Самодельный станок, где колоть дрова и щепу. Станок где
основные узлы и назначение, фото, видео
Токарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку — схему расположения узлов. В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение.
Общий вид токарного станка по металлу
Основными узлами являются:
- станина;
- передняя бабка;
- шпиндель;
- механизм подачи;
- суппорт;
- фартук;
- задняя бабка.
Основные узлы токарного станка по металлу
Видео-урок об устройстве токарных станков по металлу
Станина
Основной неподвижной частью станка является станина, состоящая из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, обеспечивающих жёсткость и неколебимость статора.
Станина
Станина располагается на ножках, их количество зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такова, что в них могут храниться необходимые для работы станка инструменты.
Верхние поперечные рейки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в некоторых конструкциях используются направляющие 2 видов:
- призматические для перемещения суппорта;
- плоская направляющая для хода задней бабки. В очень редких случаях её заменяет призматического типа.
Передняя бабка
Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:
- шпиндель;
- 2 подшипника;
- шкив;
- коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения.
Передняя бабка отдельно от станка
Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.
Коробка скоростей вид сверху
В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес.
Гитара советского токарного станка по металлу 
Техническое обслуживание Шпиндель
Маловероятно, что ещё можно встретить устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:
- детали с большим весом;
- предельное натяжение ремня;
- нажим резца.
Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.
Шпиндель
В передней части отверстие имеет конусную форму.
Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.
Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.
За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.
Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка.
Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей.
Механизм подачи
Механизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач.
В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик. При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов.
Суппорт
Верхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы.
Суппорт
При обработке длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен совпадать с длиной обрабатываемой заготовки. Такая потребность определяет возможности суппорта передвигаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка.
Продольные движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины. Поперечная подача резца осуществляется второй частью суппорта, передвигающейся по вертикальным направляющим.
Поперечные (нижние) салазки служат основой поворотной части суппорта. С помощью поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка.
Поперечные салазки
Фартук
Фартук, как и передняя бабка, скрывает за своим корпусом необходимые для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Рукоятки управления механизмами фартука вынесены на корпус, что упрощает регулировку хода суппорта.
Задняя бабка
Задняя бабка подвижная, она используется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – основной плиты и верхней, удерживающей шпиндель.
Задняя бабка в разрезе
Подвижная верхняя часть движется по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это необходимо при точении конусообразных деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может поворачиваться рычагом на задней панели станка. Крепление бабки к станине производится обычными болтами.
Задняя бабка
Индивидуален по своей компоновке каждый токарный станок, устройство и схема могут несколько отличаться в деталях, но в малых и средних станках такой вариант встречается наиболее часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков отличается в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
станок - это... Что такое станок?
1)
-нка́, м.
1.
Машина для обработки металла, дерева и т. п. или для изготовления, производства чего-л.
Токарный станок. Фрезерный станок. Типографский станок. Ткацкий станок.
□
— Этот цех, Юлька, чтоб ты знала, гордость завода ---. Там конструируют новые станки — автоматы и полуавтоматы. Панова, Времена года.
2.
Приспособление, устройство для каких-л. работ.
Станок для гнутья дуг. Станок для промывки золота.
3. воен.
Основание, на котором укреплено орудие, пулемет.
Осколком мины был разбит станок пулемета. Саянов, В боях за Ленинград.
4. иск.
Приспособление для укрепления холста, установки каркаса, скульптурного материала при работе над картиной, скульптурой.
Он не успел снять со станка картину. Гоголь, Портрет.
На станках стояли скульптуры, закрытые сырыми тряпками. Паустовский, Телеграмма.
5. спец.
Опорное приспособление для некоторых тренировочных занятий.
Прицельный станок для обучения стрельбе.
□
Танцор спешит в театр, к станку, чтоб проделать положенные экзерсисы. Станиславский, Этика и дисциплина.
6. театр.
Часть декорационной установки, служащая для создания на сцене различных возвышений, площадок и т. п.
Хор и мимисты, расположенные на станках, были задрапированы темно-серыми и коричневыми балахонами. Левик, Записки оперного певца.
7. с.-х.
Приспособление, в которое ставят животное (для ковки, лечения и т. п.).
Около кузни станок для ковки лошадей. Гл. Успенский, Поездки к переселенцам.
8.
Отдельное отгороженное помещение для животного в конюшне, коровнике и т. п.; стойло.
Станок для телят.
□
[Свиноматка] нервничала, беспокойно крутилась в тесном станке, шевелила солому, готовила логово. С. Антонов, Петрович.
2)
-нка́, м.
1. устар.
Почтовая или ямская станция в Сибири.
— Вот новую-то избу хотим под станок (станцию) отдать. И. Гончаров, Фрегат «Паллада».
|| обл.
Жилое строение, предназначенное для остановки, для отдыха в пути.
[На Сахалине] даже в самых бедных селениях есть надзирательские, или так называемые станки, где всегда можно найти теплое помещение, самовар и постель. Чехов, Остров Сахалин.
2. обл.
Небольшой поселок в Сибири.
Короткий день давно угас, когда мы достигли станка и расположились на ночлег. Помню, это была кучка лачуг, как и большинство станков. Короленко, Мороз.
Малый академический словарь. — М.: Институт русского языка Академии наук СССР. Евгеньева А. П.. 1957—1984.
dic.academic.ru
Самодельный станок, где колоть дрова и щепу
В этой статье, я собираюсь показать вам, как я сделал стационарный станок, где колоть дрова, который можно использовать для колки дров или щепы для розжига. Щепание лучины для розжига - это то, что мне было нужно, а использование для этого стационарного станка намного безопаснее, чем попытка разрубить древесину тесаком или топором. Наверху есть квадратная клетка, чтобы предохранить молоток или руку от касания лезвия во время использования.
Станок работает просто, установив полено на лезвие где колоть дрова, ударить по нему молотком, топором или другим куском дерева. Для тех из вас, кто не может размахивать молотком или не чувствует себя комфортно, размахивая топором, вы можете использовать деревянный молоток или подходящее полено.
Шаг 1: Материалы и инструменты
Для изготовления станка, где колоть дрова, нужно очень мало материалов, но требуется сварщик.
Материалы:
• Арматура длиной 10 футов разрезается на:
4 штуки длиной 8"5 штук длиной 7 1/16"2 штуки длиной 12"4 штуки длиной 5 "
• 7&3/4" x 1,5" x 1/4" стальная пластина
Инструменты:
• Сварка• Угловая шлифовальная машина с режущим диском и шлифовальным диском• Ручная или механическая ленточная пила (опция)• Сварочные магниты (дополнительно)
Шаг 2: Видео
Это видео показывает, как работает станок, где колоть дрова
Шаг 3: Дизайн и сборка
Дизайн очень простой, но эффективный, я получил вдохновение от фотографий, где колют дрова, которые я видел в Интернете.
Рама:
• Сделайте 8-дюймовый квадрат из двух 8-дюймовых кусков и двух 7&1/16" частей арматуры, сделайте это дважды, чтобы было два квадрата;• Закрепить сварные квадраты для удержания;• Используя сварочные магниты, выровняйте 12-дюймовую арматуру перпендикулярно одной стороне одного из квадратов, а затем закрепите на месте сваркой;• Повторите с другой стороны;• Сварите второй квадрат, который будет вершиной клетки.
Лезвие:
• Лезвие изготовлено из куска листовой стали толщиной 7&3/4" x 1,5" x 1/4", вырезанной полукругом, как лезвие топора;• Лезвие приварено к арматуре 7&1/16";• Кромка была заточена в подобие ножа с помощью угловой шлифовальной машинки и шлифовального диска. Режущая кромка не должна быть слишком острой, но достаточной, чтобы разделять древесину.
Сборка:
• Узел лезвия был приварен между двумя вертикальными частями арматуры длиной 12 дюймов, что удерживает лезвие достаточно высоко, поэтому, когда дерево раскалывается, есть место для щепок. В то же время расстояние не позволяет вам ударить по верхней части клетки ручкой молотка;• Используйте 5-дюймовые детали арматуры, которые надо отрезать под углом, чтобы их можно было сварить между нижним квадратом и вертикальными прутами 12-дюймовой арматуры в качестве опорных стержней;• Перед окончательной сваркой все сварные швы были предварительно приварены прихватками.
Шаг 4: Как пользоваться станком, где колоть дрова
Использовать станок очень легко, просто держите кусок дерева над лезвием и ударяйте по нему молотком или другим куском дерева. Вы можете разделить полено на очень мелкие кусочки, и вы никогда не коснётесь лезвия. Щепание небольших кусков дерева и лучины стало очень простым.
Опционально, вы можете сварить из нескольких кусков плоского металла раму, просверлить в ней несколько отверстий, чтобы станок, где колоть дрова, можно было прикрутить на колоду, чтобы он оставался устойчивым при использовании. Это было бы особенно хорошо, если вы захотите колоть большие поленья.
Примечание. Исходя из некоторых ваших комментариев: лезвие расположено достаточно высоко, так что рукоятка молотка никогда не коснётся его, по крайней мере, у меня таких случаев не было. Я думаю, что если вы раскалываете большие бревна, вы можете ударить ручкой об ограждающий каркас. Но в этом случае, вы могли бы защитить верхнюю направляющую куском пены или резины.
По материалам www.instructables.com
tnn-garden.ru
Где используются металлорежущие станки
Металл – один из наиболее часто используемых материалов. Наиболее часто он используется в строительстве и машиностроении. Но для полноценного использования, первоначальный материал, должен быть обработан на соответствующем оборудовании.
Задача металлорежущих станков – придать металлу необходимую форму, размер и вес. Металлорежущие станки, являются сложными машинами. Изделия получаемые в результате их работы имеют высокое качество. Подавляющее число механизмов изготовлены на металлорежущих станках. Есть много видов оборудования для производств и заводов, вот, например, несколько вариантов, но особое место, отведено металлорежущих станкам, которые способны работать не только с металлом, но и другими материалами.
Металлорежущих станки – основные группы
В зависимости от области применения, эту обширную группу станков можно поделить на несколько групп:
- токарные;
- фрезерные;
- шлифовальные;
- металлорежущий инструмент;
- прочие инструменты и устройства.
Токарные станки
Токарные станки необходимы для обработки и создания деталей, обладающих формой вращения. В зависимости от сферы применения, такие станки могут быть небольшими. Например, малогабаритные, мини-токарные, микро-токарные, миниатюрные. Любой из этих станков можно свободно разместить на обычном столе. Бывают также тяжелые промышленные станки, которые имеются на большинстве промышленных предприятий.
На токарных станках можно изготовить цилиндрические, конические детали. Подрезать торцы. Просверлить отверстия. Сделать резьбу. А также множество других полезных операций. Основным критерием для характеристики данного оборудования является диапазон оборотов. Который в свою очередь влияет на выбор оснастки. Это может быть быстрорежущая сталь, а также металлокерамика. Большинство токарных станков являются универсальными. Обработка заготовок происходит за счёт снятия стружки или путём деформации.
Фрезерные станки
Этот вид станков обрабатывает металл с помощью фрезы. Фрезерные станки имеют различное предназначение и делятся на:
- универсальные;
- горизонтальные;
- вертикальные;
- продольные;
На этом перечень видов фрезерных станков не заканчивается. Вся эта группа станков имеет жесткую конструкцию, которая необходима для проведения фрезерно-сверлильных работ.
Такие станки имеют несколько режимов работы. Фрезы имеют разную форму, начиная от цилиндрических до дисковых. Эти станки обеспечивают высокую точность обработки, при условии, что станок правильно установлен. Также должен соблюдаться определённый микроклимат в цеху, а рядом со станком нет источников тепла и вибрации. Перечень работ, производимых этим станком весьма широк. Это сверление, рассверливание, долбление.
Металлообрабатывающие станки могут резать и другие материалы, такие как дерево, текстолит, капрон. При современном уровне развития средств производства, уходят в прошлое механизмы, полностью управляемые человеком. Всё чаще на производстве можно встретить станки с ЧПУ. Они позволяют полностью исключить вероятность ошибки, так как вмешательство человека минимально.
bilsh.com
Станки с ЧПУ. Достоинства и недостатки
В современном мире практически любое предприятие, которое занимается обработкой механической деталей, имеет у себя станки с числовым программным управлением – ЧПУ. В станках с ЧПУ все действия управляются электроникой, в отличии от универсальных станков, где обработка ведется в ручную. Все современные предприятия предпочитают покупать, модернизировать, проще говоря вкладывать свои честно заработанные деньги именно в станки с ЧПУ, а не обычные, относительно дешевые, универсальные станки. В чем секрет?
Первым и, пожалуй, главным плюсом ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Процесс вмешательства человека в технологический процесс сведен к минимуму. Данные системы могут работать практически автономно, выпуская продукцию довольно высокого качества. При этом главной задачей обслуживающего персонала будет подготовительно-заключительные операции, такие как наладка и проверка инструментов, установка и снятие заготовок, что вполне может делать один человек, причем на нескольких станках сразу.
Также большим плюсом будет его производственная гибкость – это значит, что для обработки другого типа детали необходимо всего-навсего просто сменить программу ЧПУ. При этом старая программа будет хранится на накопителе и может быть использована в любой момент при надобности.
Еще одним огромнейшим плюсом будет то, что такие станки имеют очень высокую точность и повторяемость обработки деталей. Это значит, что на качество деталей при ручной обработке может влиять усталость станочника, то ЧПУ лишены таких изъянов, они будут выполнять обработку деталей нужное количество времени и при этом качество обработки страдать не будет. И еще к одному плюсу можно отнести то, что станки с ЧПУ позволяют обрабатывать сложные детали, изготовление которых на обычном оборудовании невозможно. Пример таких деталей – это штампы и пресс формы.
Поскольку время обработки заготовки при использовании числового программного управления регламентировано, то это позволяет более точно определять время обработки партии деталей, что позволяет более точно спланировать производство.
Но помимо плюсов есть еще и минусы – это стоимость. Станок с ЧПУ не дешевое удовольствие. Помимо стоимости покупки и установки они еще довольно дороги в обслуживании, поэтому позволить их себе могут не все предприятия. Но эти недостатки легко перекрываются высокой производительностью и точностью обработки.
Итак, числовое программное управление – это автоматическое управление станком с помощью электронной вычислительной машины (промышленного компьютера, он находится внутри станка) и обрабатывающей программы (программа управления).
Всеми перемещениями в станке руководит компьютер, считывая данные с программы управления (УП) и соответственно выдает команды электроприводам устройства. Электропривода перемещают рабочие органы станка – шпиндели, рабочий стол или колонну. Благодаря этому производится обработка заготовки детали. Датчики обратной связи собирают данные о перемещениях и прочих действиях и передают их обратно в компьютер, который уже производит обработку этих сигналов и корректирует траекторию движения инструментов. Таким образом происходит обработка. Данные действия будут производится пока управляющая программа не подойдет к концу и мы не получим готовую деталь.
По конструкции и внешнему виду станки с ЧПУ мало чем отличаются от обычных универсальных станков. Пожалуй, единственным существенным визуальным отличием будет наличие устройства числового программного управления (УЧПУ), которую еще называют стойкой ЧПУ.
elenergi.ru
Станок с ЧПУ что это такое? :: SYL.ru
Часто можно услышать об универсальных системах ЧПУ. Что это такое, можно пояснить простыми словами — умные машины, способные автоматически проводить весь цикл обработки детали. От наладчика требуется только загрузить программу и вставить заготовку.
Принцип работы
Последние версии станков немыслимы без систем ЧПУ. Что это такое? В аббревиатуре заключено несколько смыслов: Ч — числовое, П — программное, У — управление. Из расшифровки видно, что считывание состояния отдельных узлов станка происходит в кодовом виде. Единички и нолики неустанно обрабатываются центральным процессором.
Используется два вида контроллера в основе ЧПУ. Что это такое? Все работает аналогично настольному компьютеру. Только один контроллер используется для отслеживания положения осей станка. Второй же считывает состояние периферийных устройств, датчиков, систем безопасности.
Современные станки с ЧПУ оснащаются дополнительным компьютером. Он требуется для реализации сложных задач одним нажатием, а также осуществляет визуализацию текущего процесса. На жёстком диске хранятся все данные, которые не потеряются при внезапном отключении электроэнергии.
Образное описание работы оборудования
Металлообработка резанием в настоящее время ассоциируется с аббревиатурой ЧПУ. Что это такое, можно пояснить на примере обычной дрели:
- Руками можно осуществить обработку заготовки сверлом с любой стороны. Аналогично на станке при наличии нескольких осей можно подвести инструмент с любой координаты.
- Система ЧПУ осуществляет одновременное движение осей. Копируется объемное перемещение, а соответственно получаются идеальные по геометрической форме изделия.
- Руками невозможно вымерять микронные перемещения. Станки с ЧПУ постоянно контролируют положение фрезы, внося коррекции при изменении нагрузки автоматически.
Аббревиатура
Для ЧПУ расшифровка:
- Ч (числовое) — все математические операции производятся в двоичном коде. Круговые и линейные перемещения преобразуются в количественные величины с определённым шагом (часто встречается точность в 0,01 микрона).
- П (программное) — все этапы процесса записаны в виде простейших циклов. Задачей оператора является подбор определённых параметров согласно чертежу детали. Обработка после загрузки в память не требует участия человека. Иногда вносятся коррекции по окончании цикла реза.
- У (управление) — процесс обработки полностью автоматизирован. Незаметно происходит контроль нагрузок по осям, положение круговых и линейных датчиков. Также учитываются механические люфты, заданные коэффициенты твердости заготовки и влияние температуры окружающего воздуха.
В аббревиатуре ЧПУ расшифровка скрывается более обширная: система управления способна одновременно проводить десятки сотен операций. Сложные конструкции могут иметь более 12 осей. Точность перемещения каждой более 0,01 мкм. Производимые на таких станках детали используются в космических аппаратах, микрохирургии, точных механизмах.
Области применения
Числовое программное управление часто внедряется в старое оборудование, где сохранилась приемлемая по допускам механика. Это могут быть станки для деревообработки, для создания печатных плат, по работе с металлами. Практически любая конструкция может оснащаться ЧПУ-системами, где присутствует хотя бы 2 контролируемых оси.
На современных станках ЧПУ ставится практически всегда. Это могут быть:
- плазморезы;
- прошивные станы;
- гидравлические прессы;
- фрезерные и токарные конструкции;
- порталы;
- там, где присутствует координатная обработка;
- 3D-принтеры.
Сложные станки с визуализацией не требуют от оператора глубоких знаний технических узлов. Он может полностью сосредоточиться на выполнении технологии. Основной задачей является подбор правильного инструмента, выбор точек привязки к детали и контроль получаемых размеров.
Большинство математических вычислений машина берет на себя. Так для выполнения реза по окружности достаточно указать центр, радиус и направление. Если же резец идёт по контуру, то указывается только конечная точка каждого участка.
Управляющие команды
Программы для ЧПУ имеют стандартный вид практически на системе любого производителя. Машинные коды понятны железу и легко переносятся с одного станка на другой. Визуальное оформление часто отличается.
Станки могут дополняться уникальными приложениями для быстрого создания управляющих программ. Такие разработки присутствуют в системах Heidenhain, Siemens. Оператору облегчают жизнь так называемые стандартные циклы.
Более просто управляющие программы создаются на собственном ПК и с помощью флеш-USB переносятся в станок. Однако у многих производителей до сих пор существуют жёсткие правила написания кодов. Но этот барьер совместимости систем легко преодолевается установкой дополнительного ПО.
Приложения для написания управляющих программ поставляются со станком, доступны в интернете. Также их всегда можно купить у авторов. Взломанные версии незаконны, но они тоже встречаются в свободном доступе.
Какие системы бывают?
В настоящее время в РФ распространено несколько систем с ЧПУ: Fanuc для небольших по размерам станков, Heidenhain отличается простотой создания программ прямо с пульта оператора, Siemens выбирают благодаря универсальности и возможности быстрой модернизации станка.
Перечисленные фирмы наиболее продаваемые. Существует ряд других систем: "Балт систем" - отечественная компания с иностранным прошлым, Okuma - азиатский конкурент (Япония), Mitsubishi Electric, Schneider Electric (Франция).
www.syl.ru
Портальный фрезерный станок: где используется
Станки – обязательный атрибут любого предприятия, будь то завод или фабрика по изготовлению определенного сегмента продукции. Помимо крупных производств, они используются в мелких мастерских и автосервисах. Подобная техника бывает разных видов, в зависимости от функций, способов обработки, конструкции и других факторов.
Портальный фрезерный станок работает по принципу разрезания изделий с помощью специального элемента – фрезы. Таким образом, выполняется деление на части чугуна, стали, цветмета, древесины, ПВХ и прочих материалов.
Процесс фрезеровки полностью автоматизирован, высокопроизводителен и позволяет получать геометрически четкие детали. Твердые фрезы дают возможность осуществить обработку различных покрытий и заготовок повышенной прочности, которые при этом не требуется подвергать шлифованию. Этим методом сырье обрабатывается в чистовом, наполовину чистовом и финальном варианте. К подвергающимся фрезеровке поверхностям можно отнести кромки, пазы, канавки и пр.
Классификация фрезерных станков
Основные функции портальных фрезерных станков определяются множеством особенностей. Станки этого типа делятся на две категории:
- Оборудование общей специализации.
В эту группу входят агрегаты особого назначения, широко применяемые на современных предприятиях. Они могут быть вертикальными и горизонтальными – в зависимости от конструкции и функционала. Типовой размер портального фрезерного станка определяет площадь рабочей поверхности стола либо габариты того изделия, которое предполагается обработать посредством данного оборудования.
- Станки специализированного функционала.
Эта категория подразумевает узкоспециализированную технику – к примеру, резьбофрезерную, зубофрезерную и т.д. Особенно востребованы на производстве сегодня вертикально-фрезерные аппараты, с использованием которых можно выполнять сверление отверстий, выточку, зенкеровку и прочие распространенные в быту операции. Посредством таких станков обрабатывается большое количество деталей: пазы, спирали, колеса, гладкие плоскости и разнообразные части заготовок. Вертикально-фрезерная классификация предполагает работу с различными металлами и пластиковыми изделиями, а также с чугунными и стальными элементами. Кроме того, они могут дополняться специальным инструментарием, способствующим усовершенствованию сферы их применения и технических характеристик.
www.lynix.biz
