Оборудование для производства пэт-бутылок. Производство пэт бутылок
Современные методы изготовления ПЭТ бутылок
Преимущества ПЭТ-бутылок
ПЭТ-бутылка во много превосходит стеклянную тару, как в эконмическом, так и в других аспектах производства и эксплуатации.
- Одно из основных преимуществ ПЭТ перед стеклом – вес как готового изделия, так и сырья. Небольшой вес существенно облегчает транспортировку и хранение готовых изделий.
- ПЭТ-тара дает вам возможность без особых затрат и усилий выбрать подходящий Вашему продукту дизайн, форму и цвет бутылки. Самые распространённые на современном рынке цвета – зеленый и коричневый, при их изготовлении используются специальные барьерные добавки для защиты от ультрафиолета.
- ПЭТ, в отличие от стекла, гораздо менее маркое и небьющееся, что сокращает риск потерь при транспортировке.
- Из-за своей практичности и устойчивости ПЭТ-бутылки не требуют специальной упаковки.
Современное производство ПЭТ-бутылок
В современном мире использование и производство ПЭТ-тары стремительно расширяется, вместе с этим активно модернизируется разработка и внедрение оборудования по производству и выдуву ПЭТ-тары. Современный рынок предлагает полностью автоматизированный процесс получения изделий, самостоятельное назначение всех операционных параметров для каждого изделия и продукта и многое другое.
Одно из главных преимуществ ПЭТ-упаковок – это легкость в их производстве. Любой желающий производитель разливного продукта может без особого труда смонтировать у себя на предприятии готовую линию производства ПЭТ-тары, начиная от изготовления преформ и заканчивая розливом готовой продукции. Наличие такого производства существенно сократит расходы предприятия и сделает производство более рентабельным. Имея налаженную линию по производству и розливу, вы сможете сами контролировать внешний вид и вес готового изделия, а также избавите себя от множества дополнительных затрат, таких как наличие площади для хранения, затраты на транспортировку и т.п., и при этом производитель может сам регулировать параметры тары для разных напитков.
ПЭТ-тара изготавливается при помощи процесса формовки внутренним надуванием. В настоящее время этот метод отлично изучен, налажен и полностью контролируем. Это двухфазный процесс, состоящий из создания преформы (заготовки для выдува тары) и её нагрева и выдува, после чего получается готовое изделие. Производство преформ – это отдельная область. От их качества напрямую зависит качество готовой бутылки. На современном рынке существует огромное количество производителей, предлагающих готовые преформы любого качества, цвета и параметров.
При изготовлении ПЭТ-упаковок можетприменяться как однофазное, так и двухфазное оборудование. В первом случае заготовка-преформа изготавливается из гранул полиэтилентерефталата, и её дальнейший выдув в готовое изделие производится в одной машине, тогда как двухфазное производство разделяет эти процессы: сначала преформы заготавливаются и лишь потом поступают на выдув во второй этап процесса или хранятся на складе до востребованности.
Популярные виды ПЭТ - бутылок
Вес, состав и форма изделия — это основные аспекты, которые стоит учитывать при разработке бутылки для различных видов продукции. Так, например, газированные напитки, укупоренные под большим давление, гораздо дольше хранятся в коричневых бутылках из-за специального состава. Существует несколько основных наиболее перспективных направление в изготовлении ПЭТ-бутылки
Многослойная бутылка
Технология многослойного изготовления, на сегодняшний день одна из самых распространённых и проверенных. Суть многослойного производства заключается в том, что между слоями полиэтилентерефталата расположен один или несколько слоев специального полимера, который препятствует попаданию в изделие ультрафиолетовых лучей и газа или поглощает кислород. Эти способы защиты называются активный и пассивный барьер.
Пассивный барьер
Пассивный барьер наиболее популярный на современном рынке. Технически это практически самый простой вариант трехслойной ПЭТ – бутылки. Между слоями полиэтилентерефталата находится слой нейлона. Нейлон обладает хорошими барьерными свойствами, высокой прозрачностью и низкой стоимостью. Срок годности сильногазированных напитков в такой бутылки увеличивается до шести раз.
Активный барьер
В технологии активного барьера в качестве промежуточного слоя выступает сополиэфир-кислородопоглотитель. Используя активный барьер, производители защищают готовый продукт не только от ультрафиолетового луча и кислорода, но также и от пропускания углекислого газа. Стоимость таких изделий на порядок выше, чем его однослойный аналог.
Внесение барьерных добавок
В основном в качестве барьерных добавок используют те же компоненты, что и при создании многослойной бутылки: сополиэфир, как кислородопоглотитель и нейлон для защиты от ультрафиолета. Чем больше добавок входит в состав бутылки, тем она дороже, и к тому же от большого количества барьерных компонентов ПЭТ теряет свою прозрачность.
Альтернативные материалы
Практически единственным альтернативным решением при изготовлении пластиковых бутылок остается полиэтиленнафталат (ПЭН). Его термоустойчивые и барьерные свойства гораздо выше, чем у ПЭТ. ПЭН идеально подходит для производства тары под пивные продукты, единственный минус – его цена на порядок выше ПЭТа.
Пресс-формы – ключевое составляющее качественного продукта
Пресс-форма – практически конечный этап создания ПЭТ-бутылки и именно от нее зависит качество и внешний вид изделия. Для создания пресс-формы под ваш продукт, Вы должны представлять, что хотите увидеть в итоге, а высококвалифицированные специалисты помогут довести вид вашего товара до подходящего именно под ваш вид продукта.
«МиССП» предлагает готовое решение для Вашего бизнеса!
Кропоткинский завод «МиССП» предлагает Вам полностью готовую линию по производству и розливу в ПЭТ-бутылку. Завод на протяжении уже 35 лет активно работает в данном направлении, постоянно модернизируя и улучшая производство, сотрудничает с лучшими зарубежными компаниями и выпускает качественное оборудование, ничем не уступая иностранным аналогам. Завод предоставляет широкий выбор оборудования для предприятий разного типа и масштаба, оптимально выгодные условия для долгосрочного сотрудничества и оборудование только лучшего качества. С помощью высококвалифицированных специалистов и новейших 3D технологий Кропоткинский завод "МиССП" поможет Вам разработать индивидуальный и выгодный дизайн пресс-формы конкретно под Ваш вид продукта. Все предлагаемое оборудование изготовлено из высококачественных материалов по ГОСТ стандарту.
«МиССП» поможет Вам как в модернизации текущего производства, так и в построении линии с нуля. Специалисты завода полностью осуществляют все пусконаладочные работы, оказывают содействие в обучении и предоставляют гарантийное обслуживание.
www.missp.ru
Производство ПЭТ бутылок
Бутылки из полиэтилентерефталата могут иметь различные объемы и формы. На витринах магазинов часто можно встретить стандартные бутылки с вытянутым горлышком или куполообразным верхом или тару причудливых форм в виде бочонка и песочных часов. Задумывались ли Вы когда-нибудь о том, каким образом производятся пластиковые бутылки для различных жидкостей?
Этап первый. Заготовка.
Для производства ПЭТ бутылки изначально следует изготовить ПЭТ преформу.
ПЭТ преформа – это специальная заготовка, которая изготавливается из полиэтилентерефталата методом литья под давлением посредством специализированных высокопроизводительных термопластавтоматов. Такие заготовки должны обладать высоким уровнем качества для выдува бутылок, банок и флаконов, поэтому для их производства, как правило, используется качественный первичный ПЭТ гранулят. Также возможно использование вторичного ПЭТ гранулята.
Заготовки могут иметь разные размеры, диаметр, вес и цвет в зависимости от параметров тары, для выдува которой они предназначены. Процесс изготовления ПЭТ преформы включает в себя три этапа:
- пластификация гранулята,
- инжекция гранулята,
- охлаждение.
На качество преформы могут влиять такие факторы, как минимальное содержание влаги в грануляте и качество изготовления горячеканальной пресс-формы. Пресс-форма представляет собой устройство, в котором осуществляется формообразование заготовки.
Этап второй. Выбор технологии производства бутылок.
Существует два основных вида производства ПЭТ бутылок: двухстадийное производство и моностадийное производство. Рассмотрим основные отличия данных технологий.
Двухстадийное производство ПЭТ бутылок является традиционным и наиболее распространенным методом изготовления ПЭТ тары. Заключается оно в том, что преформы помещаются в специальную печь, где они разогреваются и потом посредством конвейера подаются на выдув. В зависимости от оборудования, выдув может производиться автоматически или вручную.
Выдув бутылок часто осуществляется на конечном месте использования тары. Это связано с относительной дешевизной полуавтоматического выдувного оборудования и с возможностью минимизировать транспортные расходы.
Стоит отметить, что для выдува бутылок сложных форм потребуется более совершенное оборудование, большее давление выдува, а также квалифицированные сотрудники. Полностью автоматический выдув позволяет обеспечить высокую производительность и стабильность качества ПЭТ бутылок.
Моностадийное производство – это современный способ производства ПЭТ бутылок на специальных моностадийных инжекционно-выдувных устройствах. Они позволяют производить полный цикл изготовления тары – от ПЭТ гранулята до готового изделия. При этом изготовленная преформа не сбрасывается, а сразу поступает на выдув бутылки.
К преимуществам данной технологии можно отнести высокое качество получаемых изделий (без царапин, более аккуратное горло), возможность производства бутылок с любым видом горла, более равномерное распределение пластика, что позволяет экономить материал и улучшить внешний вид тары.
Этап третий. Готовые ПЭТ бутылки.
По какой технологии не были бы изготовлены ПЭТ бутылки, они в любом случае обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с большинством других видов тары.
Готовые бутылки из полиэтилентерефталата обладают высокой устойчивостью к воздействию воды, жира, кислот, щелочей, к перепадам температуры и механическим повреждениям. Пластиковые бутылки оснащаются винтовыми крышками, которые гарантируют герметичность упаковки и полное сохранение качества продукции в течение длительного срока.
ПЭТ бутылки используются для фасовки минеральной воды, газировки, кваса, пива, молока, кефира, морса, масла и многого другого.
Перейти к покупке пластиковых бутылок
upakovkatorg.ru
В наши дни уже давно не обойтись без привычной и знакомой ПЭТ-бутылки, банки и других ёмкостей для жидких и сыпучих продуктов.
Купить преформу хорошего качества сегодня достаточно легко. Её предлагают многие производители, но в 90% случаев это стандартные преформы. В последнее время стала пользоваться популярностью банка больших объёмов под различные виды продуктов. Доля рынка производителей преформ под данный вид продукции очень мала.
Рациональное комбинирование оборудования: 1. HR-420L PET 180 кг/час. Блок осушителя материала ПЭТ SCD-1200U. Влагопоглотители конденсата пресс-формы для PET SMD-1500H. Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-100A / air type. 2. HR-420 PET 133;120 кг/час. Блок осушителя материала ПЭТ SCD-900U. Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1500H. Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-100A / air type. 3. HR-320 PET 95 кг/час. Блок осушителя материала ПЭТ SCD-750U. Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1000H. Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-75A / air type. 4. HR-220L PET 110 кг/час. Блок осушителя материала ПЭТ SCD-750U. Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1000H. Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-58A / air type. 5. HR-220 PET 70 кг/час. Блок осушителя материала ПЭТ SCD-600U. Влагопоглотители конденсата пресс-формы для ПЭТ SMD-1000H. Чиллер для охлаждения воды и масла ТПА SIC-58A / air type. Термопластавтомат HUARONG PET.
Спецификация № 1 Термопластавтомат HR-220 PET Спецификация № 2 Термопластавтомат HR-220L PET Спецификация № 3 Термопластавтомат HR-320 PET Спецификация № 4 Термопластавтомат HR- 420 PET Спецификация № 5 Термопластавтомат HR- 420L PET Комплектация термопластавтомата HUARONG PET 1. Электрическая система управления · Компьютерный контроллер собственной разработки BL-920, 12" SVGA TFT LCD, TOUCH PANEL SVGA TFT LCD 800x600 pixel на операционной системе Windows CE. · Гидравлический насос - YUKEN, Япония · Солиноидный клапан и пропорциональный клапан : YUKEN, Япония. 2. Узел впрыска · Шнек: сталь SCM440 (Япония). · Материальный цилиндр: сталь SCM645 (Япония). · Гидромотор : INTERMOT (Италия). 3. Узел смыкания · Гидроклапан для подключения гидроцилиндров: 1шт. · Пневматический клапан: 1шт. · Латунный водяной коллектор: 8входов/8 выходов. · Потенциометр: GEFRAN (Италия). · Колонны: сталь SCM440 (Япония). · Плиты: Сталь FCD50. · Гидравлический выталкиватель: 5 шт. · Автоматическая система смазки коленно-рычажного механизма. · Манжеты и уплотнительные кольца фирмы NOK (Япония). · Гидравлические шланги высокого давления фирмы YOKOHAMA (Япония). 4. Прочее
ПРЕСС-ФОРМЫ для изготовления ПРЕФОРМ
Дополнительное оборудование.
Видео HR 220PET Видео HR PET
Принимаем заявки на машины для литья ПЭТ-преформ под ключ: звоните: +7 495 134-33-14 пишите: [email protected] PLASTIC MACHINERY CO., LTD Также компания Руспласт предлагает следующие продукты:
|
rusplast.com
Оборудование для производства пэт-бутылок
В каждом городе, даже с небольшой численностью населения, всегда найдутся производители, торговые точки разливного пива, нуждающиеся в пэт таре. Многим из них приходится находить производителей за приделами города в соседних регионах. В большинстве случаев потребитель вынужден переплачивать, заплатив дополнительно за доставку товара. Если в вашем городе сложилась подобная ситуация с пэт тарой, постарайтесь внимательно изучить рынок производителей нуждающихся в ней. После анализа рынка, возможно, Вы сможете занять данную прибыльную бизнес нишу. Этот вид производства выгоден тем, что для производственной линии нужно небольшая площадь, да и само производство не такое сложное.Упаковка из ПЭТ может иметь различные формы и расцветки, при этом обладая высокой прочностью. Бывшую в употреблении тару всегда можно переработать (утилизировать) поэтому я считаю тару ПЭТ выгодной как для производства, так и переработки. Для изготовления ПЭТ бутылок используют – ПЭТ преформы, которые после разогревания растягиваются и выдуваются в бутылки. Материал (преформы) изготовляются из гранулированного полимера – полиэтилентерефталата, который изготавливают из первичного и вторичного материала. Цветовая гамма и прозрачность бутылки зависит от добавок и гранул.Производители предлагают разные виды оборудования для производства пэт-бутылок. Я предлагаю рассмотреть один из вариантов: АК-0001/АК-0005 Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок ёмкостью 0,25-2л.
Оборудование для выдува ПЭТ-бутылок
Машина предназначена для изготовления бутылок из ПЭТ путем раздува в пресс-форме предварительно разогретых, преформ. Комплект выдувной машины включает в себя следующее оборудование:-печь разогрева преформ туннельного типа;-машина для выдува бутылок;-двухместная пресс-форма;-компрессор с ресивером;Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ, позволяющую добиться максимальной производительности для каждого вида преформ. Нагрев производится кварцевыми лампами по 4 зонам, чем достигается наилучшая степень пластификации. При движении преформы происходит ее вращение вокруг своей оси, что позволяет достичь однородность нагрева тела преформы. В машине выдува преформа механически растягивается с помощью опускающихся металлических штоков и одновременно производится процесс двустадийного выдува. При производстве машины применяются механические привода фирмы «Motovario» или «Siti», пневматика фирмы «SMC» или «CAMOZZI», электроника фирмы «UNITRONICS» или «OMRON».Также имеется принудительная система охлаждения горлышка бутылки, что предотвращает деформацию резьбовой части горлышка.
Характеристики | |||
Бутылка пэт 1,5л | до 1000 бут/час | ||
Число мест в пресс-форме | 2 шт. | ||
Потребляемая мощность | 16 кВт | ||
Напряжение питания | 3 х 380 В, 50 Гц | ||
Рабочее давление | 16/25 атм | ||
Масса | 450 кг | ||
Обслуживающий персонал | 1 оператор | ||
Габаритные размеры | выдувной полуавтомат — 1250х550х1650 мм; печь разогрева — 1200х600х1000 мм | ||
Потребление воздуха | 0,7 куб.м/мин. | ||
Добавить комментарии
ideamaniya.ru
Производство пэт бутылок (выдув): оборудование, технология
Технологический процесс
Производственные изделия из полиэтилена которыми мы пользуемся повседневно
Производство ПЭТ бутылок – одна из форм хозяйственной деятельности. Технология не представляет особой сложности и потому эта деятельность становится все более популярной. Кроме того технологии совершенствуются, упрощается процесс изготовления изделия и контроля его качества. На рынке в настоящее время оно есть импортное и отечественного изготовителя. Увеличиваются сроки гарантийного, послегарантийного обслуживания и сервиса. Расширяется ассортимент и места применения продукции из полиэтилена. Она заменяет традиционные виды тары и упаковки.
Оборудование для производства ПЭТ бутылок, как и весь технологический процесс, можно разделить на два вида.
Первый – упрощенный вариант, когда предприятие делает только тару. Второй вид, когда делает само и заготовку-преформу.
После изготовления или приобретения заготовок попадает на первый этап, где ее разогревают. Температурный режим внутри печи должен быть правильно отрегулирован, чтобы на выходе полиэтилен был достаточно эластичен, а горловина преформы не деформировалась.
Далее, выдув ПЭТ бутылок – второй этап.
Заготовки для выдува ПЭТ-тары
Преформа, разогретая на предыдущем этапе, здесь вытягивается и раздувается при помощи сжатого воздуха давлением до 40 атм. Чтобы изделия были одинакового объема и вида, заготовка попадает в формовочный узел, состоящий из двух стенок и днища. Через горловину, опускающийся стержень растягивает преформу вертикально с одновременной подачей воздуха.
Далее изделие охлаждается и готово для последующего применения.
Оборудование для выдува ПЭТ бутылок может быть настроено для производства изделий объемом от 0,25 л. до 3 л. его переналадка в настоящее время может быть проведена достаточно быстро и без привлечения специалистов компании производителя.
Крышки и тара
Для крышек ПЭТ бутылок производство является самостоятельным. Разнообразие размеров, видов, цветов, назначения, степеней защиты и тому подобное для крышек огромно и постоянно увеличивается. Основа процесса — термопласт автомат.
Термопластавтомат для литья из пластика: кришки, бутылки и т. д.
Других видов ПЭТ тары производство организовывается по такому же принципу, как и для небольших емкостей. Само по себе оно может быть частью другого технологического процесса. Например, розлива минеральной воды и напитков.
Различие лишь в качественных характеристиках преформы и оборудовании для выдува ПЭТ тары.
Цена оборудования по производству ПЭТ бутылок зависит от его сложности, количества изделий в смену и страны изготовителя. Цена на оборудование для выдува тары зависит от тех же показателей.
Видео: Машина для производства тары из полиэтилена
ecology-of.ru
