Оквэд сварочные работы 2018: ОКВЭД для сварочных работ в 2022 году

Как организовать сварочный бизнес в своем городе?

01.08.2018 Екатерина

Если вы обладаете достаточными навыками сварки и готовы вложить капитал в развитие своего дела, то сварочный бизнес отлично подойдет для этих целей. Сварочное дело хорошо тем, что вы можете создать дело любого масштаба: либо собрать свою команду из сварщиков, либо просто работать в одиночку.

В этой статье мы подробно расскажем, с чего начать свой бизнес на сварке, как организовать работу, найти квалифицированных сотрудников и получить свою первую прибыль.

Содержание статьи

• Организация бизнеса
• Необходимое оборудование
• Подбор сотрудников
• Идеи для сварочного бизнеса
  • Изготовление и монтаж металлоконструкций
  • Изготовление мангалов и прочих предметов
  • Замена и ремонт труб
  • Демонтаж
• Вместо заключения

Организация бизнеса

Прежде чем открыть свой сварочный бизнес вам необходимо тщательно продумать все организационные моменты. Сначала нужно зарегистрировать свою фирму, на начальном этапе подойдет простое ИП на сварочные работы. Можно даже работать одному. Если вы планируете развиваться, то вскоре можете открыть ООО и набрать себе команду сварщиков.

Чтобы открыть ИП вам нужно определиться, какой ОКВЭД вы будете указывать в заявке. ОКВЭД — это реестр кодов, каждому коду присвоена своя деятельность. Самый популярный код ОКВЭД для сварочных работ — 45.25.4 («Монтаж металлических строительных конструкций»). В своей заявке вы можете указать до 10 кодов, которые позволят вам осуществлять разные виды деятельности. Например, не только осуществлять монтаж металлоконструкций, но еще и ремонтировать трубы (код 45.33 «Производство санитарно-технических работ»). Полный реестр кодов ОКВЭД вы можете найти в интернете.

Теперь немного о заработке. Сейчас сваркой занимается большое количество организаций, так что это довольно конкурентный бизнес. Чтобы выйти в прибыль вам необходимо оказывать широкий спектр услуг. Например, заниматься сваркой труб из металлов и искусственных полимеров, осуществлять электросварку (и ручную, и полуавтоматическую), оказывать услуги по сварке с применением газов. Только так ваш заработок будет стабильным.

Необходимое оборудование

Успешный бизнес на сварке невозможен без комплекта профессионального оборудования. Чтобы оказывать разнообразные услуги вам нужно закупить полуавтомат, инвертор, аппарат для плазменной резки, аппарат для аргонодуговой сварки.

Дополнительно требуется приобрести горелки для полуавтоматов, кабели, газовые баллоны. Если вы собираетесь открывать сварочное производство в цеху, то нужны сварочные столы. А для работников нужно приобрести рабочую робу, маски, рукавицы и так далее. Комплексная экипировка одного работника обойдется вам минимум в 150$, если использовать самые бюджетные варианты. Но мы не рекомендуем экономить на спецодежде, ведь дешевая роба и аксессуары быстро придут в негодность и придется снова покупать их.

Также вам понадобится наличие сварочного цеха метражом от 100 кв.м. Его можно арендовать или купить, если у вас достаточно ресурсов. Но чтобы совершать выездные сварочные работы помещение не понадобится, так что задумайтесь об этом, если вы открываете бизнес с минимальным начальным капиталом.

Не стоит забывать, что на сварочные работы накладывается множество правил пожаробезопасности, так что приобретите огнетушители и прочие системы пожаротушения. Прежде чем открывать сварочный бизнес рекомендуем ознакомиться с документами, регламентирующими правила пожарной безопасности.

Резюмируя: если вы частный сварщик со своим оборудованием и одеждой, работающий на выезде, то ваш начальный капитал может составлять 0$. Это наиболее выгодный вариант, когда вы заранее вкладываетесь в свое оборудование и обучение, чтобы затем направить опыт и навыки в нужное русло. Ну а если вы собираетесь открывать сварочный цех, то ваш минимальный капитал должен быть не менее 10 тысяч долларов. Рекомендуем составить или найти в интернете бизнес план сварочного дела, чтобы ориентироваться в затратах.

Подбор сотрудников

На сварочных производствах важнее всего не помещение и цена робы, а ваши сотрудники. От них будет зависеть конечный результат и прибыль бизнеса. Здесь мы можем дать один дельный совет: не стремитесь набрать в штат десяток малоопытных сотрудников, которые готовы работать за самый низкий оклад. Они вряд ли помог в развитии вашей фирмы.

Лучше нанять несколько настоящих профессионалов своего дела, которые будут получать достойную зарплату и выполнять работу качественно. Так вы сможете поставить на свои услуги высокую цену, а многие клиенты готовы платить за качество.К тому же, вы сформируете в глазах общественности положительный имидж своей фирмы.

Не забывайте, что вам также понадобится бухгалтер. Его необязательно брать в штат, можно отдать всю бухгалтерию специальной компании на аутсорсинг, которая за определенную плату в год будет вести всю вашу бухгалтерию. Это дешевле, чем содержать отдельного сотрудника, платить зарплату и налоговые отчисления.

Идеи для сварочного бизнеса

Что ж, мы кратко рассказали вам об основных особенностях организации своего сварочного бизнеса. Но вы должны понимать, что в рамках этой деятельности вы можете оказывать множество услуг. О некоторых мы расскажем далее. Возможно что-то из этого вдохновит вас на создание своего дела.

Изготовление и монтаж металлоконструкций

В последние 15 лет частное домостроение развилось до немыслимых ранее масштабов. Это играет вам на руку, поскольку вы можете изготавливать на заказ и монтировать различные металлоконструкции для частных домовладельцев. Например, вы можете варить заборы, кованые ограды, делать козырьки и навесы. Спрос на подобные работы большой. Также можно варить каркасы для теплиц, это довольно простая, но при этом прибыльная работа.

Изготовление мангалов и прочих предметов

Сварка как бизнес не всегда связана с ремонтами или изготовлением сугубо практичных вещей. Вы можете заняться сваркой мангалов. Это очень интересная идея, поскольку качественный мангал в магазине стоит слишком дорого, а дешевый разваливается после первого использования. Вы можете придумать интересный дизайн, при этом максимально упростив и удешевив конструкцию. Тем самым добьетесь хорошего спроса и небольшой цены.

Также можно изготавливать другие изделия. Например, детские качели или мебель в стиле лофт, которая сейчас так популярна. Можно вовсе заняться художественной сваркой и изготавливать предметы декора для дома и сада. Словом, есть где развернуться.

Замена и ремонт труб

Замена и ремонт труб — одна из самых высокодоходных услуг. Вы можете ремонтировать батареи, стояки, трубы из металла или искусственных полимеров. Такая услуга приносит достаточно высокий доход, но требует наличия разнообразного оборудования, которое должно быть мобильным. Не будете же вы тащить огромный трансформатор из одной точки города в другую.

Демонтаж

Демонтаж — это самая простая услуга, которую вы можете оказывать. Можно демонтировать металлоконструкции и старые инженерные коммуникации. Вам не нужно иметь в арсенале дорогостоящее оборудование или обладать навыками профессионала. При этом услуга достаточно востребована.

Вместо заключения

Похожие публикации

Фонд поддержки предпринимательства

Попробуйте поискать в других разделах сайта

Оцените качество
наших услуг!
Тест на способности
Чат-бот по мерам
поддержки Фонда

Стандарты применения, своды правил и уровни качества

Стандарты применения и своды правил гарантируют, что структура или компонент будут иметь приемлемый уровень качества и будут соответствовать назначению.

В этом документе разъясняются требования к стандартам на процедуру сварки и квалификацию сварщика, а также уровни качества дефектов.

Стандарты применения и коды

Существует три основных типа стандартов, на которые можно ссылаться при изготовлении:

• Применение и конструкция
• Спецификация и квалификация процедур сварки
• Квалификация сварщиков

Существуют также специальные стандарты, касающиеся спецификаций материалов, расходных материалов, сварочного оборудования, а также охраны труда и техники безопасности. Британские стандарты используются для определения требований, например, при утверждении процедуры сварки, они не являются юридическим требованием, но могут быть указаны регулирующим органом в качестве средства соблюдения закона. Руководящие документы по охране труда и технике безопасности и своды правил также могут рекомендовать стандарты.

Своды правил отличаются от стандартов тем, что они предназначены для предоставления рекомендаций и указаний, например, по аттестации источников питания для сварки. Не предполагается, что они должны использоваться в качестве обязательных или договорных документов.

Большинство производителей будут работать в соответствии с одним из следующих:

• Стандарты компании или отрасли
• Национальные стандарты «BS» (британский стандарт)
• Европейские стандарты «BS EN» (британский стандарт, европейский стандарт)
• Международные стандарты «BS EN ISO» (Международная организация по стандартизации)
• Стандарты США, опубликованные AWS (Американское общество сварщиков) и ASME (Американское общество инженеров-механиков)

Примеры прикладных стандартов и соответствующих процедур сварки, а также стандартов квалификации сварщиков/операторов сварки перечислены в таблице 1.

Таблица 1 Примеры прикладных кодов и стандартов и соответствующих процедур сварки, стандартов утверждения сварщиков и сварщиков

		Сваркальный стандарт
Применение	Стандарт применения	Процедура квалификация	СВОЛЕР.	PD 5500 BS Серия EN 13445 ASME B&PV Раздел III-NB (Ядерная энергетика) ASME B&PV Раздел VIII	BS EN ISO 15614 ASME B&PV Раздел IX	BS EN 287 BS EN ISO 9606 ASME B&PV Раздел IX
Технологические трубопроводы	BS 2633 BS 4677 ANSI/ASME B31.1 ANSI/ASME B31.3	БС ЕН ИСО 15614 ASME B&PV Раздел IX	BS EN 287 (заменен) BS EN ISO 9606, серия ASME IX ASME IX
Изготовление конструкций	АВС D1.1 AWS D1.2 AWS D1.6 BS EN 1011 и ISO/TR 17671 (обе серии) BS EN 1991-	AWS D1.1 AWS D1.2 AWS D1.6 BS EN ISO 15614-1 BS EN ISO 15614-2	AWS D1.1 AWS D1.2 BS EN ISO 9606-1 BS EN ISO 9606-2
Резервуары для хранения	BS EN 14015 BS EN 12285 API 620/650	БС EN ISO 15614-1, -2 ASME IX	BS EN ISO 9606-1, 2 ASME IX

Примечание 1: Для любых дополнительных требований к тем, которые указаны в BS EN ISO 15614, BS EN ISO 9606 и ASME IX, следует ссылаться на коды/стандарты применения.

Примечание 2: для текущего статуса BS EN 287-1 см. www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-what-is-the-current-status-of-bs-en -287-1-и-bs-en-iso-9606-1-для-квалификации-сварщика/.

Примечание 3: Соответствие серии BS EN 13445 может использоваться для демонстрации соответствия Директиве по оборудованию, работающему под давлением (PED). Другие стандарты также приемлемы для соответствия PED, но только при условии, что они учитывают основные требования безопасности, изложенные в PED (ESR).

Аттестация процедур сварки и сварщиков

Прикладной стандарт или свод правил должен включать требования или рекомендации по материалам, конструкции соединения, процессу сварки, процедуре сварки, квалификации сварщиков и контролю или может ссылаться на другие стандарты, например, для процедуры сварки и сертификационные испытания сварщика. Обычно от производителя требуется аттестация процедуры сварки и квалификации сварщика. Различие между процедурой сварки и квалификационным испытанием сварщика заключается в следующем:

• Квалификационные испытания технологии сварки проводятся компетентным сварщиком, а качество сварного шва оценивается с использованием методов неразрушающего и механического контроля. Цель состоит в том, чтобы продемонстрировать, что предлагаемая процедура сварки позволит получить сварное соединение, которое будет удовлетворять установленным требованиям к качеству сварного шва и механическим свойствам.
• Квалификационный тест сварщика проверяет навыки и способность сварщика в выполнении удовлетворительного тестового сварного шва. Испытание может проводиться как с аттестованной процедурой сварки, так и без нее (обратите внимание, что без утвержденной процедуры сварки параметры сварки должны быть зарегистрированы).

Требования к утверждениям определяются соответствующим прикладным стандартом или условиями контракта (таблица 1).

Серия BS ISO EN 9606 и раздел IX ASME подходят для сварщиков, выполняющих высококачественные работы, такие как сосуды под давлением, энергетические и технологические трубопроводы, морские сооружения и другие изделия, где последствия отказа, уровни нагрузки и сложность означают, что высокая важен уровень целостности сварного шва. В менее сложных ситуациях, таких как каркасы небольших и средних зданий и общие легкие строительные и ненесущие работы, квалифицированная процедура сварки может не потребоваться. но для обеспечения надлежащего уровня навыков рекомендуется, чтобы сварщик имел квалификацию в соответствии с менее строгим стандартом, например. БС 4872.

«Код сварщика» часто используется для обозначения квалифицированного сварщика, но этот термин не признается ни в одном из стандартов. Тем не менее, он используется на рабочем месте для описания тех сварщиков, чьи навыки и техническая компетентность соответствуют требованиям соответствующего стандарта.

Уровни приемлемости качества для процедур сварки и сертификационных испытаний сварщиков

При сварке в соответствии со стандартами и нормами применения необходимо учитывать критерии приемлемости дефектов, которые должны быть удовлетворены. Некоторые стандарты содержат соответствующий раздел, относящийся к уровням приемки, в то время как в других используется отдельный стандарт. Например, в процедурах сварки и квалификационных испытаниях сварщиков по BS EN ISO 15614-1 и BS EN ISO 9.606-1, соответственно, делается ссылка на BS EN ISO 5817. Важно отметить, что прикладной стандарт может указывать более строгие допустимые уровни несовершенства и/или требовать проведения дополнительных испытаний в рамках проверки утверждения процедуры сварки. Например, для соединений, которые должны работать при высоких температурах, может потребоваться испытание на растяжение при повышенной температуре, тогда как для применения при низких температурах могут быть указаны испытания на удар или CTOD.

Указания по допустимым уровням дефектов в сварных соединениях стали приведены в BS EN ISO 5817. Качество производства, но не соответствие назначению, определяется с точки зрения трех уровней качества дефектов:

• Умеренный — Уровень D
• Средний уровень C
• Строгий — уровень B

Примечание: термины «умеренный», «промежуточный» и «строгий» не используются в стандарте, а отражают мнение авторов.

Стандарт применяется к большинству процессов дуговой сварки и распространяется на дефекты, такие как трещины, пористость, включения, плохая геометрия валика, отсутствие провара и несоосность.

Поскольку уровни качества относятся к типам сварных соединений, а не к конкретному компоненту, они могут применяться к большинству применений для процедуры и квалификации сварщиков. Уровни качества, наиболее подходящие для производственных соединений, будут определяться соответствующим прикладным стандартом, который может охватывать конструктивные соображения, режим нагрузки (например, статическая, динамическая), условия эксплуатации (например, температура, окружающая среда) и последствия отказа.

При работе в соответствии с ISO 15614-1 процедура сварки считается квалифицированной, если дефекты образца для испытаний находятся в установленных пределах уровня B, за исключением избыточного металла шва, избыточной выпуклости, избыточной толщины шва и избыточного провара, подрезов и неправильные дефекты типа носка сварного шва, когда применяется уровень C. Различные уровни приемлемости также применяются, когда сварщики квалифицированы по ISO 9606-1, как определено в стандарте.

Уровни рекомендаций для алюминиевых соединений приведены в BS EN ISO 10042.

Для американских стандартов ASME Section IX и AWS D1.1 уровни приемки содержатся в стандарте. Коды приложений могут указывать более строгие уровни приемлемости несовершенства и/или дополнительные испытания.

Соответствующие стандарты

• Американское общество сварщиков, Кодекс структурной сварки, AWS D1.1 
• Нормы ASME для котлов и сосудов под давлением, Раздел IX: Квалификация сварщиков
• BS 4872 Сертификационные испытания сварщиков, когда одобрение процедуры сварки не требуется
• БС ЕН ИСО 9606-1:2017
• Проверка квалификации сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1: Стали
• BS EN ISO 9606-2:2004 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2: алюминий и алюминиевые сплавы.
• BS EN ISO 15614-1:2017 Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки.
• BS EN ISO 5817:2014 Сварка. Соединения сваркой плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (исключая балочную сварку). Уровни качества дефектов
• BS EN ISO 10042: 2018 Сварка. Соединения дуговой сваркой алюминия и его сплавов. Уровни качества дефектов

Билл Лукас подготовил информацию для этой статьи в сотрудничестве с Оливером Смитом, Джоном Уэстоном и Джином Мазерсом. Статья была обновлена ​​Марчелло Консонни в сентябре 2018 г.

Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в Connect в ноябре/декабре 1998 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.

Многочисленные опасности сварочных работ | 2020-01-26

Ключевые моменты

• Более одной трети (140) из 370 травм с потерей трудоспособности, зарегистрированных Бюро статистики труда в 2018 году, были результатом термических или тепловых ожогов.
• Стандарт 51B Национальной ассоциации противопожарной защиты охватывает меры по предотвращению пожара при сварке и других огневых работах и ​​используется в части OSHA 1910, подраздел Q.
• Электрические, эргономические, механические опасности и опасности, связанные с рабочей средой, входят в число других опасностей, с которыми могут столкнуться сварщики.

Сварочные работы сопряжены с опасностями. Чтобы избежать их, требуется обучение, опыт, навыки и внимательность со стороны работодателей и работников, а также систематический подход к безопасности.

«Люди должны признать, что не каждый может пойти и сделать любую сварку», — сказал Намир Джордж, старший консультант по безопасности в Национальном совете безопасности. «Тебя надо тренировать. Вы должны быть компетентны и способны. Вы должны точно знать, что делаете».

Вот некоторые из основных опасностей, с которыми могут столкнуться работники при сварке, и способы защиты от них.

Пожары и взрывы

Стандарт 51B Национальной ассоциации противопожарной защиты охватывает меры по предотвращению возгорания при сварке, резке и других видах «горячих работ» — термин, обозначающий любую деятельность, при которой возникает пламя, искры и/или тепло. Стандарт включен посредством ссылки в часть правил OSHA по сварке, резке и пайке (1910, подраздел Q).

Стандарт 51B требует, чтобы сварка и другие огневые работы выполнялись в специально отведенном месте, определяемом как «конкретное место, спроектированное и одобренное для проведения огневых работ, которое поддерживается пожаробезопасным» и «имеет негорючий или огнестойкий конструкция, по существу свободная от горючих и легковоспламеняющихся компонентов и соответствующим образом отделенная от прилегающих территорий».

Если обозначенная зона недоступна, следующим шагом является тщательная и подробная оценка опасности, которая включает в себя систему выдачи разрешений на огневые работы.

Рабочие должны перемещать любые горючие материалы не менее чем на 35 футов от места проведения сварочных и других огневых работ. Если это невозможно, материалы должны быть защищены сварочными покрывалами, шторами или прокладками. ANSI/FM 4950 содержит требования к этим защитным элементам.

35-футовая граница может увеличиваться в зависимости от условий рабочей площадки, особенно при работе на открытом воздухе или на высоте. Стандарт NFPA предоставляет иллюстрацию.

В стандарте также подробно описаны обязанности конкретного важного члена бригады огневых работ: пожарной охраны. Этому человеку поручено искать угли, искры или что-либо еще, что может вызвать пожар. В случае возникновения пожара пожарная служба должна попытаться потушить его или предупредить кого-либо.

Во время огневых работ на возвышенности требуется несколько пожарных дежурных, чтобы следить за искрами или тлеющими углями, которые могут загореться внизу. Пожарная вахта должна оставаться на месте происшествия в течение 60 минут после завершения работ — это больше, чем 30 минут в предыдущих стандартах 51B.

При проведении сварочных или огневых работ вокруг емкостей или в местах, где возможно присутствие горючих материалов, Департамент химической безопасности рекомендует работодателям и работникам:

• По возможности использовать альтернативные методы.
• Проведите тщательную оценку опасности.
• Мониторинг атмосферы с помощью калиброванного газоанализатора даже «в местах, где не ожидается воспламеняющейся атмосферы».
• Используйте письменные разрешения.
• Тщательно обучите персонал правилам и процедурам огневых работ.
• Надзор за подрядчиками.

Джордж сказал, что дополнительная опасность возгорания связана с проблемами с газовыми или кислородными баллонами и баллонами, используемыми при различных типах сварки.

«Еще одним требованием является правильная установка бутылок и использование надлежащих регуляторов», — сказал он. «Вот почему это навык, когда люди используют оксиацетилен или [различные смеси]».

Опасность ожогов

Сварочные работы подвергают рабочих сильному нагреву – часто в тысячи градусов, что делает ожоги обычным явлением. По данным Бюро статистики труда, более трети (140) из 370 травм, связанных со сварочными и нагревательными инструментами, требующих отсутствия на работе в 2018 году, были термическими или тепловыми ожогами.

Ношение надлежащих средств индивидуальной защиты, а также их проверка и техническое обслуживание являются ключевым шагом к предотвращению ожогов. Это может означать, что перчатки и одежда не имеют дырок; использование огнестойких средств защиты органов слуха; и не носить одежду с манжетами или открытыми карманами, в которые могут попасть искры или расплавленный металл.

Американское общество сварщиков рекомендует использовать не содержащую масла, не плавящуюся огнестойкую защитную одежду, такую ​​как кожаные перчатки, плотную рубашку, высокие ботинки и кепку. Организация также рекомендует при необходимости носить кожаные леггинсы и огнестойкие ботинки.

Радиация

Другим источником ожогов является радиация или электромагнитная энергия, которая достигает кожи. Одна форма излучения, ультрафиолетовые лучи, может быть вредна для глаз рабочих, что приводит к «глазу сварщика» или «глазу дуги» (отсылка к дуговой сварке). Канадский центр гигиены труда и техники безопасности предупреждает, что иногда последствия не ощущаются в течение нескольких часов после воздействия.

Симптомы могут включать от легкого давления до сильной боли в глазах, налитые кровью глаза, раздражение глаз (ощущение песка в глазах, согласно CCOHS) и чувствительность к свету.

Работодатели должны следить за тем, чтобы сварщики носили каски с фильтрующей пластиной соответствующего оттенка в соответствии с OSHA 1910.133(a)(5). Стандарт AWS F2.2 подробно описывает выбор оттенка линз.

AWS предоставляет дополнительные советы, в том числе о ношении сварочного шлема и защитных очков с боковыми экранами, защищающими от УФ-излучения. Организация также рекомендует использовать экран, шторы или достаточное расстояние, чтобы не подвергать других работников воздействию радиации, а также надевать защитные очки с боковыми экранами, защищающими от ультрафиолетового излучения, всем, кто находится рядом с местом сварки или резки.

Боковые щитки обеспечивают защиту глаз и лица от стружки и другого мусора в процессе сварки, согласно OSHA. AWS рекомендует носить защитные очки с верхней и боковой защитой под сварочной маской.

Электричество

Для дуговой сварки требуется электричество, поэтому поражение электрическим током и поражение электрическим током представляют постоянную опасность. По словам Джорджа, одна из причин — поврежденные сварочные провода. Когда это происходит, электрическая цепь больше не содержится.

Для дуговой сварки используется кабель электрода, который питает сварочный провод, и кабель заземления для создания этой цепи. Поврежденное или неправильно обслуживаемое оборудование, такое как кабели или отсутствующие/перегоревшие изоляторы, или неисправные соединения, может привести к поражению электрическим током или поражению электрическим током.

Еще одна опасность: некоторые сварщики пытаются заменить сварочный электрод или контактный наконечник голыми руками вместо того, чтобы надеть сухую сварочную перчатку.

«Люди становятся самодовольными и забывают об основах, — сказал Михаэль Людвиг, штатный инженер по сварке в отделе технических услуг AWS. Он привел пример: «Жарко, и вы потеете, и вы сотни раз меняли провода или контактные наконечники без перчаток, но теперь вы мокрые, и всякое может случиться».

Дымы и газы

Поскольку сварка включает плавление металлов, а иногда и добавление присадочных металлов для улучшения сварного шва, выделение вредных паров представляет собой потенциальный риск. Наиболее опасны пары шестивалентного хрома и марганца.

Воздействие шестивалентного хрома может вызвать рак легких или проблемы с дыхательными путями, такие как язвы в носу или отверстие в перегородке, разделяющей носовые ходы. Он также может вызывать раздражение и другие состояния глаз и кожи в определенных концентрациях.

По данным OSHA, длительное воздействие паров марганца связано с симптомами, подобными болезни Паркинсона, и другими проблемами нервной системы. Центры по контролю и профилактике заболеваний заявляют, что вдыхание большого количества паров марганца или пыли может в некоторых случаях привести к пневмонии или проблемам с фертильностью у мужчин.

OSHA предупреждает, что такие газы, как гелий, аргон и двуокись углерода, вытесняют кислород и могут вызвать удушье, особенно при сварке в ограниченном или замкнутом пространстве. В некоторых сварочных процессах используется защитный газ, обычно инертный или полуинертный газ. Защитные газы используются для предотвращения попадания кислорода или водяного пара в сварочную ванну или смесь расплавленных материалов. Попадание кислорода или воды в ванну может ухудшить качество сварного шва.

Использование технических средств контроля является предпочтительной мерой для управления сварочным дымом и газами. Эти средства управления включают общую или местную вытяжную вентиляцию. Другие методы контроля включают использование сварочных пистолетов с отводом дыма и, согласно OSHA, замену «типа сварки или расходных материалов с меньшим выделением дыма или менее токсичным».

Если средства технического контроля или методы работы не позволяют контролировать воздействие паров до приемлемого уровня, последним шагом является использование респираторов. Выбор надлежащего респиратора будет зависеть от анализа уровня воздействия опасностей, предела воздействия для задействованного вещества (веществ) и назначенного респиратору коэффициента защиты.