз говорю, что это мое личное мнение, и оно может отличаться от содержания курса.
Поэтому я рекомендую этот курс, продавать в интернете можно и нужно, тем более такой новый для людей продукт, как 3d фигурки. Стоит только использовать проверенные методы рекламы и поставить весь процесс на поток.
В комментариях вы можете написать свои отзывы о курсе Бизнес по созданию 3d фигурок или высказать свое личное мнение. Буду очень рад.
P/S: Кто еще не понял где все люди зарабатывают деньги, заходите сюда и забирайте простую и правильную систему.
Я желаю Вам успеха! Зарабатывайте!
Поделись с друзьями и получи Секретный способ заработка в сети
- Мой мир
- Вконтакте
- Одноклассники
- Google+
Под этой строчкой появится обещанная мной ссылка на скачивание
alekseyshlyahov.ru