Содержание
Станок для топливных брикетов в категории «Промышленное оборудование и станки»
Оборудование для производства топливных брикетов
Под заказ
Доставка по Украине
500 000 грн
Купить
Мобильня линия для производства топливных пеллет, брикет
Доставка по Украине
от 3 000 грн
Купить
Линия для производства топливных брикетов из опилок и лузги
Под заказ
Доставка по Украине
927 000 грн
Купить
Пресс экструдер для изготовления топливных брикетов ПШ- 190
Доставка из г. Черкассы
130 000 грн
Купить
Оборудование для производства топливных брикетов и пеллетов
Доставка по Украине
925 000 грн
Линия для изготовление топливных брикетов 250 кг.час.
Доставка по Украине
650 000 грн
Матрицы и пуансоны для топливных брикетов RUF РУФ (ВР 420А )
Услуга
от 1 000 грн/час
Оборудование для производства топливных брикетов и пеллетов 700 КГ. ЧАС ПОЛЬША
Доставка по Украине
925 000 грн
Линия для производства топливных брикетов из соломы 800 кг.час. Польша
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Пресс для изготовления топливных брикетов ударно-механического типа от 300 кг.час.
Доставка по Украине
450 000 грн
Экструдер для производства топливных брикетов DINGLI
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 345х670х80, вторичные
Под заказ
Доставка по Украине
60 грн/кг
Купить
Мешки для упаковки топливных брикетов RUF, 400х700х65, вторичные
Под заказ
Доставка по Украине
60 грн/кг
Купить
Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 400х700х70, вторичные
Под заказ
Доставка по Украине
60 грн/кг
Купить
Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 400х700х75, вторичные
Под заказ
Доставка по Украине
60 грн/кг
Купить
Смотрите также
Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х750х70, вторичные
Под заказ
Доставка по Украине
60 грн/кг
Купить
Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х750х75, вторичные
Под заказ
Доставка по Украине
60 грн/кг
Купить
Ударно-механический пресс Wektor BT60 для производства топливных брикетов. От производителя.
Доставка по Украине
675 000 грн
Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х750х80, вторичные
Под заказ
Доставка по Украине
60 грн/кг
Купить
Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х750х90, вторичные
Под заказ
Доставка по Украине
60 грн/кг
Купить
Оборудование для производства топливных брикетов Wektor от 500 кг.час
Доставка по Украине
850 000 грн
Мешки для упаковки топливных брикетов РУФ, 450х850х75, вторичные
Под заказ
Доставка по Украине
60 грн/кг
Купить
Ударно-механический пресс Wektor для производства топливных брикетов
Доставка по Украине
750 000 грн
Линия для производства топливных брикетов Wektor от 500 кг.час
Доставка по Украине
850 000 грн
Брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы 800 кг. час. Польша
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Оборудование для изготовление топливных брикетов от 300 кг.час.
Доставка по Украине
520 000 грн
Брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы от 800 кг.час. Польша
Доставка по Украине
1 600 000 грн
Оборудование для производства топливных брикетов из соломы, отсева, 800 кг.час. Польша
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Оборудование для производства топливных брикетов из соломы, половы, 800 кг. Польша
Доставка по Украине
Цену уточняйте
4 способа сделать пресс для изготовления топливных брикетов
Чтобы сэкономить немного на дровах, можно использовать топливные брикеты. Сделать их можно из опилок или картона. Для изготовления топливных брикетов нужен пресс. При наличии сварки, болгарки и дрели сделать его своими руками не составит никаких проблем.
Содержание
- 1 Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов
- 1. 1 Изготавливаем короб
- 1.2 Изготавливаем толкатель
- 1.3 Изготавливаем другие элементы
- 1.4 Видео
- 2 Пресс для изготовления дров из опилок (евродров, брикетов)
- 2.1 Процесс изготовления самодельного пресса
- 2.2 Видео
- 3 Как сделать топливные брикеты для дровяной печи
- 3.1 Изготовление формовочной смеси
- 3.2 Формование топливных брикетов
- 3.3 Видео
- 4 Самодельный станок для производства топливных брикетов
- 4.1 Основные этапы работ
- 4.2 Видео
Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов
Конструкция приспособления состоит из прямоугольного короба, в котором будет спрессовываться сырье для топливных брикетов, ручки с толкателем и основания.
Читайте также:
Как сделать бетономешалку: 5 идей, которые заслуживают вниманияРекомендуем также прочитать статью: как сделать станок для изготовления металлических хомутов.
Изготавливаем короб
Для этого нам потребуется металлическая профильная труба размером — 140х100 мм. Отрезаем кусок длиной 20 см.
В коробе необходимо просверлить отверстия для слива воды. Или же можно просто сделать болгаркой вертикальные прорези.
Читайте также:
17 идей как сделать гидравлический пресс своими руками
Если нет профильной трубы такого размера, то можно сварить короб из листового металла. К коробу приваривается основание.
Изготавливаем толкатель
Для этого потребуется листовой металл толщиной 8 мм. Вырезаем из него пластину — она должна быть чуть меньше внутреннего размера профтрубы.
Читайте также:
Гусеничный вездеход: как сделать своими руками по чертежам с размерами
По центру пластины привариваем два «ушка» с отверстиями, между которыми будет крепиться шток (автор сделал его из металлической полосы).
Изготавливаем другие элементы
К основанию приваривается стойка. К верхней части стойки крепится рычаг, который будет приводить в движение шток с толкателем. К рычагу привариваем ручку.
Между стойкой и коробом дополнительно нужно приварить перемычку — для жесткости конструкции.
Читайте также:
25 крутых самоделок с использованием шуруповерта
К нижней части короба автор крепит крышку, чтобы можно было извлечь спрессованный брикет. Либо же можно сделать задвижку, но для нее необходимо приварить направляющие. В крышке также надо просверлить отверстия для слива воды.
Собранная конструкция крепится к металлической стойке с основанием, которая вбита в землю или забетонирована.
Сырье для изготовления топливных брикетов сделать очень просто — для этого измельчаем картон на кусочки, и заливаем водой. Полученную кашицу загружаем в короб, и прессуем. Вместо картона можно использовать опилки.
Вот так выглядит спрессованный брикет — ему нужно дать высохнуть, а потом можно смело отправлять в топку.
Видео
Подробно о том, как сделать ручной пресс для изготовления топливных брикетов, вы можете посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.
Unique tool for your Workshop !!!
Пресс для изготовления дров из опилок (евродров, брикетов)
Самодельный пресс для изготовления брикетов и евродров пригодится тем, у кого всегда имеется большое количество древесных опилок, которые требуют полезного применения. Для изготовления этого пресса потребуется кусок стальной трубы (диаметр примерно 100 мм) и прочие металлические детали.
Первым делом отрезаем болгаркой кусок трубы (примерно 30 см), делаем в нем прорези для стока жидкости.
Далее из куска листового металла толщиной 3-4 мм вырезаем круглую «давилку» (чтобы она была по диаметру трубы) и квадратную заглушку. К диску привариваем стойку из профиля под прямым углом.
К нижней части трубы присоединяем отрезок профиля, на котором будет держаться дверная петля, соединяющая трубу с заглушкой. Петлю можно приварить или посадить на саморезы.
Процесс изготовления самодельного пресса
Из стального прута подходящего диаметра (в данном случае используется кусок старой скобы) делаем «закрывашку», изогнув ее соответствующим образом. Затем надеваем на скобу шайбу и гайку, чтобы она могла крутиться, но не болталась.
Прихватим сваркой гайку. Кладем на трубу другую гайку и привариваем к первой. Для красоты можно добавить на край закрывашки шарик от подшипника. Теперь нужно нарезать несколько кусков уголка и просверлить в них крепежные отверстия.
К трубе привариваем два уголка горизонтально, к ним один – вертикально. Вертикальный уголок соединяем с профилем болтом, небольшой пластиной и подставкой под нее. Потом этот отрезок профиля прикручиваем болтами к давящей детали, наварив на нее «ушки» с отверстиями.
Самодельный пресс для изготовления дров и топливных брикетов готов, теперь его можно посадить на съемные крепления, например, к подходящему столбу или стене. Полезная самоделка изготавливается быстро и прослужит долго!
Видео
пресс для топливных брикетов Homemade briquette press
Как сделать топливные брикеты для дровяной печи
В этой статье рассказываем, как из ненужных отходов сделать своими руками топливные брикеты для печки, которая работает на дровах.
Самодельные топливные брикеты являются бюджетной альтернативой дорогим дровам и углю. Для их изготовления потребуются древесные опилки и картон с бумагой. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Balkan DIY.
Изготовление формовочной смеси
Первым делом надо приготовить формовочную смесь, из которой затем будут изготавливаться топливные брикеты.
Бумагу с картоном предварительно замачиваем в воде. Отжимаем воду, и перекладываем макулатуру в пластиковую бочку. Туда же добавляем влажные древесные опилки.
С помощью строительного миксера перемешиваем смесь до однородного состояния.
Формование топливных брикетов
Далее нам потребуется ручной пресс для формовки брикетов. Его можно изготовить своими руками. Для этого автор использует:
- деревянные бруски;
- кусок пластиковой канализационной трубы;
- мебельные направляющие;
- автомобильный домкрат.
В пластиковой трубе необходимо просверлить отверстия для слива воды. С одной из сторон устанавливаем заглушку.
Пластиковая труба устанавливается на основание конструкции.
Внутрь нее будет входить толкатель, который упирается в торец подвижной площадки. Сама площадка приводится в движение с помощью домкрата.
Заполняем трубу подготовленной формовочной смесью, и на ручном прессе формируем цилиндрические топливные брикеты. Подробный процесс их изготовления можно посмотреть в авторском видеоролике.
Видео
Super Ideja / Kako napraviti presu za ručno pravljenje Briketa
Самодельный станок для производства топливных брикетов
При помощи простого самодельного станка для производства топливных брикетов можно изготавливать «кирпичики» из бумаги и картона.
Таким образом, скопившуюся в углу макулатуру можно использовать для отопления частного дома, гаража или дачи.
Для изготовления матрицы, чтобы сделать пресс, потребуется профильная труба прямоугольного сечения 100х60 мм.
Толщина стенки желательно не менее 3 мм. Длина профиля должна быть 12 см. При необходимости можно сделать больше.
После того, как вырезали заготовку, выполняем разметку с помощью линейки или штангенциркуля, и сверлим сквозные отверстия сверлом диаметром 6–8 мм. Потом отрезаем небольшой кусок строительного уголка длиной порядка десяти сантиметров. Он будет использоваться для прессования.
Основные этапы работ
Матрицу из профиля, а также другие конструктивные элементы самодельного станка для изготовления бумажных брикетов нужно надежно закрепить. Для этого потребуется изготовить что-то наподобие рамы со станиной.
В качестве основных материалов подойдет квадратная профтруба 40х40 мм со стальной пластиной толщиной 5–6 мм и размерами 15х7 см.
На следующем этапе работ свариваем матрицу с соединительным элементом из профиля 40х25 мм.
После этого к получившейся детали привариваем саму стойку из профтрубы 40х40 мм. Затем из втулки от реактивной тяги нужно еще будет сделать шарнирную систему.
В результате получился простое приспособление для прессования картона и бумаги.
Видео
Пошаговый процесс изготовления самодельного станка для производства топливных брикетов смотрите в видеоролике на сайте.
Гениальная Самоделка для Отопления Дома!
Андрей Васильев
Задать вопрос
Топливо для брикетов из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы
Автор: Jack Huang 10 марта 2017 г.
Топливный брикет из биомассы
Брикетное топливо из биомассы, производимое машиной для брикетирования биомассы, является своего рода чистым топливом. Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. топливный брикет из биомассы имеет преимущество высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты. При сжигании брикетного топлива из биомассы не образуется вредных газов, поэтому оно безопасно для окружающей среды. Кроме того, диапазон применения брикетировочной машины из биомассы очень широк, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей. Для защиты окружающей среды сыграла каталитическую роль.
Брикетировочная машина для биомассы
Брикетировочная машина для биомассы, также называемая машиной для брикетирования соломенных стеблей, в основном использует биомассу стеблей в качестве сырья, такую как стебель кукурузы, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. д. Обычно стебель кукурузы и стебель фасоли используются для брикетирования. корм для жвачных животных. А вот кормовая трава и брикеты опилок всегда использовались в качестве топлива из биомассы. Поскольку топливо из биомассы удобно использовать и имеет меньше золы, его приветствуют дома и за рубежом.
Принцип работы брикетировочной машины для биомассы
Машина для производства брикетов из биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов вы должны убедиться, что содержание воды в сырье находится в диапазоне от 10% до 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм. Затем поместите материал в загрузочное отверстие с помощью подающего конвейера. Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После экструзии модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.
Особенность машины для производства брикетов из биомассы
- Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации.
- Подходит для всех видов формования сырья. Длина материала должна быть менее 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
- Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, предотвращая засорение машины.
- Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.
общие неисправности и поиск неисправностей
- После включения электрической машины пресс-форма не работает. Когда машина для брикетирования биомассы закрыта, сырье должно добавлять воду, в противном случае пресс-форма не будет выгружать материал. Таким образом, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
- Замедление производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится. Поэтому при использовании машины зазор между матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
- Электрическая машина издает грохот или крик. Если сырье слишком сухое и в круглой форме слишком много материала, электрическая машина будет издавать грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. Согласно амперметру, чтобы отправить материал в машину.
- Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или электрической утечке электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки. Перед запуском электродвигателя необходимо не забыть очистить материал и проверить, нет ли утечек электродвигателя.
Решения для брикетирования МДФ | Прессы для брикетирования МДФ
Главная » МДФ и другие виды пыли
Брикеты МДФ – более безопасный выбор
При переработке МДФ в готовую продукцию образуется много пыли. Это частая проблема для многих компаний по производству МДФ по всему миру, в связи с высоким риском взрывов пыли, ежегодно вызывающих тяжелые травмы сотрудников на заводах, а также крупный материальный ущерб.
Если вы решите преобразовать пыль от обработки МДФ в брикеты, вы не только устраните проблему пыли в производственных помещениях на вашем заводе, тем самым устранив риск взрыва пыли, но и будете соответствовать стандартам ATEX. Это обеспечит вам и вашим сотрудникам гораздо более здоровую и безопасную рабочую среду.
Другие материалы, образующие пыль, также могут быть преобразованы в топливные брикеты, в основном для промышленного использования. Стандарты ATEX действительны для всех пылеобразующих производств; таким образом, адаптированное решение для брикетирования поможет обеспечить соблюдение норм охраны труда и техники безопасности, а также вы получите экономически эффективное решение. В К.Ф. Nielsen мы предлагаем консультационные услуги по разработке уникально адаптированного решения для вашей отрасли.
Выберите устойчивое решение и сэкономьте расходы
Помимо преимуществ с точки зрения безопасности, связанных с переработкой отходов МДФ вместо их утилизации, брикетирование МДФ также является более экологичным и экономичным решением для вас и вашей компании:
Производство брикетов МДФ для промышленного топлива на месте может принести вам прибыль, а не затраты на управление отходами. Преобразовывая ваши отходы МДФ с помощью одного из наших решений для брикетирования МДФ, вы можете либо продавать свои брикеты, либо использовать их в качестве топлива в своих промышленных котлах. Это устойчивое решение, которое также может сэкономить вам и вашей компании много денег каждый год.
Преобразовывая пыль МДФ в брикеты вместо ее утилизации, вы сократите объем отходов МДФ до 500-600 кг. за каждый м3, что также сэкономит вам расходы на захоронение отходов.
Кроме того, вы сэкономите на транспортных расходах, связанных с утилизацией отходов. Когда вы сохраните эту запись, вы также пощадите окружающую среду и тем самым уменьшите воздействие вашей компании на окружающую среду в дополнение к сокращению производства отходов.
Проще говоря, брикетирование МДФ — это устойчивое, экономичное и безопасное решение для вас и вашей компании.
Почему C.F. Решения Nielsen для брикетирования — правильный выбор для моей компании?
В C.F. Nielsen, мы предлагаем вам индивидуальные решения для брикетирования, адаптированные к планировке вашего завода, а также к имеющемуся у вас оборудованию. Это означает, что вы всегда получите от нас решение, которое лучше всего подходит для вашей компании, как с точки зрения ваших потребностей, так и с точки зрения вашего пространства.
Обычно сырье из отходов МДФ слишком сухое для брикетирования, содержание влаги составляет всего 6-8 %. Наши решения для брикетирования МДФ поставляются со смесителем, который увеличивает содержание влаги в сырье до 10 %, чтобы его можно было использовать для брикетирования.
Если ваша компания помимо МДФ перерабатывает другие материалы, также возможно получить индивидуальное решение, позволяющее смешивать МДФ с другим сырьем в процессе брикетирования.