Изготовление профиля алюминиевого: Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика

Содержание

Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика

Каталоги освоенных профилей
Сплавы, стандарты (ГОСТ, EN)
Разработка чертежа
Заказ матрицы (стоимость, срок)
Заказ опытного образца (срок)
Минимальная партия, срок изготовления
Обработка профилей
Начало экструзии профиля (видео)
Сертификат соответствия профилей ГОСТ 22233-2001 (.pdf)

Алюминиевый профиль под заказ

Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:

на основании предоставленного чертежа;
на основании образца, эскиза, идеи профиля;
согласно каталогу освоенных профилей (чертежные и стандартные), см. ниже.

Сплавы	АД 31, АД 35, АД 0, 6060, 6063, EN AW-6060, EN AW-6063
Стандарты	ГОСТ 22233-01, ГОСТ 8617-81, EN 755–2001, EN 12020-2001
Мин.партия	500 кг
Цена матрицы	от 900 Евро
Срок изгот. матрицы	15-25 раб.дней
Срок изгот.опытного образца	плюс 5-10 раб.дней
Срок экструзии заказа	10-30 дней
Длина экструдир.профиля, мм	3000-7000
Доп.услуги	покраска, анодирование, декор под дерево,
	полный комплекс услуг по изготовлению деталей
	(порезка, фрезеровка, сверловка, резьба, гравировка),
	закатка теплого профиля

Каталоги освоенных чертежных алюминиевых профилей

* В каталоге представлены, в том числе, и эксклюзивные профили, права на которые принадлежат фирмам, оплатившим освоение производства профилей.
Информацию о возможности изготовления конкретного профиля Вы можете получить у менеджеров чертежного направления по тел. +7 (495) 668-06-88, электронной почте [email protected], в мессенджерах по номеру +79036969797.

Профиль алюминиевый для вентиляции, кондиционирования и отопления

Профили для вентрешеток и диффузоров
Профили для радиаторов отопления
Профили для центральных кондиционеров и приточно-вытяжных установок

Профиль алюминиевый для внутренней отделки

Профиль алюминиевый для вертикальных жалюзи
Профиль алюминиевый для душевых кабин и шторок для ванн
Профиль алюминиевый для карнизов
Профиль алюминиевый для натяжных потолков
Профиль алюминиевый для порожков и стыкошвов
Профиль алюминиевый для потолочных фризов и плинтусов
Профиль алюминиевый для ревизионных люков
Профиль алюминиевый для сантехнических кабин и перегородок
Профиль алюминиевый для чистых помещений
Профиль алюминиевый для межкомнатных дверей и перегородок

Профиль алюминиевый для мебели

Профиль алюминиевый для кухонной и прочей мебели
Профиль алюминиевый для торгового оборудования
Профиль алюминиевый для холодильного оборудования
Профиль алюминиевый для шкафов-купе

Профиль алюминиевый для рекламы и офиса

Профиль алюминиевый для багет и рамок
Профиль алюминиевый для выставочного оборудования
Профиль алюминиевый для офисных перегородок
Профиль алюминиевый для офисных табличек
Профиль алюминиевый для рекламных конструкций
Профиль алюминиевый для фризов навесов АЗС и баннеров
Профиль алюминиевый для цельностеклянных перегородок и стеклянных дверей

Профиль алюминиевый для строительства и металлоконструкций

Профиль алюминиевый для правил, виброреек и лопат
Профиль алюминиевый для вентфасадов
Профиль алюминиевый для ворот, шлагбаумов, раздвижных и металлических дверей
Профиль алюминиевый для дерево-алюминиевых и алюмо-деревянных окон
Профиль алюминиевый для лестниц-стремянок
Профиль алюминиевый для москитных сеток
Профиль алюминиевый для облицовки стен и колонн
Профиль алюминиевый для ограждений лестниц и отделки ступеней
Профиль алюминиевый для ограждения балконов и лоджий
Профиль алюминиевый для опалубки
Профиль алюминиевый для отливов и водоотливных карнизов
Профиль алюминиевый для поликарбоната
Профиль алюминиевый для прочих строительных конструкций
Профиль алюминиевый для рольставен
Профиль алюминиевый для солнцезащитных ламелей
Профиль алюминиевый для тентовых конструкций и шатров
Профиль алюминиевый для теплиц и зимних садов

Профиль алюминиевый для транспорта и машиностроения

Профиль алюминиевый для авиации и космонавтики
Профиль алюминиевый для автобусов и ж/д вагонов
Профиль алюминиевый для автомобильных бортов и фургонов
Профиль алюминиевый для велосипедов и мотоциклов
Профиль алюминиевый для лодок, яхт и катеров
Профиль алюминиевый для машиностроения прочего
Профиль алюминиевый для производства лыж
Профиль алюминиевый для радиаторов автомобилей и тракторов
Профиль алюминиевый для тюнинга автомобилей (порогов, багажников, спойлеров)
Профиль алюминиевый для станков

Профиль алюминиевый для электро и спецоборудования

Профиль алюминиевый для световых коробов
Профиль алюминиевый для видеокамер
Профиль алюминиевый для газовых и электрических плит
Профиль алюминиевый для инфракрасных обогревателей и солнечных коллекторов
Профиль алюминиевый для корпусов приборов РЭА
Профиль алюминиевый для пожарного и топливозаправочного оборудования
Профиль алюминиевый для радиаторов охлаждения (типа гребёнка)
Профиль алюминиевый для светильников
Профиль алюминиевый для спецоборудования прочего
Профиль алюминиевый для спортивного инвентаря и тренажеров
Профиль алюминиевый для электрики, электроники и ядерной физики

Многолетний опыт производства и реализации профиля алюминиевого позволяет нам изготовить любой профиль по чертежам и разработкам заказчика. В зависимости от сложности изготавливаемого профиля, габаритов, требований к поверхности, мы можем подобрать оптимальное соотношение цены и качества.

Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:

АД 31, АД 35, АД 0 по ГОСТ 8617-81, 6060 и 6063 по ГОСТ 22233-01
EN AW-6060, EN AW-6063 по EN 573-3:2009,

в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, уголок, швеллер, профильная труба, тавр).

Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.

Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.

Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.

Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.

1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.

Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.

Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю
техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).

Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 €. Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.

Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.

Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочих дней. После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.

Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.

Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие (анодирование, порошковая покраска). В работу принимаются заказы от 500 кг.

Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.

Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.

Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:

порошковая покраска по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9. 402-80, 9.410-88, Qualicoat и др.,
декорирование,
анодирование по ГОСТ 9.303-84,
порезка (прямая, под углом),
сверление,
фрезеровка, зенковка,
нарезка резьбы,
торцефрезерная обработка,
завальцовка алюминиевых профилей,
лазерная гравировка, нанесение логотипа компании на профили или детали.

При необходимости специалисты нашей компании разрабатывают, и мы изготавливаем всю необходимую оснастку для сверления, пробивки, фрезеровки и других технологических операций.

Присылайте чертеж профиля с указанием ГОСТ (ЕN) на допуски, сплава и состояния поставки, ориентировочной потребности в месяц (год), назначения профиля, и мы сообщим Вам стоимость и сроки изготовления.

Сертификат соответствия профилей ГОСТ22233-2018 (pdf, 4. 24 Мб)

Запрос на профиль по чертежам заказчика

Ваше имя (обязательно):

Ваш e-mail (обязательно):

Сообщение:

Прикрепить файл (до 5 Мб). Для отправки нескольких файлов пользуйтесь архиваторами, например zip, rar или этим.

Вы согласны с использованием Ваших персональных данных для обработки данного обращения (да/нет)?

-Возможно, Вам будет интересно —

Производство алюминиевого профиля в Новосибирске. Завод по изготовлению профиля.

Алюминиевая продукция совсем недавно была признана наиболее востребованной на современном рынке. Спрос на такого рода конструкции растет с каждым годом. Алюминиевые сплавы используются не только в автомобильной и электронной индустрии. Исходя из свойств данного металла, профили, изготовленные из него, широко используются:

• в изготовлении инвентаря для обработочной индустрии;
• в создании несущих конструкций разных сооружений;
• отделки фасадов;
• воплощения идей в дизайн интерьера и экстерьера в минималистических и hi-tech стилях;

В общем, подразумевает изготовление строительной и отделочной оснастки. Несмотря на высокую востребованность данного рода продукта, не каждый знаком с процессом изготовления алюминиевых профилей. Более того, как должен быть оборудован, и что из себя представляет завод, где их производят.

Завод алюминиевых профилей в Новосибирске.

В основном это высокотехнологичные и хорошо оборудованные цеха с большим количеством специалистов этой отрасли. Прежде всего, завод должен быть оборудован серьезной вентиляционной и противопожарной системой для безопасности производства. Теперь можно описать оборудование, которое непосредственно изготавливает алюминиевый продукт.

• Газовая печь и котел – предназначены для плавки металла;
• Формочки – в них происходит отливка определенных частей;
• Пресс – прессует нагретый металл и придает начальную форму для дальнейшей обработки;
• Матрицедержатели, пресс-шайбы, матрицы, опорные кольца, подкладки, ножи удаления пресс остатка – это технологическая система изготовления;
• Растяжной механизм и резак – формирует необходимую длину;
• Корзины – специальные корзины для хранения и хим. обработки изготовленных профилей.
• В некоторых случаях, уже изготовленные профили, подвергаются термической обработке и специальной химической. В таком случае, продукт такого метода производства будет более качественным и износостойким. Зачастую это несущие конструкции зданий.

Технология изготовления алюминиевого профиля

Изготовление алюминиевого профиля для большинства своих потребителей производится с помощью двух традиционных методов. Если заказчику необходим уникальный продукт, его производят по чертежам потребителя. Однако завод по изготовлению алюминиевого профиля все равно ограничен технологическими возможностями оборудования. Работа с индивидуальными заказами по плечу только отличному специалисту высокой квалификации.

Чаще всего алюминиевый профиль изготавливают методом экструзии — заготовка продавливается через специальное отверстие. Процесс изготовления разделяется на определенные этапы. Первый этап заключается в прогреве прессовального оборудования и нагревание болванок на специализированной газовой печке. Второй этап включает собственно прессование изделия. А последний этап включает в себя резку продукции на определенную длину и старение готовых изделий. Чтобы изготовленный профиль был качественным, очень важно контролировать качество на каждом, из трех этапов и не позволять персоналу отходить от установленных норм во время производства.

Последовательность и описание изготовления алюминиевых профилей. Изготовление алюминиевого профиля — достаточно сложный и трудоемкий процесс. Все начинается с поставки «ингредиента». Затем все должно следовать определенной последовательности с внимательным учетом времени на каждый этап, так как работа идет с металлом высокой температуры, и его будущие свойства будут зависеть от своевременного и вовремя выполненного этапа.

Что такое экструзия алюминия? Процесс в 10 шагов

Что дальше? Термическая обработка, отделка и изготовление

После завершения экструзии профили могут быть подвергнуты термообработке для улучшения их свойств.

Затем, после термической обработки, они могут быть обработаны различными поверхностями для улучшения их внешнего вида и защиты от коррозии.

Они также могут подвергаться производственным операциям, чтобы довести их до окончательных размеров.

Термическая обработка: улучшение механических свойств

Сплавы серий 2000, 6000 и 7000 могут подвергаться термической обработке для повышения их предела прочности при растяжении и предела текучести.

Для достижения этих улучшений профили помещают в печи, где ускоряется процесс их старения, и они доводятся до состояний Т5 или Т6.

Как меняются их свойства? Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет предел прочности при растяжении 241 МПа (35000 фунтов на кв. дюйм). Термообработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности при растяжении 310 МПа (45000 фунтов на квадратный дюйм).

Для заказчика важно понимать потребности в прочности своего проекта, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и отпуска.

После термической обработки профили также могут быть обработаны.

Отделка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии

Алюминиевые профили могут подвергаться различным операциям отделки.

Профили могут быть обработаны и изготовлены различными способами

Две основные причины, по которым следует их учитывать, заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также улучшить его коррозионные свойства. Но есть и другие преимущества.

Например, процесс анодирования утолщает естественный оксидный слой металла, повышая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая коэффициент излучения поверхности и создавая пористую поверхность, которая может принимать различные цветные красители.

Другие процессы отделки, такие как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания имитации дерева), также могут быть выполнены.

Кроме того, существует множество вариантов изготовления профилей.

Изготовление: Достижение окончательных размеров

Варианты изготовления позволяют достичь окончательных размеров, которые вы ищете в своих профилях.

Профили можно перфорировать, сверлить, обрабатывать, резать и т. д. в соответствии с вашими требованиями.

Например, ребра на экструдированных алюминиевых радиаторах могут быть подвергнуты поперечной механической обработке для создания штифтовой конструкции, или отверстия для винтов могут быть просверлены в конструктивном элементе.

Независимо от ваших требований, существует широкий спектр операций, которые можно выполнять с алюминиевыми профилями, чтобы они идеально подходили для вашего проекта.

Резюме: Экструзия алюминия — важный производственный процесс

Экструзия алюминия — это процесс создания деталей с определенным профилем поперечного сечения путем проталкивания нагретого сплава через матрицу.

Создаваемые формы могут быть сплошными, полыми и полупустыми; и они могут быть простыми или сложными.

Интересен процесс экструзии, в результате которого получаются профили длиной от 8 до 24 футов, которые затем можно подвергать термообработке, отделке и изготовлению в соответствии со спецификациями заказчика.

Если вы хотите узнать больше о том, как оптимизировать конструкцию детали для процесса экструзии, загрузите наше Руководство по проектированию экструзии алюминия.

Процесс экструзии алюминия: подробное описание

Экструзия алюминия в последние годы становится все более популярной в области инноваций и производства продукции. Technavio сообщила, что мировой спрос на экструзию алюминия будет расти примерно на 4% в период с 2019 по 2023 год. В этой статье мы подробно расскажем обо всем, что вам нужно знать о экструзионном алюминии.

Что I s Алюминиевый профиль ?

Экструзия алюминия – это метод прессования материала из алюминиевого сплава в форму, имеющую заданную форму поперечного сечения . Значительный поршень проталкивает алюминий через матрицу и выходит из отверстия матрицы. Он появляется в точной форме штампа и, когда это происходит, перемещается по выходному столу.

Этот процесс довольно прост для понимания на фундаментальном уровне. Прикладываемая сила сравнима с той, что используется при сжатии тюбика зубной пасты руками. Зубная паста выходит в форме отверстия тюбика при сжатии. Отверстие тюбика зубной пасты в основном выполняет ту же функцию, что и экструзионная головка.

История экструзии алюминия

Этот производственный процесс зародился более 100 лет назад. Процедура экструзии была впервые разработана в 1797 году Джозефом Брамой для производства свинцовых труб. Первоначально эта процедура была известна как «разбрызгивание» и выполнялась вручную, пока Томас Берр не завершил производство первого гидравлического пресса в 1820 году. Александр Дик изобрел процесс горячей экструзии в 1894 году, который сейчас используется и в наши дни. Благодаря методу горячей экструзии производители теперь используют сплавы цветных металлов в процессе экструзии. В 1904, после того, как был построен первый пресс для экструзии алюминия, произошел всплеск применения алюминия в автомобильной и строительной промышленности.

Во время мировой войны резко возрос спрос на экструдированный алюминий. Он нашел применение в военных целях и при строительстве самолетов. Потребность в экструдированном алюминии стала расширяться еще больше. Теперь это часть нашей повседневной жизни. От автомобиля, на котором вы едете, до предметов домашнего обихода — все они являются продуктами этого эффективного производственного процесса.

Прямой и Непрямой Процесс экструзии алюминия

Существует два основных типа процессов, используемых для экструзии алюминия — прямой и непрямой. Прямой процесс включает в себя удержание штамповочной головки в неподвижном состоянии и пропускание металла через нее движущимся поршнем. С другой стороны, заготовка остается неподвижной в процессе непрямой экструзии. Затем узел штампа перемещается по этой заготовке, создавая давление, чтобы протолкнуть металл через штамп. Вот более подробный взгляд на оба процесса.

Прямое Процесс экструзии алюминия

Прямое экструдирование является наиболее распространенным методом экструзии алюминия. Алюминиевый экструдер помещает заготовку (нагретый алюминий) в контейнер с нагретыми стенками. Затем движущийся поршень проталкивает металл через матрицу. На этом этапе создается очень большое давление.

Машинисты также часто помещают блоки материалов между заготовкой и ползунком. Эта процедура предотвращает контакт ползуна и нагретой заготовки. Люди также называют этот метод процессом прямой экструзии, поскольку алюминиевая заготовка и пуансон движутся в одном и том же направлении вперед.

Непрямая экструзия Процесс экструзии алюминия

Непрямая экструзия, часто называемая обратной экструзией, отличается от прямого процесса. Здесь матрица остается неподвижной, в то время как заготовка и контейнер движутся одновременно. Производители используют «стержень» при выполнении этого процесса. Этот стержень должен быть длиннее, чем длина контейнера, и удерживать плунжер на месте. Таким образом, алюминиевая заготовка продавливается через стационарную матрицу.

В отличие от прямого метода, этот метод создает меньшее трение для лучшего контроля тепла. Качество продукции при непрямой экструзии обычно более стабильное. Это может быть связано с тем, что приложенная сила остается относительно стабильной. Стабильность температуры также обеспечивает лучшие механические свойства и структуру зерна.

Step- B y-Step Guide on Aluminum Extrusion Proc edure

Step 1 : Prepare E xtrusion D т. е.

Первое, что нужно сделать, это выточить круглую матрицу. С другой стороны, вы можете приобрести уже имеющуюся. Перед процессом экструзии предварительно нагрейте головку примерно до 450-500°С.0157 0 C. Это обеспечивает равномерный поток металла и максимально увеличивает срок службы штампа. После процесса предварительного нагрева вы можете загрузить матрицу в экструзионный пресс.

Шаг 2 : Предварительный нагрев алюминиевой заготовки

Следующим шагом является вырезание заготовки, толстого цилиндрического блока алюминиевого сплава, из удлиненного бревна материала. Затем предварительно нагрейте ее в печи примерно до 400-500 ⁰ С. Этот процесс делает заготовку достаточно податливой для проведения операции. Это также гарантирует, что он не расплавится.

Шаг 3 : Перевод B ILLET в E Xtrusion P RESS

3 P. . Тем не менее, вы должны убедиться, что добавили смазку перед загрузкой пресса. Кроме того, нанесите разделительное средство на экструзионный плунжер. Этот процесс предотвратит слипание ползуна и заготовки.

Шаг 4 : Push B ILLET M Aterial в Extrusion Press Presseret Fresset Fresset Fresset. Здесь гидравлический цилиндр способен оказывать давление около 15 000 тонн. Давление выталкивает ковкую заготовку в контейнер. Затем алюминиевые материалы расширяются, чтобы заполнить стенки контейнера.

Шаг 5 : Прижмите экструдированный материал к матрице

Поскольку алюминиевый материал теперь заполняет стенку контейнера, он прижимается к экструзионной матрице. В этот момент к материалу постоянно прикладывается давление. Таким образом, его единственное направление — через отверстия штампа. Он выходит из отверстий матрицы в полностью сформированной форме.

Этап 6 : Закалка экструзии

Съемник удерживает профиль после выхода. Съемник защищает его, когда он выходит из пресса. При движении сплава по столу профиль равномерно охлаждается вентилятором или водяной баней. Этот процесс называется «закалкой».

Шаг 7 : Подрежьте профили по длине стола

Как только профили достигнут полной длины стола, обрежьте их горячей пилой. Температура важна на каждом этапе процесса экструзии. Несмотря на закалку экструзии после выхода из пресса, она еще не полностью остыла.

Этап 8 : Охлаждение Профили до комнатной температуры

Когда процесс резки завершен, профили переносятся на охлаждающую поверхность со стола выталкивания. Профили остаются там до тех пор, пока не достигнут комнатной температуры. Как только они достигают комнатной температуры, происходит растяжение.

Шаг 9 : Переместить Выступы на носилки и Растянуть их в Выравнивание

На этом этапе вы заметите некоторые перекосы в формах, и вам нужно это исправить. Чтобы сделать эту коррекцию, вам нужен подрамник. Механически удерживайте каждый профиль с обоих концов и тяните их, пока они не станут полностью прямыми. Этот процесс приводит их в спецификацию.

Шаг 10 : Переместите профили на чистовую пилу и обрежьте их до длины

Теперь, когда вы можете перенести их на стол, распиленные профили стали прямыми и обработанными. На этом этапе вы можете разрезать их на куски определенной длины, в основном от 8 до 21 фута. После завершения процесса распиловки вы можете переместить их в печь для выдержки до нужного состояния (T5 или T6).

Step 11 : Carry Out Secondary O perations (H eat treatment, F abrication, and S urface F inishing)

После завершения процесса экструзии профили можно подвергнуть тепловой обработке для улучшения их свойств. Следующим делом после термической обработки является их изготовление, если есть необходимость в корректировке их размеров. Добавление обработка поверхности также поможет улучшить их внешний вид и свойства коррозионной стойкости.

Какие формы можно изготовить с помощью Алюминиевого профиля ?

Существует четыре основных типа экструдированных форм:

1. Сплошной. Эти формы не имеют закрытых отверстий или пустот (например, балки, уголки или стержни).

2. Полый. Они имеют одно или несколько отверстий или пустот (например, прямоугольные или квадратные трубы).

3. Полупустой. У них есть частично закрытые пустоты (например, канал «C» с узким зазором).

4. Изготовленные на заказ алюминиевые профили. Эти формы часто имеют несколько выступов. Они также могут быть взаимосвязанными формами с различными цветовыми профилями. Эти формы часто соответствуют спецификациям дизайнеров.

Хотите изготовить экструдированные детали нестандартной формы? Позвольте RapidDirect позаботиться о поиске поставщиков за вас. Наши доступные процессы экструзии алюминия — лучшее, что вы можете найти. Мы объединяем передовые машины с профессиональной командой инженеров для предоставления первоклассных производственных услуг на заказ.

Мы также можем предоставить несколько вариантов отделки поверхности ваших конечных продуктов. Независимо от вашего выбора, вы можете быть уверены, что мы доставим. Мы также обеспечиваем постоянное тестирование на каждом этапе производства, чтобы убедиться, что вы получаете только лучшее. Загрузите файл с дизайном сегодня и получите мгновенное предложение.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Факторы, влияющие на Алюминиевый профиль

Хотя экструзия алюминия является эффективным производственным процессом, некоторые факторы влияют на конечные результаты, которые вы получаете от этого процесса. Лучше всего помнить об этих факторах, чтобы обеспечить успех вашего проекта.

Экструдированный S hapes

Форма определяет, насколько легко и дорого будет выдавливать деталь. Экструзия может производить широкий спектр форм, но существуют некоторые ограничения. Например, простые сплошные формы выдавливать гораздо проще и быстрее, чем полупустые. Они также были бы менее дорогими — как правило, чем сложнее форма, тем сложнее и дороже ее экструдировать.

Экструзия S peed

Как правило, скорость экструзии напрямую зависит от давления и температуры металла внутри контейнера. Таким образом, скорость, давление и температура должны быть правильно связаны, чтобы поддерживать устойчивый процесс и создавать постоянный экструдированный сегмент.

Заготовка T Температура

Наилучшей температурой заготовки является та, которая обеспечивает приемлемый допуск и состояние поверхности. В то же время он обеспечивает максимально короткое время цикла. Всегда идеально проводить экструзию заготовок при минимально возможной температуре, которую может позволить процесс.

Слишком высокие температуры сделают металл более жидким. Это заставит металл сопротивляться проникновению в ограниченные области. Следовательно, размеры формы могут оказаться ниже требуемых допусков. Точно так же чрезмерные температуры могут привести к разрыву металла на острых углах и тонких кромках.

Экструзия R atio

Коэффициент экструзии любой формы является хорошим индикатором того, какая механическая работа будет выполнена во время ее экструзии. Когда коэффициент экструзии секции низкий, механическая работа над частями формы, в которых задействована наибольшая масса металла, будет минимальной. С другой стороны, при высокой степени экструзии потребуется большее давление. Давление протолкнет металл через меньшие отверстия, и потребуется экстремальная механическая работа.

Пресс O эксплуатация

Мысль о прибыльной работе пресса делает удельный вес на фут алюминиевым профилем важным. Как и следовало ожидать, для экструзии более легких секций обычно требуются прессы меньшего размера. Однако есть и другие факторы, которые могут потребовать прессов большей производительности. Типичным примером является более крупная тонкостенная полая форма.

Несмотря на малый вес на фут, требуемый тоннаж пресса для экструзии может быть больше. Фактор оказывает такое же влияние, как коэффициент экструзии. Больший коэффициент затрудняет выдавливание детали. Следовательно, это влияет на производство прессы.

Выступ R atio

Соотношение выступов также имеет большое значение при определении эффективности экструзии компонента. Вы можете определить соотношение языка экструзии, сопоставив самое маленькое отверстие с пустотой. Затем вычислите всю площадь формы и разделите квадрат отверстия на эту площадь. Чем выше коэффициент язычка, тем сложнее будет выдавить деталь.

Что такое Применение Алюминиевый профиль s ?

Характеристики материала делают экструзию алюминия эффективным производственным процессом для нескольких отраслей. Соотношение прочности и веса материала, а также предел прочности при растяжении делают его идеальным для экструзии блоков двигателей, панелей, корпусов трансмиссии, рейлингов на крыше, шасси транспортных средств и других компонентов.

Экструзия алюминия также производит детали для автомобильных радиаторов, конденсаторных трубок, кондиционеров, ядерных реакторов и охлаждающих устройств в электронике. В экструдированных алюминиевых трубах могут размещаться провода и коаксиальные кабели, поскольку они немагнитны. Коррозионностойкие и антикоррозийные свойства алюминиевого материала также делают его полезным для наружного применения. Кроме того, алюминиевые профили обладают высокой отражательной способностью. Таким образом, они помогают защитить продукты от света, инфракрасного излучения и радиоволн.

Экструзия алюминия : важный производственный процесс

Процесс экструзии алюминия необходим для производства деталей с нестандартными профилями поперечного сечения.