Производители труб из полиэтилена в Российской Федерации. Производство полиэтиленовых труб
Крупнейшие производители полиэтиленовых труб в России
На данный момент полиэтилен является мировым лидером среди материалов, идущих на изготовление труб для воды и канализации. При этом увеличение количества предприятий по производству полиэтилена и трубных изделий из него дополняется совершенствованием технологий и свойств конечных продуктов.
Развитие производства в России
Рост российских предприятий, выпускающих пластиковые трубы, совпал с переходом мирового производства на изготовление полиэтилена, как более широко применимого и более дешевого полимера. Возможно, поэтому именно на Российских предприятиях основная доля полимерных труб (около 76 %) делается именно из полиэтилена, в то время как зарубежные фирмы по-прежнему работают на ПВХ (в США до 60-ти % от всех полимерных компаний). Это производство с каждым годом все растет вместе с увеличением спроса потребителей.
Сейчас наибольшее количество центров по производству полиэтиленовых труб сосредоточено в следующих регионах Европейской части России:
- Центральном,
- Северо-Западном,
- Поволжском,
- Уральском.
Также усиленными темпами идет развитие полимерной промышленности на Дальнем Востоке и Северном Кавказе. Конкурентоспособность новых компаний растет за счет повышения как ассортимента продукции, так и её качества.
Российские лидеры
Производством ПЭ труб в РФ занимаются уже более ста предприятий, и их количество увеличивается. В основном это небольшие и средние компании, существование которых объясняется сравнительной дешевизной цехового оборудования и самого производства. Крупных же немного, хотя на них и сосредоточена основная доля выпуска полиэтиленовых трубопроводов: «Казаньоргсинтез» и «Евротрубпласт», дающих более 40% всего объёма поставок, и несколько других.
Казаньоргсинтез
ОАО «Казаньоргсинтез» производит более 20% российского объема трубной ПЭ продукции. Размещенное на площадке одного высокомощного завода, предприятие поставляет потребителям напорные трубы диаметрами от 10-ти до 1200 мм и газопроводные диаметрами от 63-х до 315 мм. Мощности завода, рассчитанные на работу с марками полиэтилена ПЭ-63 и ПЭ-80, с 2006-го года переориентированы на выпуск трубных изделий полностью из ПЭ-80, отвечающего мировым стандартам качества.
Евротрубпласт
Объединение «Евротрубпласт» - это группа компаний, производящих полимерные трубы по всей России. Это Московский завод «Газтрубпласт», «Белтрубпласт», Климовский, Чебоксарский, Рубежановский, Кохановский трубные заводы, а также производство в Краснодарском крае, выпускающие ПЭ трубы различных видов и назначений. Завод на Северном Кавказе является новым перспективным проектом «Евротрубпласта», расположившимся в удобной близости к поставщикам сырья в Ставрополье.
ТехСтройПолимер
БалтЭнергоСистемы
Группа «БалтЭнергосистемы» объединяет компании по производству полимерных изделий на территории Северо-Западного региона, дающих полный цикл производственных работ: от получения гранул до готовой ПЭ трубы всех видов, широкого ассортимента. Головной офис «БалтЭнергосистемы» находится в Санкт-Петербурге, в состав входят производственная и торговая компании.
ПолиПластик
Компания «ПолиПластик» объединяет заводы, выпускающие полиэтиленовые трубы, по территории всего СНГ (более 10-ти, размещенные в РФ, Белоруссии, Казахстане и Украине). Один из них – это Иркутский трубный завод, который является крупнейшим в Сибири производителем напорных и безнапорных ПЭ трубопроводов и фасонины к ним. Завод поставляет напорные и безнапорные трубопроводы для воды и канализации, а также канализационные и хозяйственно-бытовые колодцы. Группа располагает собственным научно-техническим центром и проектным институтом, в её состав входят также 3 предприятия по совместной работе Россия-Швейцария.
Торговый дом «ПолиПласт»
«ПолиПласт» - Московская компания, занимающаяся реализацией труб из полиэтилена разных марок, изготавливаемых ООО «ВорсиноПолимер». Современные линии и технологии, используемые этим производителем, дают высококачественную трубную продукцию различного назначения – газовые, водопроводные, технические, т.п.
propolyethylene.ru
Производство труб из полиэтилена
Материалы
Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:
- Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
- Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
- Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
- Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
- Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.
Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.
ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.
Особенности изготовления ПЭ труб
Технологические процессы
Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:
- Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
- Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
- Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
- Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
- Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
- Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
- Нарезка на готовые изделия и упаковка.
ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.
Виды изделий
Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии. Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:
- Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
- Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
- Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.
Оборудование
Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:
- Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
- Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
- Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
- Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
- Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
- Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
- Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
- Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
- Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
- Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.
На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.
propolyethylene.ru
видео-инструкция по монтажу своими руками, оборудование, сырье, производители в России, фото и цена
Мы живем в эпоху высоких технологий и создание того или иного материала с улучшенными характеристиками становится все более доступным. Сегодня любой человек может приобрести, к примеру, оборудование для производства полиэтиленовых труб и внести свою лепту в данный аспект бизнеса.
Обо всех нюансах такой линии мы вам расскажем далее.
Даже такие массивные образцы могут быть изготовлены на полностью автоматизированных станках
Особенности производства
Создание любого материала в промышленных масштабах имеет множество особенностей. Поэтому наша инструкция подробно расскажет вам обо всех нюансах.
Этапы
Создание таких изделий осуществляется методом экструзии. Эта операция является закрытым непрерывным циклом, который сегодня полностью автоматизирован.
Рассмотрим последовательность выполнения действий.
- Подача гранул (исходное сырье) в специальный бункер, который располагается над материальным цилиндром. Эта процедура происходит в автоматическом режиме, то есть без участия человека.
- Затем гранулы направляют в вышеупомянутый цилиндр. Там их подвергают расплавлению до нужного состояния.
На этом фото вы можете увидеть, как выглядит стандартная экструзионная линия
- Далее они с помощью шнека доставляются к экструзионную головку. Там происходит процесс формования заготовок.
- Материальный цилиндр разогревается до нужной температуры благодаря особым кольцевым нагревателям. Они располагаются на поверхности цилиндра.
- Когда заготовка проходит через экструзионную головку, происходит её формирование. Проще говоря, расплавленные частицы полиэтилена превращаются в изделие, которое уже похоже на трубу.
- После чего с помощью вакуумного формовщика осуществляется калибровка имеющихся заготовок по диаметру. В этот же момент происходит регулировка толщины стенок, благодаря перемене скорости работы тянущего аппарата.
- Если удалось добиться желаемых физических параметров, имеющаяся заготовка отправляется в резервуар (ванну), где подвергается финальному охлаждению.
- Когда наступило полное остывание и затвердевание, производят сверку метража с помощью счетчика.
- В конце полученные трубы сматывают в бухту или нарезают.
Как видите, все предельно просто.
Контроль качества
Здесь показаны основные принципы контроля качества, которые должен соблюдать каждый ответственный предприниматель
Когда вышла первая партия, её необходимо подвергнуть контролю качества.
Обычно опытные мастера своими руками производят досмотр, обращая внимание на следующее:
- Толщина стенок. Здесь должна быть максимальная точность измерения. При этом замеры делаются по всей длине изделия.
- Внешний диаметр.
- Уровень овальности.
- Длина отрезков. Наименее значимый показатель.
Полученные данные сопоставляются с параметрами ГОСТа. В случае если по всем критериям наблюдается соответствие, то партия допускается к дальнейшей фасовке и распределению по классам.
Важно! Чем ближе к нормам основные показатели, тем выше должен быть сорт изделия.
После визуального досмотра следуют более тщательные лабораторные испытания. Они позволяют изучить химический состав. Без такой процедуры невозможно получить соответствующую сертификацию.
Оборудование
Сырье для производства полиэтиленовых труб – это особые полимерные гранулы. Чаще всего черного, но иногда и белого цвета. Ключевой аппарат – это экструдер, который выдавливает эти продолговатые изделия.
Несмотря на автоматизацию, при производстве должны присутствовать специалисты, которые будут следить за выполнением всех этапов
Выделяют три разновидности данного устройства:
- Шнековые. Они работают подобно соковыжималке (либо мясорубке).
- Дисковые. Ключевой рабочий элемент – диск. Используются они преимущественно для изделий из смеси материалов.
- Комбинированные. Включают в себя общие черты от обоих, представленных выше типов.
Чаще остальных производители полиэтиленовых труб в России используют первую разновидность. Это связано с её относительной доступностью и скоростью работы.
Помимо экструдера, в производстве участвует следующее оборудование:
- Механизм для подачи исходного сырья.
- Тянущий аппарат.
- Смеситель.
- Резервуар для калибровки и дальнейшего охлаждения.
- Устройство для нарезания заготовок.
- Стандартная лента транспортер.
Важно! От мощности ленты во многом будет зависеть скорость производства.
- Вакуумный формовщик.
- Накопитель, который предназначен для осуществления укладки готовых изделий.
Как видите, не обязательно наличие огромных площадей, для выполнения таких манипуляций
Обратите внимание: при смене поставщика, с большой долей вероятности придется менять как минимум некую часть оборудования. В противном случае вам придется поискать поставщика, у которого сырье имеет одинаковую химическую структуру, что в слабо развитых (в промышленном аспекте) регионах будет проблематично.
Сегодня можно встретить самое различное оборудование, цена которого может сильно разниться. Эксперты утверждают, что лучше отдавать предпочтение более совершенным аналогам. По их мнению, у таких образцов окупаемость происходит значительно быстрее (несмотря на стоимость) за счет высокой технологичности.
Шесть причин открыть такой бизнес
Если вы раздумывайте над открытием такого предприятия, то мы хотим обнародовать несколько факторов «за»:
- Такие изделия весьма востребованы в наше время. Двадцать первый век можно назвать эрой пластика. Поэтому его производители едва ли останутся без хлеба.
Интересно: страны Евросоюза решили полностью перейти на трубы из пластика для водоснабжения. Сегодня уже порядка 80% магистралей домашнего водоснабжения реализованы именно с помощью вышеназванного материала.
Возможность смотать изделие в бухты значительно облегчает хранение и дальнейшую транспортировку
- Полная автоматизация процессов. Вам не придется нанимать большое количество рабочих. Все процессы выполняются без помощи человека.
- Относительно небольшие энергозатраты. На начальных этапах бизнеса данный фактор играет весьма важную роль.
- Безотходное производство, которое при этом еще и является экологически чистым.
- Компактность. Для стандартной установки достаточно будет помещения в 100 квадратных метров.
- Недорогое сырье.
Напоследок
Вот и закончилось наше повествование, но мы позаботились о том, чтобы вы получили максимально полный багаж знаний.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Его просмотр поможет разобраться во всех тонкостях.
gidroguru.com
все про трубы из полиэтилена
Трубы из полиэтилена пришли, можно сказать, совсем недавно на смену металлическим трубопроводам, используемым во всевозможных коммуникационных системах. Они не ржавели, как стальные, стоили намного дешевле чугунных, легко монтировались и сохраняли качество воды. Более того, с изобретением новых модификаций полиэтилена пластиковые трубы смогли вытеснить металл даже в применении к таким достаточно проблемным трубопроводным сетям, как системы отопления.
Основные свойства
Основой пластиковой трубы является полиэтилен – термопластичный полимер, который не боится естественного разрушения, свойственного природным материалам. Изделия, изготовленные из него, обладают массой свойств, отличающих их от продукции из иных материалов.
Преимущества
Главные преимущественные особенности исходят из свойств полимера, входящего в основу трубы:
- Труба ПЭ не гниёт, не поддается действию грибка и коррозии,
- Полиэтилен не реагирует с химически активными веществами, такими как кислоты, щелочи и даже масла,
- Благодаря пластичности полиэтиленовая труба не трескается при замерзании жидкости в ней,
- Она устойчива к деформациям растяжения и сжатия,
- Способна выдерживать даже большой напор воды (гидроудар),
- Обладает свойством шумопоглощения, при котором становятся незаметными звуки переливания жидкостей внутри трубных систем,
- Имеет очень продолжительный срок эксплуатации, достигающий 100 лет и более,
- Стоит намного дешевле труб из других материалов.
Кроме этого, трубы из полиэтилена очень лёгкие, что даёт две дополнительных возможности:
- Монтаж коммуникаций из них можно выполнить без особых физических усилий и опыта работы,
- Они не требуют установки дополнительного крепежа и усиления основы крепления, поэтому могут устанавливаться даже у перегородок из гипсокартона и подобных материалов.
Недостатки
Недостатков у труб из полиэтилена всего два, которые верны при появлении определенных условий:
- Трубы ПЭ плохо переносят солнечные лучи, поэтому их рекомендуется использовать при установке защитных оболочек либо помещении. Также для преодоления этого недостатка часто к составу труб подмешивают вещества, увеличивающие стойкость к ультрафиолету.
- Полиэтилен плохо переносит повышенные температуры, поэтому большинство полиэтиленовых труб плавятся при температуре выше 100 0C.
ИНТЕРЕСНО! Современный полиэтилен смог преодолеть неудобства, доставляемые его термопластичностью. Пластиковые трубы, изготовленные из «суперматериала» нового поколения - так называемого «сшитого» полиэтилена, не боятся повышения температуры даже более 150 0C.
Изготовление ПЭ труб
Материалы
Основным материалом для изготовления пластиковых труб служит полиэтилен – полимер углеводорода этилена, получаемый под давлением в специальных автоклавах, при высоких температурах и в присутствии катализаторов. В зависимости от применяемой технологии, он может быть:
- Низкой плотности, получаемый при очень высоком давлении (ПВД),
- Высокой плотности, который получают при низком давлении (ПНД),
- Сверхвысокой плотности, известный как «сшитый полиэтилен».
При этом плотность исходного материала напрямую связана со свойствами получаемых изделий: чем она больше, тем тверже и прочнее конечный продукт. Так, полиэтиленовые трубы ПНД имеют более высокую температуру эксплуатации, чем изделия ПВД, а также большую устойчивость к воздействиям механического либо химического происхождения . Но при этом они в какой-то мере теряют пластичность, свойственную полимерам низкой плотности.
ВНИМАНИЕ! Полиэтиленовая труба низкой плотности, изготовленная из ПВД, не предназначена для транспортировки жидкостей, разогретых до очень высоких температур (выше 80 0C) и под большим давлением, хотя из этого материала и делают напорные трубы со стенками повышенной толщины.
Труба ПЭ, на производство которой идет «сшитый» полимер, имеет уникальную молекулярную структуру в виде сетки с особо прочными межмолекулярными связями. Этот материал начинает плавиться лишь при температурах, достигающих 200 0C. Именно поэтому он идет на изготовление элементов отопительных систем.
Производственный процесс
Трубы ПЭ изготавливают из готового гранулированного сырья методом экструзии:
- Гранулы полиэтилена нагреваются до температуры их плавления и перемешиваются в однородную массу,
- Полиэтиленовая масса выдавливается через выходное отверстие экструдера нужного размера и формы,
- Еще горячая труба проходит калибровку для уточнения диаметра,
- В охлаждающих ваннах проходит нормализация температуры,
- Охлажденная труба нарезается на готовые изделия в виде прямых отрезков либо сматывается в бухты.
ВАЖНО! При изготовлении трубы ПЭ возможно армирование, для которого используются более сложные экструдеры, имеющие возможность настройки на эту операцию.
Виды полиэтиленовых труб
Полиэтиленовые трубы изготавливаются различных диаметров – в диапазоне от 16-ти до 1200 мм. Готовые изделия классифицируют по следующим параметрам:
- По конструкции самой трубы из полиэтилена:
- гладкая, имеющая обычные гладкие поверхности как внутри, так и снаружи,
- гофрированная, характеризуемая особой гибкостью и стойкостью к деформациям,
- двустенная, состоящая из двух слоёв – гладкого внутреннего и гофрированного наружного,
- армированная, усиленная нитью либо сетчатым каркасом для большей прочности,
- перфорированная, которая используется для водоотвода и может быть усилена геотекстилем для фильтрации жидкостей.
- По виду межтрубных соединений:
- разъёмные, которые крепятся между собой посредством фитингов или фланцев и могут разбираться в процессе эксплуатации,
- неразъёмные соединяются сварочным методом либо специальной несъемной муфтой.
- По пригодности трубы ПЭ к контакту с пищевыми продуктами:
- питьевые, материал которых не содержит никаких веществ, могущих повлиять на токсичность изделия,
- технические, которые могут изготавливаться из вторсырья.
- По величине разрешимого рабочего давления жидкости в полиэтиленовой трубе:
- напорные, выдерживающие даже гидроудары,
- средненапорные, не предназначенные для увеличения напора жидкости,
- работающие под разрежением (или вакуумом), способные выдерживать не внутреннее, а внешнее давление.
- По назначению:
- водопроводные,
- дренажные,
- газовые,
- канализационные,
- технические.
Классификационные особенности пластиковой трубы обычно отражаются в её маркировке: здесь вы найдете диаметр, толщину стенок, марку полиэтиленового сырья и запись о назначении изделия.
propolyethylene.ru
Как происходит производство пластиковой трубы (изготовление) – фото
Под пластиковыми трубами подразумевают изделия из термопластичных полимеров – полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Несколько отличаясь по техническим характеристикам, они находят сходное применение: системы снабжения холодной водой, отвод канализационных вод, сооружение дренажных систем и подача газа.
Оборудование для производства
Пластиковые трубы: характеристики
Наиболее распространены изделия из полиэтилена высокой плотности, что легко объясняется весьма доступной стоимостью при отличных пользовательских качествах.
- Высокая коррозийная стойкость и инертность по отношению к агрессивной химической среде. Полимерный материал не ржавеет, не гниет, не деформируется и так далее.
- На внутренней поверхности пластиковых элементов не откладывается осадок, а, значит, площадь полезного сечения не изменяется со временем.
- Материал характеризуется низкой теплопроводностью, что снижает теплопотери и препятствует выпадению конденсата.
- Небольшой вес и гибкость пластиковых изделий значительно облегчает монтаж и ускоряет сроки введения объекта в эксплуатацию.
- Долговечность – продукция из пластика рассчитана на 50 лет службы.
- При изготовлении полиэтиленовых труб может быть использование вторичное сырье, что никак не сказывается на качестве продукта. Учитывая количество ежедневного выбрасываемого упаковочного материала, этот фактор является весьма значимым.
К недостаткам изделий относится свойственная полимерам термопластичность, то есть способность деформироваться и плавиться под действием температуры, и нестойкость к действию ультрафиолета.
Подготовка сырья
Исходным материалом для производства труб служат полиэтиленовые гранулы ПЭ 80 и ПЭ 100. При изготовлении, в зависимости от того какой сорт продукции предполагается получить, к полимерному сырью добавляются модифицирующие компоненты, придающие изделию определенные заданные свойства.
В качестве начального материала может использоваться вторичное сырье, прошедшее соответствующую подготовку.
- Полимерные отходы очищаются, сортируются и подвергаются измельчению.
- Полученное сырье загружается в экструзионный аппарат, оборудованный формующей головкой. Под действием температуры и давления полиэтиленовые хлопья расплавляются и перемешиваются до образования гомогенной смеси.
- Из смеси формуются стренги.
- Последние передаются в нарезной модуль, где и производятся гранулы требуемого размера.
Изготовление пластиковых труб
Процесс относится к закрытым производственным циклам непрерывного характера, проводимым в специальном аппаратном модуле – экструдере. Полиэтиленовые трубы получают методом прессования и выдавливания. Процесс производства полностью автоматизирован и практически исключает участие человека.
- В загрузочный бункер подается исходное сырье – гранулы или порошок.
- Материал передается в цилиндр с кольцевыми нагревателями, где расплавляется и перемешивается.
- Расплав при помощи шнеков перемещается к экструзионной головке и продавливается через сопло, формирующее трубу.
- Труба попадает в вакуумный калибратор, где изделию придается необходимый внешний диаметр. Толщина стенки регулируется скоростью работы тянущего устройства.
- Продукт передается в охлаждающие резервуары, а затем поступает в нарезной модуль, где нарезается на отрезки установленной длины. Перед нарезкой изделие маркируется соответствующим образом.
- Контроль за соблюдением технологии производства осуществляет автоматическая система. Она получает данные от 15–20 термопар, размещенных на разных участках линии, анализирует и перенастраивает приборы в случае обнаружения отклонений.
- Готовый продукт хранится и поставляется в виде отрезков или свернутое в бухты.
Помимо этого, трубы могут быть дополнительно обработаны и снабжены муфтами, пазами, фланцами и так далее. На фото демонстрируется один из этапов производства.
При получении гофрированных труб изделие из экструдера подается на гофратор – станок, придающий ему специальную форму. Затем продукт охлаждается и нарезается обычным порядком. Несколько сложнее устроена линия для производства двухслойного гофрированного элемента, в котором внутренняя часть обладает гладкой поверхностью, а внешняя – гофрированной. В этом случае требуется одновременная, последовательная работа двух экструдеров: в процессе внутренняя гладкая часть благодаря давлению приваривается к гофрированной.
trubygid.ru
Производство полиэтиленовых труб ПЭ от Завода
О производстве полиэтиленовых труб
В мае 2006 г. на базе компании «МИР» было начато производство полиэтиленовой трубы на двух линия производства «Кузполимермаш». С этого момента мы вошли в список производителей Татарстана.
Изначально был освоен выпуск труб диаметром от 63 до 225 мм с годовой мощностью производства более 2000 тонн готовой продукции.
В 2012 году мы полностью обновили и расширили парк трубных линий и довели их количество до восьми линий с современным, высокотехнологическим оборудованием для выпуска полиэтиленовой трубы диаметром от 20 до 1200мм. Годовая мощность производства составила более 20000 тонн готовой продукции.
Основные производственные мощности располагаются в городах Казань, Чебоксары (Большой Сундырь), Балашов (Саратовская область):
- в г.Казань три производственные линии для выпуска полиэтиленовых труб от 20 до 315 мм;
- в г. Чебоксары (п. Б.Сундырь) - семь производственных линий для выпуска труб от 50 до 1200 мм.;
- в г. Балашов (Саратовская область) – две производственные линии для выпуска труб диаметром от 20 до 450 мм.
Наша продукция полностью сертифицирована, имеется Разрешение Ростехнадзора на выпуск труб для газоснабжения, гигиеническое заключение для труб хозяйственно-питьевого назначения.
Трубные линии, размещённые на производственных площадках заводов «Миртрубпласт»
|
Мы специально подбирали диапазоны выпускаемых диаметров, чтобы максимально удовлетворить потребности наших клиентов. Такая вариативность позволяет нашим клиентам, заказавшим один диаметр, не ждать пока закончится выпуск другого. Сегодня, наше производство одно из немногих которое способно в кратчайшие сроки удовлетворять сложные заявки наших клиентов. Сегодня группа заводов полиэтиленовых труб «Миртрубпласт» — одно из крупнейших предприятий России с современными технологиями изготовления полиэтиленовых труб, выпускающее продукцию самого широкого спектра диаметров для разного рабочего давления. Продукция производится в соответствии со стандартами и техническими условиями действующими на территории Российской Федерации. Наши трубы проложены на объектах Зимней Олимпиады, Универсиады, метрополитенах, горнолыжных курортах, на газопроводах различных регионов Российской Федерации, и даже на атомных станциях!
|
Компания имеет отлаженную сбытовую сеть надёжных партнёров и поставщиков в различных регионах России!
Приглашаем все заинтересованные компании к долгосрочному и взаимовыгодному сотрудничеству!
Ждём ваших предложений и обращений!
Телефон: 8 800 555-28-29 (бесплатный)
Телефон: +7 (843) 255-31-55
E-mail: [email protected] (для заявок на трубы и фитинги)
www.mirtrub.ru
 Рынок пластиковых труб имеет различную структуру в разных странах. Если в большинстве стран Западной Европы и в США основную их долю составляют трубы ПВХ, то в нашей стране основная масса выпускаемых сегодня пластиковых труб – это полиэтиленовые трубы, которые признаны более совершенными, чем трубы ПВХ. Подобная ситуация сложилась в нашей стране потому, что производство пластиковых труб начало у нас развиваться на несколько десятилетий позже, чем в других развитых странах. И период массового выпуска этого вида труб совпал с периодом популярности труб ПНД, который наблюдается сегодня во всем мире. Можно сказать, что использование полимерных труб в нашей стране началось сразу же с одного из наиболее совершенных их видов. Производство полиэтиленовых труб в России постоянно возрастает в объемах, и при этом не только расширяется их ассортимент, но и улучшается качество этого вида полимерной продукции. В настоящее время доля труб из полиэтилена, в сравнении с общим числом производимых в стране пластиковых труб, составляет около 75%. Сегодня производство этого вида труб ведут в России более 90 предприятий, и спрос на их продукцию постоянно растет. В основной своей массе эти предприятия имеют небольшие производственные мощности, и выпуск труб на них ориентирован в первую очередь на локальный рынок. Увеличение числа подобных предприятий связано не только со стабильно растущим спросом на полиэтиленовые трубы, но еще и с тем, что организация производства труб отличается легкостью и минимальными затратами, при хорошей окупаемости. Как показывает практика, приобретая корейское оборудование для производства труб средней ценовой категории, владелец предприятия может быть уверен, что оно окупится примерно в течение полутора лет. В то же время, стоит отметить, что постепенно растет и количество средних предприятий по выпуску труб, а также выделились несколько крупных производителей, которые поставляют свою продукцию на рынки различных регионов страны. Наибольшие объемы труб из полиэтилена выпускаются сегодня в Поволжском, Центральном, Северо-Западном и Уральском регионах, в то время как на Северном Кавказе и на Дальнем Востоке подобные производства пока развиты слабо. Однако стоит заметить, что спрос на трубы ПНД мог бы быть гораздо больше. Причина относительно низкого спроса — нежелание работников жилищно-коммунальных хозяйств переходить на новые для них материалы и технологии, а также определенные экономические предпосылки.
|
polypipes.ru
