Производство парниковой пленки для теплиц. Производство пленки
Оборудование + Технология изготовления 2018
Пищевая пленка – это разновидность стрейч-пленки, которая предназначена для упаковывания продуктов питания.
Как и другие разновидности стрейч-пленок пищевая пленка на сегодняшний день заняла достойное место в нашей жизни и иногда создается впечатление, что без такой пленки нам не обойтись. Ведь сегодня мы ее используем для упаковывания продуктов в магазинах, различных складских помещениях и даже дома открывая холодильник, можно с легкостью наткнуться на продукты, которые были аккуратно сложены и упакованы, для более качественной сохранности. Кроме этого данная пленка помогает также уберечь упакованный продукт от пересыхания и воздействия окружающей среды. Так, например, пищевая пленка уберегает продукты от проникновения к ним неприятных запахов. Чтобы обеспечить сохранность данных продуктов их упаковывание можно производить вручную, что очень часто мы можем наблюдать дома. А также с помощью специальных инструментов, которые и облегчают нам использование данной пленки. Все это говорит о том, что данная пленка является очень популярной среди большого количества людей.
Такая популярность обеспечена тем, что эта пленка достаточно удобна и практична, вполне доступна по цене. Кроме этого хотелось бы отметить и достаточно герметичные свойства продукции и при этом обладает высокой прочностью. Но данные параметры просто не возможны, если в процессе ее производства не были соблюдены самые элементарные технологические процессы, а также без правильно подобранного оборудования и проверенного по всем правилам санитарных норм сырья.
Особенности данного производства
Стоит отметить, что данные качества продукция получает еще во время производства пленки. Ведь для ее изготовления используются однослойные и многослойные комбинируемые пленки. А вот во время производства последней используются такие материалы, как поливинилхлорид, полиэтилен, пенополистерол и многое другое. Также нужно сказать, что комбинация данных материалов в первую очередь зависит от того, куда впоследствии будет использована та или иная пищевая пленка.
Также к особенностям производства пленки надо отнести и тот факт, что перед применением сырья для производства данной продукции в первую очередь необходимо убедится в его качестве, так как это очень важно для производства упаковки, которая будет использоваться для пищевых продуктов.
Итак, в первую очередь прессование, кроме этого нужно выделить также литье с применением высокого давления, выдувное и вакуумное формирование, а также пневмоформировние. Также стоит отметить, что в некоторых случаях производство может быть комбинировано с другими материалами. Так при изготовлении пищевой пленки также можно использовать и фольгу, и бумагу, в частности очень часто используется картон. Но в данном случае все будет зависеть от сферы применения данной продукции.
Оборудование для производства пищевой пленки
Как и для многих других упаковочных материалов, производство для данной разновидности пленки может использовать только специальное оборудование, оно получило название экструдеры. Которые благодаря большому количеству положительных качеств позволяю производить пищевую пленку самого высокого качества. Данные аппараты позволяют производить пленку с помощью метода раздува сверху вниз.
Несмотря на то, что данные аппараты производят, только высококачественную продукцию незначительной себе стоимости, но все же само оборудование является достаточно дорогим удовольствием. Вот почему многие предприниматели на начальных этапах приобретают данное оборудование с возможностью производить пленку в один ну максимум два слоя, но при этом стоит отметить, что и качество полученной продукции может несколько хромать. И лишь, потом в качестве расширения бизнеса могут позволить приобрести достаточно качественный аппарат, что бы добиться максимального качества продукции. Также нужно сказать, что на качество производимой пищевой пленки также может повлиять и качество самого материала, который используется для ее производства.
Видео процесса производства:
При этом стоит отметить, что при использовании последних также можно говорить и о том, что впоследствии можно будет использовать ее для вторичной переработки. Во время выбора оборудования для производства данной продукции необходимо учитывать наличие на нем некоторых деталей позволяющие применять некоторые производственные технологии. Стоит отметить, что многие производители говорят о быстрой окупаемости данного оборудования, за счет того, что во время производства практически не используется труд человека, но все же полностью отказаться от наличия некоторого количества людей на производстве все же не получается. Также производство, в частности большое не сможет обойтись и без дополнительного оборудования, так например, очень часто используют машину, которая измельчает отходы, получаемые от производства, также могут применять загрузчиков сырья, алгометрами и многим другим оборудованием.
Читайте также
moybiznes.org
Производство парниковой пленки и ее виды
Парники из пленки
При сооружении на участке теплицы для выращивания рассады и ранних овощей, решается вопрос, чем ее покрыть. Самый дешевый вариант – полиэтилен. Статья предлагает познакомиться, как организовано производство парниковой плёнки, ее характеристики и стоимость.
Содержание статьи
Виды парниковой пленки
Парниковая пленка: производство ее для теплиц, отличается введением в материал определенных добавок.
В таблице представлены основные типы пленок и их особенности:
| Преимущества | Недостатки | |
 Полиэтиленовая пленка | ||
|
| |
 Армированная пленка | ||
|
| |
 Стабилизированная гидрофильная пленка | ||
| Более высокая стоимость, но затраты могут окупаться от продолжительного срока службы. Совет: Такую пленку стоит использовать в жарких регионах. Она пропускает меньшее количество света, что предотвратит перегрев растений. | |
 Пленка ПВХ | ||
|
| |
 Пузырчатая пленка | ||
|
Совет: Нельзя для теплиц использовать пузырчатую двухслойную упаковочную пленку. Из-за неровной поверхности будет скапливаться грязь и пыль. | |
 Теплосберегающая пленка | ||
|
| |
После ознакомления с видами и особенностями материала, можно познакомиться, как осуществляется производство пленки парниковой.
Сырье для изготовления материала
Для изготовления парниковой пленки используются:
- Полиэтилен высокого давления.
- Стабилизаторы-антиокислители. Одним из компонентов может быть газовая сажа, которая составляет от 2% до 3%. Но из-за окрашивания изделия в черный цвет, применение ее ограничено. Чаще используются амониевые стабилизаторы в количестве 0,1%. Для полиэтиленовых пленок для теплиц обычно берутся:
- Фенил-а-нафтиламин – 0,1%.
- Дикрезилопропан – 0,2%.
- Продукт, получаемый при конденсации фенола марки П-24 и стирола – до 0,4%.
- Красители. Для получения светоустойчивой окраски, используются минеральные пигменты от 1 до 3% от общего веса полиэтилена. Это:
- Свинцовые кроны, желтого цвета, разного оттенка и оранжевые.
- Кадмий красного цвета, с разными оттенками и лимонный.
- Окись хрома.
- Цинковый крон.
- Двуокись титана.
Способы производства пленки
Для производства парниковой пленки используется метод непрерывного выдавливания или экструзивный.
Это выполняется двумя способами:
- Выдавливанием материала через экструдерную головку или фильеру, имеющую вид рукава или трубы. Затем, с помощью потока воздуха под определенным давлением, пленке придается нужная толщина. Величина давления зависит от:
- Формы фильеры.
- Текучести материала.
- Скорости его потока.
Экструдер для изготовления пленки
- Выдавливание массы полиэтилена через узкую щель, которая определяет толщину материала.
Производство парниковой плёнки
- Цветные полиэтиленовые пленки изготавливаются такими же способами с добавлением операции, связанной с подготовкой концентрата красителя.
Красители для пленки
Для его получения используются стальные вальцы, в которых валы вращаются с разной скоростью.
Схема производства цветной пленки
Организация процесса производства пленки
Как получается пленка парниковая, производство которой осуществляется выдавливанием через экструдерную головку, и в чём его особенности? Экструдер – это комплекс, включающий в себя электронное, электромеханическое и механическое оборудование, выполняющее определенные требования в процессе монтажа и эксплуатации.
Требования, предъявляемые к подготовке работы агрегата:
- Экструдер должен устанавливаться в помещении, которое отвечает всем требованиям техники безопасности и санитарным нормам. Это:
- Габариты помещения.
- Наличие системы вентиляции.
- Хорошее освещение.
- Помещение должно быть закрытым. В нем не допускаются резкие перепады температуры, попадание на оборудование прямых лучей солнца. Помещение выбирается класса П-11ф по ПУ3, с климатическим исполнением – У, категории – 4 по ГОСТ 15150-69.
- При сооружении фундамента и полов, учитываются параметры нагрузки на них. При этом запас прочности превышает номинальную нагрузку от веса оборудования в 1,5 раза.
- Электрический кабель может быть из меди или алюминия, сечение выбирается в зависимости от мощности агрегата. Подсоединение оборудования выполняется через автоматический пускатель АП, требуемой мощности.
- При наличии в сети импульсных помех и отклонения напряжения больше 5%, нужна установка бесперебойного питания, для стабилизации напряжения в сети.
В течение всего срока службы оборудования, должна соблюдаться инструкция по его эксплуатации, иначе поставщик не будет нести никакой ответственности за его работу.
Подготовка агрегата к работе
Подготовку оборудования к работе, своими руками осуществляет оператор.
При этом его действия зависят от:
- Будет это новое оборудование, или после выполнения его капитального ремонта.
- Аварийного или текущего ремонта.
- Плановой остановки, связанной с переходом для изготовления другого типа пленки, сменой оснастки, чисткой, остановкой агрегата на выходные дни.
- Смене партии сырья.
- Пуск нового и отремонтированного оборудования, осуществляется с испытанием его и приемкой.
При этом обязательно должны присутствовать ответственные специалисты, ремонтирующие агрегат, а так же инженер-технолог, руководящий испытанием. Оператор будет выполнять последовательные операции по указанию инженера-технолога, согласно программе испытаний.
Наладка оборудования
Агрегат выставляется регулировочными винтами для горизонтального положения рабочих элементов, что контролируется уровнем.
- Выравнивается ролик вытяжного устройства регулировкой позиционных болтов, расположенных на основании.
- По уровню выставляется экструзионная головка — ее центр должен располагаться посредине касательной к тянущему валу.
- Квалифицированный электрик подсоединяет к панели управления электрический кабель. При этом переключатели должны быть в положении «выкл.».
- Крепится кольцевой зазор, через который подается воздух в воздушный рукав гибкого вида для нагнетательного вентилятора.
- Проверяется подключение фаз по направлению вращения двигателя и вращения вентилятора, используемого для обдува рукава по указанию стрелок. При необходимости, производится регулировка подключения.
- Проверяется натяжение приводного ремня основного двигателя, и отсутствие задевания шкива о защитный кожух.
- Обеспечивается параллельность экструдера и осей шкивов двигателя.
Сборка экструдера
- Проверяется уровень масла в пневморедукторе, подключением пневмопривода к пневморедуктору.
- Контролируется работа пневмоузлов, чтобы обеспечить синхронность и отсутствие утечки.
- Проверяются:
- Плотность прилегания нагревателей к корпусу цилиндра и головки, термопар в гнездах, чтобы избежать отклонения в показаниях приборов.
- Температура нагревателей. Для каждого вида полимеров, она имеет свои величины.
- Температура в центре дорна.
- Запускается главный двигатель.
- Проверяется нагнетательный вентилятор на обдув цилиндра.
- Необходимо убедиться, что после замены сетки фиксатор останется надежно зафиксированным.
- Обеспечивается соосность оси фиксатора и головки адаптера.
- Проверяется затяжка всех болтов, которые могли ослабнуть при транспортировке.
- Надевается бумажная гильза на намоточное устройство, и агрегат готовится к началу работы.
Совет: Во избежание проскальзывания, для тонких пленок необходимо на гильзу намотать скотч.
Чтобы лучше представить весь процесс наладки оборудования, стоит просмотреть видео.
Запуск оборудования в работу
Пуск экструдера
Порядок работ такой:
- На нужную высоту поднимается опора натяжного устройства. При этом для работы с полиэтиленом большой плотности ПЭНД или толщины, опора поднимается выше, что улучшает охлаждение, а при низкой плотности ПЭВД, опора устанавливается ниже.
- Проверяются температурные настройки согласно инструкции.
- В загрузочный бункер загружается полимер.
- Запускается основной двигатель экструдера. Первоначально его скорость составляет 60 об/мин. После выдавливания полимера из головки, скорость увеличивается.
- Устанавливается стабилизатор.
- Проверяется целостность его покрытия.
- Шнур или шпагат из ткани или полипропилена пропускается через валы.
Закладка нитей для пластика
- Закрепляется экструдат, выходящий из головки экструдера, в петле с одного конца шпагата. Чтобы не было слипания рукава, раздув следует начинать постепенно, затем сомкнуть тянущие валы, и ими протянуть экструдат.
- Включаются тянущие валки.
- Обрезается и убирается уплотненная часть экструдера.
- При протягивании надутой пленки, которая проходит в тянущем устройстве через прижимной вал, последний прижимается пневматическим переключателем.
- Регулируется частота вращения мотора натяжного устройства, чтобы при протягивании пленки не было разрывов. Первая намотка выполняется на настроечную втулку.
- Внутрь рукава накачивается плавно воздух, пока пленка не станет шириной нужного размера. В этом случае, необходимо отрегулировать правильно объем нагнетаемого вентилятором воздуха — чтобы пленка охлаждалась соответственно скорости экструзии.
Накачивание рукава воздухом
- Если рукав сильно раздулся, чтобы уменьшить ширину пузыря, пленку нужно проколоть ножом и часть воздуха выпустить до заданной ширины рукава. Изменением скорости вытяжки, регулируется толщина пленки.
- При достижении заданной толщины пленки, закладываются нужного размера фальцы.
- Регулируется деревянная рама сжатия, и клинья для закладок.
- Устанавливается рабочая втулка, и выполняется намотка рулона без заломов, складок, перекосов.
Наматывание пленки на валы
- После непрерывной работы экструдера, примерно 4 часа, нужно достать сетку, и просмотреть ее на целостность и наличие металлических элементов.
Получаемая пленка, по всей структуре должна быть однородной по всему диаметру, и соответствовать требованию ГОСТ 10354-82. Из полученного материала легко можно наладить производство парников из пленки. Образец одного из них представлен на фото.
Пленочный парник
Чтобы получилась качественная пленка для парников, производство ее должно выполняться при строгом соблюдении технологии проведения всех этапов процесса, с соблюдением пропорций компонентов при ее изготовлении, и использованием надежного оборудования.
parnik-teplitsa.ru
Полимерная пленка: свойства, применение и производство
Полимерная пленка – материал, который производится на базе полимеров. Она обладает эластичностью и почти не меняет своих линейных размеров в любых климатических условиях. Существует большое количество ее видов. Популярность этого вида материала обусловлено тем, что несмотря на его низкую стоимость, он может использовать во многих сферах.
Где применяется полимерная пленка
Полимерная пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД) благодаря высоким показателям прочности используется в строительстве.
Пленка из полиэтилена низкого давления (ПНД) используется для производства упаковки в пищевой промышленности.
Пленка из поливинилхлорида (ПВХ) используется в качестве материала для покрытия мебели, парников, ламината.
Полиамидные пленки используют при автоклавном прессовании крупногабаритных деталей. Полистирольный материал применяется в качестве облицовочного материала в панелях холодильника.
Свойства полимерной пленки
Каждый из видов полимерной пленки имеет свои показатели свойств. Свойств у этого материала несколько:
- плотность;
- химстойкость;
- прочность;
- теплостойкость;
- эластичность;
- газопроницаемость;
- водопоглощение.
Полиэтилентерефталатная пленка обладает высокими показателями по всем свойствам. Поликарбонатные, а также полистирольные пленки наделены отличными оптическими свойствами, полиамидные отличаются маслостойкостью и газонепроницаемостью. Полиолефиновые пленки отлично справляются с водной и химической атакой. Термоусадочные пленки способны давать усадку под тепловым воздействием, вследствие чего они принимают форму упаковываемого продукта.
Как производится полимерная пленка
Благодаря тому, что существует несколько вариантов производства пленочной продукции из полимеров, получается многообразие ее видов. Вариант технологического процесса исходит из задач по применению пленки и природой сырьевого полимера. Существует два основных метода:
- каландровый;
- экструзионный.
Каландровый вариант изготовления пленочного полотна базируется на формовке этого полотна в отверстиях между валками, которые вращаются. Чтобы пленка была равной толщины и с гладкой наружной текстурой, необходимо пропускать полимерную смесь через специальные щели.
Каландровый метод используется для выработки пленочной продукции из разной степени жесткости композиций поливинилхлорида. Сначала в смеситель помещают полимерное сырье и добавки, дальше полученная гомогенная смесь движется к вальцам или в экструзер. После этого гомогенный расплав поступает в нужный зазор. Там и происходит формирование пленочного полотна.
Экструзия – технология производства, суть которой состоит в проталкивании расплавленной полимерной смеси через определенную щель в автомате. Метод экструзии применяется для изготовления пленочного материала из ПНД, либо ПВД. Существуют несколько видов экструзеров:
- многочервячный;
- дисковый;
- одночервячный;
- поршневой.
Исходя из выбора вида исходного продукта, и выбирается экструзер для выработки. Внешний вид пленочного материала зависит от головки экструзера.
Гранулы полимерного сырья засыпаются в экструзер, и при выходе получается рукав, полотно, полурукав, либо термоусадочный материал. Во время технологического процесса пленочного материала в виде рукава, необходимо постоянное выдавливание расплавленной полимерной смеси сквозь кольцевую фильеру. Следующим этапом идет раздувание до нужных размеров. Полимер поступает в экструзерный аппарат, потом в кольцевую головку через специальный фильтр. Головки используются угловые и прямоточные. После раздува, рукав подлежит охлаждению. После этого он движется к приемному устройству. Технология производства плоских полимерных пленок состоит в том, что расплавленная смесь из полимера поступает через специальный фильтр в головку с плоской щелью. Затем образованное полотно попадает в специальное устройство для охлаждения. После охлаждения, плоское полотно пленки попадает сначала в тянущее устройство, потом в обрезное устройство. Последним устройством в технологическом процессе выступает намоточное устройство. Полимерная пленка на выходе получается в виде плоского полотна.
propolyethylene.ru
Оборудование + Технология изготовления 2018
Упаковывание пищевых продуктов и различных товаров в специальную пленку для их сохранности появилось в нашей стране совсем не давно, но уже основательно заняло свое место. Одной из разновидностью данной упаковочной эластичной продукции является термоусадочная пленка.
Термоусадочная пленка – это специальная упаковочная продукция, что применяется для упаковки различных плоских предметов, таких как картины, рамки, различной группы товаров и много другого. Производится данный материал из высококачественного двухосно-ориентированного поливинилхлорида или полиэтилена с высокой вязкостью. При этом стоит заметить, что к особенностям данной продукции можно отнести тот факт, что она во время упаковывания товара или другой продукции сам материал начинает сжиматься, обусловливая герметичное упаковывание. Происходит упаковывание того или иного товара с помощью специального оборудования. Одними из самых распространенных машин для упаковывания товара и других изделий используются такие машины, как машины тоннельного и камерного типов.
Особенности производства термоусадочной пленки
Так как термоусадочная пленка имеет некоторые особенности при ее применении, то и производство данной продукции отличается некоторыми особенностями. Так в первую очередь нужно сказать, что в зависимости от технологии производства термоусадочная пленка может быть однослойная и многослойная.
Производство однослойной термоусадочной пленки в нашей стране предусматривает использование в качестве сырья использовать полиэтилен высокой вязкости двух видов: 15303-003 и 102004-003. Именно данное сырье прекрасно показывает основное свойство термоусадочных пленок, это их усадочные свойства. При этом нужно заметить, что для того, чтобы конечный материал вместе с усадочными свойствами мог продемонстрировать и другие свои свойства, например, жесткость, во время производства к сырью добавляют либо полиэтилен низкого давления, либо же переработанный вторичный материал. Последнее помогает не только продемонстрировать жесткость, но и позволяет производителю несколько сэкономить на производстве. Но также стоит сказать, что использование вторичного сырья несколько снижает прочность конечного материала, хотя все стандарты в данном случае соблюдены, хотя при этом сама продукция выпускается более толстой, чем обычно.
Для улучшения качества конечной продукции рекомендуется использовать специальные полиэтилены, которые приходят к нам из-за границы, но не более чем 30%.
Производство многослойной пленки требует несколько другого оборудования, в большинстве случаев машины для производства трехслойной термоусадочной пленки. Но при этом оно позволяет использовать для изготовления всех трех слоев одно сырье, так и для изготовления центрального слоя вторичное сырье, а для двух других вторичное. Это позволяет конечному покупателю получить более экономичную версию термоусадочной пленки, но при этом особенных качеств в ней не просматривается.
Более приемлемая технология, когда для образования центрального слоя производитель использует специальные средства импортного производства, где просматривается повышенная жесткость и прочность. При этом особенное внимание рекомендуют уделить статическому электричеству, которое во время производства необходимо постоянно снимать, а также ее разнотолщенности. И, наверное, самым ярким представителем трехслойной термоусадочной пленки является полиолефиновая пленка. Поставка всех видов термоусадочной пленки осуществляется в рулонах, которые будет удобно использовать на упаковочных машинах.
Видео процесса изготовления:
Применение термоусадочной пленки на сегодняшний день не составляет особого труда, так как для ее усадки используется горячий воздух, в результате таких действий сама пленка сокращается и плотно обтягивает изделия, нуждающиеся в упаковке. При этом особенностью данной упаковки является то, что во время вот такого быстрого сокращения термобумаги само изделие никак не подвергается деформации. Чтобы выполнить упаковку товара с помощью термоусадочной пленки необходимо данный товар обернуть в данный товар в пленку и кратковременно обдается горячим воздухом с последующим быстрым охлаждением, что и приводит к усадке термоусадочной пленки. Упаковывание товаров с помощью такого материала, как термоусадочная пленка позволяет сохранить в целостности и сохранности упакованный товар или изделие во время перевозки. Также данный товар будет защищен от излишней влаги и той пыли, которая очень часто присутствует в грузовых автомобилях и на складах хранения и в некоторой степени позволяет улучшить внешний вид упаковки.
Читайте также
moybiznes.org
Производство воздушно пузырчатой упаковочной пленки: Технология и оборудование
Сфера применения
В наше время упаковочная пузырьковая пленка является самым популярным полимерным материалом. Ее используют в промышленном строительстве, а также для обустройства домов и покрытия парников. Чтобы материал был качественным и универсальным, производители постоянно усовершенствуют его состав.
Каждый вид используется в определенной сфере. Например, светостабилизированная пленка и «антифог» предназначены для сельского хозяйства, поскольку такую продукцию можно использовать в полевых условиях. Обычная полиэтиленовая пленка, которой обтянут парник, прослужит не более 2-х лет, а срок эксплуатации пузырьковой пленки достигает 5 лет при сезонном использовании. «Антифог» защищает растения от избыточной влажности и тумана. Благодаря особым веществам, которые входят в состав пленки, устраняется эффект линзы, поэтому в теплице не образуется конденсат и холодная роса.
Для упаковки современной электроники используют пленку с антистатическими свойствами. Для этого в материал добавляют специальные вещества, которые снижают электрическое сопротивление поверхности. Соответственно, она собирает меньше пыли, а это очень важное условие, которое необходимо соблюдать при хранении электроники.
Эксперты считают, что производство воздушно пузырчатой пленки и упаковки — это достаточно перспективное и прибыльное направление деятельности. Самое главное – ответственно подойти к организации бизнеса и найти надежные рынки сбыта.
Регистрация бизнеса
Перед тем как открыть производство пузырчатой пленки, необходимо официально зарегистрировать свое предприятие. Для небольшого бизнеса достаточно открыть ИП, но лучше сразу зарегистрировать ООО, чтобы получить возможность заключать договора с крупными компаниями. Соберите все необходимые документы и подайте заявление в соответствующие органы. Поскольку производство сопровождается вредными выбросами, необходимо также получить разрешения от экологов, СЭС и пожарной инспекции.Кроме того, на этапе регистрации предприятия постарайтесь сразу решить проблему с утилизацией отходов. Для этого нужно заключить договор с компанией, которая использует их в качестве сырья для производства.
Оформление всех документов может занять более месяца. Чтобы сэкономить время, обратитесь за помощью в специализированную компанию, сотрудники которой за определенную плату быстро оформят все бумаги.
Схема: воздушно-пузырьковая пленка
Технологический процесс
Технология производства упаковочной воздушно пузырьковой полиэтиленовой пленки достаточно простая. Один лист материала может состоять из нескольких слоев полиэтилена. Пузырьки с воздухом формируют в верхнем слое и крепят его к нижнему под воздействием высокой температуры. При необходимости на верхний слой добавляют третий или четвертый. Благодаря этому улучшается внешний вид материала и повышается его прочность.
В качестве сырья для изготовления защитной упаковочной воздушно пузырьковой пленки используют полиэтилен в гранулах. Его помещают в экструдер и расплавляют. Система подката выдает полиэтилен на цилиндр через специальные отверстия. Он выдувает на пленке воздушные пузырьки. После остывания формируют рулон пленки, полностью готовый к реализации.
Оборудование
Для изготовления пузырчатой пленки вам понадобятся две машины. Экструдер выдавливает пленку, а с помощью формующего устройства камеры наполняются воздухом и запечатываются. Как правило, формующее устройство и экструдер объединяют в одну линию для производства воздушно пузырчатой пленки. В нее добавляют приспособления для намотки и обрезки материала. Такое оборудование выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.Сырье
Для изготовления пленки используют гранулированный полиэтилен высокого давления. Материал, полученный из такого сырья, отличается высокой прочностью и устойчивостью к низким температурам.
Самое дешевое отечественное и корейское сырье. Качественный гранулированный полиэтилен импортного производства стоит 400–650 долларов за тонну. Отечественное сырье можно приобрести по 300-350 долларов за тонну. Для изготовления непищевой пленки производители часто используют вторичное сырье. Красители для полиэтилена стоят 5-20 долларов 1 кг. Их стоимость колеблется в зависимости от цветовой гаммы.
Персонал
Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия, необходимо правильно подобрать персонал:- Главный бухгалтер;
- Операторы производственной линии;
- Разнорабочие;
- Технические работники;
- Водители.
От добросовестности сотрудников во многом зависит успех вашего бизнеса, поэтому к выбору персонала следует отнестись ответственно и серьезно. К квалификации сотрудников не предъявляются особые требования, поскольку оборудование для производства пленки отличается простотой в обслуживании. Если сотрудники не имеют навыков работы, они могут пройти краткосрочное обучение.
Как делается воздушно-пузырчатая пленка Как делается воздушно-пузырчатая пленкаСбыт
Перед тем как открыть производство, необходимо в первую очередь позаботиться о каналах сбыта. Основными покупателями такой продукции являются крупные предприятия и компании, которые используют в производстве такой упаковочный материал. Кроме того, пленку покупают фермерские хозяйства для защиты растений в теплицах и в открытом грунте. Такой малый бизнес производства на дому будет приносить неплохую прибыль, если вы обеспечите эффективную рекламную кампанию и сможете привлечь к нему потенциальных клиентов.
Расходы и рентабельность
Самая крупная статья расходов – это покупка оборудования. В зависимости от масштабов производства на это придется выделить от 50 до 200 тыс. долларов. Арендная плата за производственное помещение составляет примерно 3 доллара за 1 кв. метр. Кроме того, к расходам следует добавить заработную плату, налоги, счета за коммунальные услуги.По мнению специалистов, первоначальные вложения окупятся за 1–2 года. После этого предприятие будет приносить стабильный высокий доход. Если вы задумываетесь над тем, какое мини производство можно открыть в частном доме, обратите внимание на изготовление пузырьковой пленки. Чтобы увеличить доход, можно дополнительно наладить производство пенобетона в домашних условиях. Это достаточно прибыльное направление деятельности, поскольку на этот строительный материал всегда наблюдается высокий спрос.
Выводы
Упаковочная пленка – это продукция, которая получила широкое применение в разных сферах деятельности. Она всегда пользуется большим спросом, поэтому производство такой продукции приносит хороший доход. Открыть такой бизнес может любой человек. Самое главное – это желание трудиться и достигать поставленных целей.
Загрузка... kakbiz.ru
Производство упаковочных материалов, пленки ПВХ
Каландрирование широко используется для получения тонких пленок и листов из поливинилхлорида. Даже сейчас, когда экструзионные технологии развиваются стремительные темпами, и оборудование для экструзии (коэкструзии) является стандартом в производстве полиэтиленовых и полипропиленовых пленок, для работы с ПВХ по-прежнему используют каландры.
Технология каландрирования появилось еще в 19 веке. Тогда каландры применялись для переработки резиновых смесей. Впоследствии технология практически без изменений был перенесена и в производство изделий из пластических масс. Сегодня каландрирование используют для получения искусственной кожи, некоторых видов линолеума, клеенки, а также поливинилхлоридных пленок различного назначения.
Преимущества каландрирования пленок из ПВХ
Однородность
Каландрирование позволяет свести количество геликов и непроплавов практически к нулю.
Гелики - это частицы сшитого или окисленного полимера. Их появление связано с присутствием в полимере низкомолекулярных остатков, которые вступают в реакцию полимеризации или окисления уже в процессе экструзии, литья или штамповки.
Высокая прозрачность
Прозрачность пленки определяется качеством обработки поверхности каландров и технологическим режимом. В целом метод позволяет получать пленки с очень гладкой поверхностью и однородной структурой: это обеспечивает высокий коэффициент светопропускания.
Одинаковая толщина по всей ширине пленки
При использовании исправного оборудование разнотолщинность каландрированных ПВХ-пленок не превышает 1% на 2 м ширины полотна.
Высокая производительность и низкая стоимость
В силу простой конструкции каландровое оборудование стоит не так дорого, как экструзионное.
Возможность работы с пластифицированным сырьем
Каландрирование является практически единственным способом получения тонких пленок из пластифицированного ПВХ.
Особенности технологии
Для производства пленки из ПВХ обычно используют четырехвалковые каландры двух типов:
- каландры Г-типа применяют при производстве пленок из пластифицированного сырья. Загрузка таких каландров осуществляется сверху. Это не совсем удобно, но зато исключает поглощение готовой пленкой паров пластификатора;
- каландры L-типа используют при работе с непластифицированным ПВХ. Они загружаются снизу.
Подготовка смеси
Процесс производства начинается с загрузки компонентов, из которых изготавливается пленка. Помимо собственно ПВХ, пленочная композиция может включать в себя около 20 компонентов. В их число входят пластификаторы, термостабилизаторы, наполнители, красители и смазки.
Компоненты смешивают в высокоскоростном или двухстадийном (горячий/холодный) смесителях. Скорость смешивания зависит от содержания пластификаторов в композиции: чем больше их доля, тем дольше необходимо перемешивать компоненты.
Готовая смесь подается в экструдер или роторный смеситель, где разогревается до вязкотекучего состояния. Конкретная температура смеси зависит от ее состава.
Разогретую смесь пропускают через вальцы для удаления летучих веществ и завершения процесса пластификации. После этого ПВХ с добавками проходит через стрейнер - пресс с тонкими сетчатыми фильтрами, на которых остаются грубые частицы. Очищенная смесь подается на каландр.
Каландрирование и последующая обработка
Проходя между разогретыми валами каландра, ПВХ формируется в пленку. Толщина пленки зависит от расстояния между валками.
По опыту специалистов компании "Бизнес Пак", при производстве тонких пленок каландры испытывают значительные нагрузки, которые приводят к их изгибу в средней части. Деформированные валы образуют неровный зазор, и в результате разнотолщинность пленки растет. Эту проблему решают тремя способами:
- контр-изгиб валов;
- перекресты валов;
- бомбирование валов (вал изначально имеет утолщение в средней части).
Качество поверхности пленок определяется главным образом качеством поверхности последних валов, через которые она проходит. Поэтому для изготовления тонких глянцевых пленок используют каландры с последней парой очень гладких суперхромированных валов. Чистота обработки поверхности таких валов составляет не более 0,3 мкм.
В проходящей через каландр пленке возникают внутренние продольные напряжения. Поскольку скорость работы машины очень высока, эти напряжения не успевает исчезнуть до намотки. Их устраняют при помощи специальной приемной машины с несколькими разогретыми валами.
Если на пленку необходимо нанести тиснение, в линию добавляют тиснильную машину. Такая машина фактически представляет собой пару валов, на поверхность одного из которых нанесен рельефный рисунок.
Охлаждение
После окончательного завершения формирования пленка-ПВХ подается сначала на охлаждающее устройство, затем на устройство для обрезки кромок и, наконец, на намотчик. Если линия предназначена для производства глянцевой пленки, намотчик комплектуется дополнительным перемотчиком, который обеспечивает наматывание пленки «лицом к лицу». Это необходимо для того, чтобы сохранять глянцевую сторону, которая может быть повреждена при контакте с изнаночной.
Системы контроля каландровых линий
Для контроля качества линии комплектуют изотопным толщинометром.
Поскольку любая глубокая царапина фактически приводит валы каландра в негодность, каландровые линии часто оборудуют металлоискателем. В том случае, если в подаваемой смеси обнаружатся металлические включения, линия будет остановлена.
Компания "Бизнес Пак" занимается производством и реализацией расходных и упаковочных материалов. На наших складах всегда широкий ассортимент готовой продукции: упаковочного скотча, пищевой пленки, полипропиленовой пленки, стрейч-пленки, чековой ленты, ценников, гофроупаковки.
unix-pac.ru
Производство пищевой пленки
Пищевая пленка – это разновидность стрейч-пленки, которая предназначена для упаковывания продуктов питания.
Как и другие разновидности стрейч-пленок пищевая пленка на сегодняшний день заняла достойное место в нашей жизни и иногда создается впечатление, что без такой пленки нам не обойтись. Ведь сегодня мы ее используем для упаковывания продуктов в магазинах, различных складских помещениях и даже дома открывая холодильник, можно с легкостью наткнуться на продукты, которые были аккуратно сложены и упакованы, для более качественной сохранности. Кроме этого данная пленка помогает также уберечь упакованный продукт от пересыхания и воздействия окружающей среды. Так, например, пищевая пленка уберегает продукты от проникновения к ним неприятных запахов. Чтобы обеспечить сохранность данных продуктов их упаковывание можно производить вручную, что очень часто мы можем наблюдать дома. А также с помощью специальных инструментов, которые и облегчают нам использование данной пленки. Все это говорит о том, что данная пленка является очень популярной среди большого количества людей.
Такая популярность обеспечена такими характеристиками. Так, например, пищевая пленка достаточно удобна и практична, вполне доступна по цене. Кроме этого хотелось бы отметить и достаточно герметичные свойства продукции и при этом обладает высокой прочностью. Но данные параметры продукции просто не возможны, если в процессе ее производства не были соблюдены самые элементарные технологические процессы, а также без правильно подобранного оборудования и проверенного по всем правилам санитарных норм сырья.
Содержание Особенности производства пищевой пленки Оборудование для производства пищевой пленки Особенности производства пищевой пленки Стоит отметить, что данные качества продукция получает еще во время производства пленки. Ведь для ее изготовления используются однослойные и многослойные комбинируемые пленки. А вот во время производства последней используются такие материалы, как поливинилхлорид, полиэтилен, пенополистерол и многое другое. Также нужно сказать, что комбинация данных материалов в первую очередь зависит от того, куда впоследствии будет использована та или иная пищевая пленка.
Также к особенностям производства пленки надо отнести и тот факт, что перед применением сырья для производства данной продукции в первую очередь необходимо убедится в его качестве, так как это очень важно для производства упаковки, которая будет использоваться для пищевых продуктов.
Все производство пищевой пленки имеют основные технологии производства такого материала, как пленка. Итак, в первую очередь прессование, кроме этого нужно выделить также литье с применением высокого давления, выдувное и вакуумное формирование, а также пневмоформировние. Также стоит отметить, что в некоторых случаях производство такой пленки может быть комбинированным с другими материалами. Так при производстве пищевой пленки также можно использовать и фольгу, и бумагу, в частности очень часто используется картон. Но в данном случае все будет зависеть от сферы применения данной продукции.
Оборудование для производства пищевой пленки Как и для многих других упаковочных материалов, производство для данной разновидности пленки может использовать только специальное оборудование, оно получило название экструдеры. Которые благодаря большому количеству положительных качеств позволяю производить пищевую пленку самого высокого качества. Данные аппараты позволяют производить пленку с помощью метода раздува сверху вниз.
Не смотря на то, что данные аппараты производят, только высококачественную продукцию незначительной себе стоимости, но все же само оборудование является достаточно дорогим удовольствием. Вот почему многие предприниматели на начальных этапах приобретают данное оборудование с возможностью производить пленку в один ну максимум два слоя, но при этом стоит отметить, что и качество полученной продукции может несколько хромать. И лишь, потом в качестве расширения бизнеса могут позволить приобрести достаточно качественный аппарат, что бы добиться максимального качества продукции. Также нужно сказать, что на качество производимой пищевой пленки также может повлиять и качество самого материала, который используется для ее производства.
При этом стоит отметить, что при использовании последних также можно говорить и о том, что впоследствии можно будет использовать ее для вторичной переработке. Во время выбора оборудования для производства данной продукции необходимо учитывать наличие на нем некоторых деталей позволяющие применять некоторые производственные технологии. Стоит отметить, что многие производители говорят о быстрой окупаемости данного оборудования, за счет того, что во время производства практически не используется труд человека, но все же полностью отказаться от наличия некоторого количества людей на производстве все же не получается. Также производство, в частности большое не сможет обойтись и без дополнительного оборудования, так например, очень часто используют машину, которая измельчает отходы, получаемые от производства, также могут применять загрузчиков сырья, алгометрами и многим другим оборудованием. Контакты:
Адрес: Товарная, 57-В, 121135, Москва,
Телефон:+7 971-129-61-42, Электронная почта: [email protected]
Опубликовано 06.12.2017, автором Aleksey, в разделе Идеи
lossless71.ru
