Как самому приготовить керамзитобетон для стяжки? Керамзитобетон пропорции
Керамзитобетон: пропорции для приготовления
Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.
Свойства и характеристики материала
Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.
Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.
Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.
Керамзитобетон: пропорции и состав раствора
В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.
Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.
Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3
Значение плотности | Керамзит, плотность насыпная | Цемент | Песок | Вода | ||
кг/м3 | кг | м3 | кг | кг | л | |
1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
1500 | 700 | - | 0,8 | 430 | 420 | - |
1600 | 700 | - | 0,72 | 400 | 640 | - |
1600 | 600 | - | 0,68 | 430 | 680 | - |
1700 | 700 | - | 0,62 | 380 | 830 | - |
1700 | 600 | - | 0,56 | 410 | 880 | - |
Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты - цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.
Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона
Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:
- затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
- доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
- возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
- абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
- высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
- стойкость к биологическому и химическому воздействию;
- в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
- экологическая чистота.
Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:
- укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
- после высыхания требуется шлифовка поверхности.
Доступность технологии производства блоков
При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.
Формирование блоков из керамзитобетона
Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.
За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.
Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков
Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).
Подготовка раствора
Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.
Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.
Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.
Формовка блоков и завершающий этап
На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес. Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков, изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.
После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором. Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.
Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.
Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.
fb.ru
Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы
Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.
Оглавление:
- Из чего состоит керамзитобетон?
- Необходимые пропорции для различных марок
- Нюансы приготовления
- Особенности работы с раствором
Компоненты смеси
Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:
1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.
2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.
3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.
Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.
К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.
Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.
Пропорции для разных марок
Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.
Плотность керамзитобетона, кг/м3 | Вес на кубометр смеси, кг | ||
Керамзит М700 | Цемент М400 | Песок | |
1500 | 560 | 430 | 420 |
1600 | 504 | 400 | 640 |
1700 | 434 | 380 | 830 |
При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.
Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:
- 3 ч песка;
- 4 ч вспученного керамзита;
- 1 ч воды.
При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:
Марка керамзитобетона | Цемент | Песок | Керамзит |
М150 | 1 | 3,5 | 5,7 |
М200 | 2,4 | 4,8 | |
М300 | 1,9 | 3,7 | |
М400 | 1,2 | 2,7 |
При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:
- 295 кг цемента;
- 1186 кг крупнозернистого песка;
- 206 л воды.
Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:
- 720-1080 кг гранул вспученной глины;
- 250-375 кг цемента;
- 100-225 л воды.
Рекомендации по приготовлению
Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.
Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.
Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.
Особенности работы с керамзитобетоном
На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.
Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.
Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.
stroitel-lab.ru
Состав и пропорция керамзитобетона на 1м3
Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.
В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.
Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.
Состав керамзитобетона
В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:
- Цемент.
- Песок.
- Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
- Вода.
В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.
В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.
При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.
Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.
Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.
В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.
Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.
От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.
Пропорции материала
Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.
Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.
Цемент | 300 | 400 |
Песок | 300 | 280 |
Керамзит | 1100 | 1100 |
Вода | 195 | 195 |
Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.
Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.
Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?
Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:
- по длине от 120 до 450 мм;
- по ширине – от 70 до 490 мм;
- по высоте — 190 или 240 мм.
В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м3.
Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.
Вначале необходимо узнать объем одного блока:
Vблока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м3
Затем следует 1 м3 разделить на полученный объем блока:
Nблоков в м3=1/0,034104=29,3≈29 штук.
Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.
Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м3. По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.
Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м3 раствора?
Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м3. Обязательно учитывайте это.
Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.
При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:
Vблока= Vобщ-Vпустот=0,49×0,29×0,24-34×30/100=0,034-0,01=0,024 м3.
Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м3, то масса одного блока будет равна:
m=Vблока×ρ=0,024×1600=38,4 кг.
А 1м3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:
N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м3 получается 41 штука.
Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.
Похожие статьи
kamedom.ru
Пропорции приготовления бетона и керамзитобетона М200 на 1м3 вручную
При выполнении различных строительных работ, зачастую возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимо оборудования, сделать это несложно, однако, необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим данный процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.
Приготовление бетона
Марка
Основным параметром бетона является прочность, которая отображена в его марке. Номер марки обозначает предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. К примеру, бетон М200 может выдержать нагрузку в 200 кг на один квадратный сантиметр.
Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко в точности высчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.
Единственное, этот запас должен быть разумным, так как, чем выше марка, тем выше и цена материала. Поэтому излишняя прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.
Структура бетона М100
Пропорции
M100
Данная марка широко применяется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.
В частности материал используют в следующих целях:
- Для выполнения подложки фундамента;
- При изготовлении черновых полов, если планируется бетонирование по грунту;
- При обустройстве стоянок и различных площадок;
- При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться избыточным нагрузкам.
На фото — щебень для приготовления раствора
Таблица пропорций приготовление бетона М100 на 1м3:
Цемент марки М400 | 210 кг (одна часть) |
Щебень или гравий | 1080 кг (пять частей) |
Песок | 870 кг (четыре части) |
Вода | 210 л (одна часть) |
Для мелкозернистого бетона, т.е. без щебня, пропорции следующие:
Цемент марки М400 | 533 кг (одна ч.) |
Песок | 160 кг (три ч.) |
Вода | 266 л (1/2 ч.) |
М200
Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 смешивают компоненты в следующих пропорциях:
Цемент марки М400 | 286 кг (одна ч.) |
Щебень или гравий | 1411 кг (пять ч.) |
Песок | 564 кг (две ч.) |
Вода | 141 л (1/2 ч.) |
Заливка фундамента
Данная марка является наиболее популярной, так как область ее применения очень обширна.
Чаще всего материал используют в следующих целях:
- При возведении фундаментов;
- Для сооружения лестничных перекрытий;
- При выполнении стяжки пола и прочих конструкций.
Обратите внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам, данная марка является наиболее выгодной в соотношении цена/качество.
М300
Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:
Цемент марки М400 | 338 кг (одна ч.) |
Щебень или гравий | 1250 кг (3,7 ч.) |
Песок | 642 кг (1,9 ч.) |
Вода | 169 л (1/2 ч.) |
Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, зачастую выполняют заливку фундамента тяжелых зданий, изготавливают перекрытия и пр.
Обратите внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как с течением времени его качество ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.
Структура керамзитобетона
Пропорции керамзитобетона
Отдельно следует сказать о таком материале как керамзитобетон. Его отличием от обычного бетона заключаются в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавляют керамзит. Это легкие и пористые гранулы, которые в то же время обладают хорошей прочностью.
Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при выполнении фундаментов небольших легких зданий, к примеру, гаражей или надворных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских кровель.
Керамзит
Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:
Портландцемент М500 | 415 кг |
Кварцевый песок | 575 кг |
Керамзит размером фракций 15 мм | 570 кг |
Вода | 200-300 л |
Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.
Приготовление бетона
Для приготовления бетонного раствора обязательно понадобится бетономешалка, так как размешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе имеется щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.
Загрузка бетономешалки
Также следует отметить, что выполнение раствора требует соблюдения определенной последовательности:
- В первую очередь необходимо засыпать своими руками в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
- После того, как компоненты перемешаются в однородную смесь, следует постепенно заливать в воду, причем, необходимо обратить внимание, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
- После получения однородной массы, в бетономешалку засыпается наполнитель, очищенный от глины или других загрязнений.
Обратите внимание! Для улучшения качества материала, в состав можно добавить пластификатор, а также другие присадки. Вводить в состав их следует на этапе заливки воды, в соответствии с указаниями от производителя.
На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовится и керамзитобетон.
Вывод
При соблюдении приведенных выше пропорций и технологии приготовления бетона, можно получить качественный материал и в домашних условиях. Единственное, необходимо уделить внимание качеству компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут существенно снизить прочность и другие свойства состава.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
masterabetona.ru
Керамзитобетон: состав, пропорции и особенности
Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.
Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение
Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.
Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:
- если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
- в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
- материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
- в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
- для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.
Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки
Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:
- обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
- высокая прочность материала;
- недопустимость плесени и грибков;
- никак не навредит здоровью человека;
- долгий срок службы;
- не поддается влиянию различных температурных перепадов;
- простота в оборудовании;
- маленький вес;
- совместимость с разными покрытиями;
- устойчивость к химическим реакциям и влаге.
Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:
- увеличивается толщина основы покрытия;
- нужно дополнительное шлифование полов;
- больше времени тратится при бетонировании.
Пропорции керамзитобетона для стяжки
В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:
- песок, очищенный от добавок;
- керамзит в гранулах;
- портландцемент М400;
- вода.
Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:
- Наполните подготовленную емкость керамзитом.
- Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
- То, что не впиталось, слейте.
- Гранулы поместите в бетономешалку.
- Добавляйте остальные компоненты.
- Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
- Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.
Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.
Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавитьСтяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности
Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:
- Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
- Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
- Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.
Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.
Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры.
При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.
Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.
Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительствомЕсли же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.
Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания
Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:
- толщины покрытия;
- величины влаги в смеси;
- проветривания помещения;
- температуры воздуха в нем.
Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.
В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный
Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:
- Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
- В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.
При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.
Вывод
Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.
Рекомендации
На нашем сайте вы также сможете прочитать другую интересную информацию о строительстве:
- Сколько жидкого стекла добавлять в бетон для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
- Как определить коэффициент теплопроводности бетона? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
- Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
- Как самому произвести расчет арматуры для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
- Где использовать полистиролбетонные блоки? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.
pobetony.expert
состав и изготовление своими руками
Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.
Описание и характеристика
Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.
Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:
- Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
- Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
- Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
- Морозостойкость — 50−200 циклов.
- Усадка — 0% мм/м.
- Поглощение влаги — 50%.
При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.
Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.
Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.
В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.
При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.
Достоинства и минусы стяжки
Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:
- Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
- Простота изготовления и доступная технология монтажа.
- Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
- Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
- Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
- Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
- Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
- Соответствие всем нормам экологической безопасности.
Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.
Технология производства
Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.
Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.
Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.
При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.
Состав и пропорции
Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:
- Цементная смесь.
- Песок.
- Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
- Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.
Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.
Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:
- Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
- Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
- Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
- Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
- При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.
Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.
Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.
Рекомендации по приготовлению
Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:
- Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
- Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
- Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
- При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.
Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.
В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:
- М50 — подходит для возведения перегородок.
- М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
- М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
- М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
- М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.
Смеси керамзитоблоков
Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:
- Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
- После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
- Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.
Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.
Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:
- 1 часть цемента.
- 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
- 1 часть мелкодисперного керамзита.
При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.
Виды заполнителей
В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.
Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:
- Гравий с угловатой или округлой формой.
- Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.
В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.
tvoidvor.com
состав на 1м3 для стяжки, пропорции марок М75, М100 и М150
Выравнивание чернового пола с одновременным его утеплением позволяет сделать легкая керамзитобетонная стяжка. Ее несложно выполнить самому, главное – соблюсти правильные пропорции смеси. Для этого потребуются те же компоненты, что и для приготовления обычного бетона, только в качестве крупнофракционного заполнителя вместо щебня послужит вспученная глина – тот самый керамзит.
Оглавление:
- Какую фракцию выбрать?
- Пропорции бетонной смеси для стяжки
- Приготовление раствора своими руками
Выбор заполнителя
Керамзит для стяжки можно брать любой крупности вплоть до 40 мм. Однако для выравнивания пола лучше взять керамзитовый песок зернистостью 0-5 мм. Он обладает высокой прочностью, а благодаря своим небольшим размерам придает раствору рыхлость и облегчает процесс укладки. С другой стороны, чем крупнее будет размер глиняных гранул, тем легче и теплее получится бетон. Но высокого качества от такого состава ожидать не приходится.
Для решения этой проблемы можно выполнить двухслойную заливку. После того как стяжка будет готова, ее выводят «в ноль» финишным слоем цеметно-песчаного раствора. В этом случае покрытие получится не только теплым, но и идеально ровным, с более прочной поверхностью.
Толщина финишной заливки не превышает 30 мм, но нужно успеть ее сделать до того, как схватится основной слой керамзитобетона, чтобы они прочно сцепились друг с другом. Для этого достаточно разделить поверхность на отдельные участки, заполняя их по очереди обоими составами.
Пропорции
Керамзитобетон имеет разделение по маркам от М50 до М250. Но для устройства стяжки оптимальной считается М100. Марочная принадлежность определяется составом раствора, то есть соотношением всех его компонентов.
При расчете пропорций отталкиваться следует от объема керамзита, но на конечную прочность бетонного покрытия повлияет количество и марка используемого цемента. Подойдет только очень крепкий материал – М400 или М500 без добавок (маркируется Д0). И чем больше его будет, тем крепче окажется поверхность пола. Однако здесь стоит соблюдать золотую середину, так как с увеличением соотношения вяжущего к остальным компонентам уменьшаются теплоизоляционные свойства керамзитобетона.
Для утепления пола в жилых домах классикой считается следующий состав керамзитобетонной смеси:
- по 1 части цемента и воды;
- 3 части песка;
- 2 – керамзита.
Но варьируя количество компонентов можно получить стяжку с разными показателями прочности. Массовое соотношение Ц:П:К для основных марок керамзитобетона выглядит так:
Соотношение Ц:П:К, кг | М75 | М100 | М150 |
220 : 300 : 600 | 330 : 320 : 630 | 430 : 420 : 720 |
Для помещений с высокой проходимостью пескоцемента берут по 30 кг на каждые 25 кг керамзита. Такая стяжка обладает большей прочностью и износостойкостью.
В зависимости от крупности выбранного керамзита состав и пропорции керамзитобетона на 1 м3 могут несколько отличаться. Свое влияние окажет и плотность глиняного заполнителя – чем легче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента для получения бетона необходимой прочности.
Чтобы определить количество материалов, понадобится рассчитать кубатуру будущей стяжки. Для этого достаточно измерить площадь поверхности пола и умножить ее на среднюю высоту выравнивания. Естественно, что толщина заливки не может быть меньше максимального куска керамзита.
Соотношение компонентов керамзитобетона в объемном выражении не отличается от пропорций для классического тяжелого бетона. Но из-за невысокой плотности заполнителя (400-600 кг/м3) вес стяжки будет значительно меньше.
Рекомендации по приготовлению
При засыпке керамзита в смесь его предварительно замачивают в воде. Для этого гранулы засыпают в отдельную емкость и оставляют, пока их поверхностные поры не напитаются влагой. Можно ускорить замачивание с помощью перемешивания. Делается это для того чтобы гранулы не отбирали из раствора воду, которая нужна для гидратации цемента, и тем самым не ослабляли бетон.
Через некоторое время остатки воды из емкости сливаются, а в керамзит добавляется предварительно смешанный с песком цемент. По отдельности засыпать их нежелательно. Но если нет возможности приготовить или купить сухой пескоцемент, поступают следующим образом:
- В керамзит засыпают вяжущее и перемешивают смесь до тех пор, пока оно не растворится.
- Добавляют песок и снова тщательно перемешивают.
- Доливают воду.
Затворяя керамзитобетон водой, важно не столько соблюдать выбранные пропорции для стяжки, сколько следить за вязкостью. Излишки воды будут смывать частички цемента в нижние слои заливки, ослабляя поверхность пола. Жесткий состав, в котором недостаточно влаги, невозможно будет ни размешать, ни нормально уложить.
Определить, достаточно ли хорошо промешан раствор для стяжки, можно по цвету заполнителя. В норме он не должен отличаться от основной серой массы. Отсутствие коричневых пятен на поверхности гранул говорит о том, что цементно-песчаная смесь полностью их обволакивает, и сцепление в стяжке будет прочным.
Если возиться с приготовлением раствора керамзитобетона нет желания, то при большом объеме работ по устройству стяжки можно купить готовую смесь. Она обойдется, в зависимости от марки, относительно недорого:
- М75 – 3100 руб/м3;
- М100 – 3200 руб/м3;
- М150 – 3400 руб/м3.
stroitel-list.ru